Блог пользователя Nelton

23 июля состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай Башкирии. Строительство новой площадки ЗАО «Инман», входящего в австрийский концерн Palfinger, началось в 2013 году. Инвестиции составили около 800 млн рублей. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м2.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства.

Технику используют на предприятиях нефтегазового комплекса, коммунального хозяйства, энергетики, в дорожно-строительных организациях и т. д. География поставок ишимбайских манипуляторов — Россия, страны СНГ.

С вводом новых производственных площадей выпуск продукции увеличится до 2000 кранов-манипуляторов в год. Инвестиционный проект предполагает строительство второй и третьей очереди предприятия.

Накануне профессионального праздника Дня металлурга, ГК «Феррум» запустила высокотехнологическое оборудование по производству электросварной прямошовной трубы круглого и прямого сечения, востребованной практически во всех отраслях народного хозяйства.

Это первая часть в перспективах развития трубного производства, позволяющая производить до 5 тысяч тонн продукции ежемесячно в широком диапазоне типоразмеров. Продукция сертифицирована согласно ГОСТу и отвечает самым «искушенным» стандартам качества.

В России удалось существенно сократить нелегальный оборот древесины. Помогла в этом государственная система учета, в которой с 1 июля этого года появилась новая функция — учет сделок, в том числе при экспортно-импортных операциях.

Об этом говорится в сообщении правительства, опубликованном на официальном сайте кабмина.

С начала работы портала (он был запущен в январе 2015 года) в систему учета древесины введена информация о более чем 1,2 миллиона правоустанавливающих, отчетных и других документов, связанных с происхождением древесины. Портал используется всеми участниками лесного рынка и контролирующими органами — МВД, ФТС России и другими ведомствами.

Количество посещений портала за полгода «перешагнуло» за 250 тысяч. А после того, как там появилась новая возможность вносить данные об операциях купли-продажи, в систему ежедневно вносится по 400-500 деклараций о сделках, совершаемых по всей стране.

«Кроме того, для осуществления вывоза древесины из России юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями в системе учета древесины реализована возможность поштучной маркировки бревен ценных пород», — говорится в сообщении. Речь идет о таких деревьях как дуб, бук и ясень.

Таким образом, система позволяет существенно сократить нелегальный оборот древесины, отмечают в правительстве, пишет «Российская газета»

Между тем, система продолжает совершенствоваться. Уже ведутся работы по созданию функции контроля и аналитики и по обеспечению ее взаимодействия с другими информационными системами ведомств, в том числе с Единой системой идентификации и аутентификации. Ввод системы учета древесины в промышленную эксплуатацию планируется с 1 января 2016 года.

ОАО «Угловский известковый комбинат» (Новгородская обл, входит в группу «БазелЦемент») является одним из крупнейших в России производителей извести. Продукция комбината используется в строительстве, металлургии, химической, целлюлозно-бумажной промышленности и других отраслях.

В июне текущего года, в рамках продолжения программы модернизации предприятия, реализован проект по увеличению мощности производства молотой извести в два раза — до 130 000 тонн в год. На комбинате установлена вторая вертикальная дисковая мельница. Новое оборудование, закупленное в Чехии, предназначено для производства извести тонкого помола. Производительность установки достигает 10 тонн в час. Стоимость инвестпроекта составила 34 млн рублей.

Также в первом полугодии 2015 года проведена реконструкция двух шахтных печей с целью улучшения качественных характеристик выпускаемой продукции. Производительность каждой печи — 100 тонн в сутки, инвестиции составили 72,6 млн рублей. Реализованные проекты позволят комбинату увеличить поставки высококачественной извести производителям газобетона.

Общая сумма инвестиций в модернизацию предприятия за период 2013-2015 гг. составила почти 430 млн рублей.

Специалисты группы ЧТПЗ разрабатывают уникальное оборудование, технологии, методы, ранее не применявшиеся в трубной отрасли. Патент Федеральной службы по интеллектуальной собственности изобретений выдается сроком на 20 лет.

Большинство ноу-хау белых металлургов нацелено на совершенствование технологии производства резьбовых соединения класса «Премиум», труб с новыми потребительскими свойствами для нефтегазовой сферы, атомной и тепловой энергетики, машиностроения; снижение себестоимости продукции и повышение ее качества. В частности, в 2015 г. специалисты ЧТПЗ разработали и запатентовали устройство для проведения перевалочных работ (процесс смены оборудования для выпуска другого типоразмера труб). Новая установка позволила сократить время перевалки в цехе по выпуску труб большого диаметра «Высота 239» с 9 часов до 3-х. Экономический эффект изобретения оценивается в 150 млн руб. в год.

Сегодня в компании действуют 253 патента. Еще 13 изобретений белых металлургов ЧТПЗ проходят проверку в Федеральной службе по интеллектуальной собственности изобретений. После экспертизы будет принято решение о выдаче патентов.

Агрегаты введены в эксплуатацию в четырех сельхозпредприятиях Скопинского, Михайловского, Сапожковского и Рыбновского районов. В крестьянско-фермерском хозяйстве Сергея Петина (Сапожковский район) зерносушилку установили в начале лета. Пусконаладочные работы проведены буквально на днях. Новый агрегат показали Губернатору Олегу Ковалеву, который побывал с рабочей поездкой в районах области и проинспектировал готовность аграриев к уборочной страде. Позже, выступая на сельскохозяйственном совещании в Александро-Невском, Губернатор отдельно остановился на вопросах сохранности урожая. Он призвал аграриев привести в порядок все зерносушильные комплексы и подготовить зернохранилища.

По данным регионального минсельхоза, всего в Рязанской области для сушки влажного зерна имеется 66 зерносушилок общей производительностью 1596 тонн в час, что больше, чем в прошлом году. Однако, как сообщил на аграрном совещании глава минсельхоза области Борис Шемякин, в случае неблагоприятных погодных условий во время уборки этих мощностей может не хватить.

Торжественное мероприятие по прокладке 50-тысячного километра сетей газораспределения и газопотребления состоялось в деревне Бессоново Воскресенского района Московской области.

Ежегодно Мособлгаз вводит в эксплуатацию около 1500 км газораспределительных сетей — больше, чем в среднем другие газораспределительные организации в России. За последние 4 года темпы строительства увеличились на 12%. По словам министра энергетики, «прокладка 50-тысячного километра газопровода — знаковое событие для Подмосковья. Мособлгаз взял высокий темп наращивания строительства газовых сетей и в рамках программы „Развитие газификации в Московской области до 2017 года“ в течение трех ближайших лет планирует ввести в эксплуатацию около 3 тысяч километров газораспределительных сетей, создав тем самым условия для газификации около 400 населенных пунктов».

Международный холдинг RD Group 12 декабря 2014 года торжественно открыл третью очередь делового комплекса класса, А «Романов двор» в историческом центре Москвы.

maps.yandex.ru/213/moscow/?utm_source=geoblock_maps_chelyabinsk&ll=37.608313%2C55.754308&z=18

Этот знатный долгострой наконец обернулся уголком исключительной красоты.

(Если о нем не знать — то можно пройти Романов переулок (если туда вообще занесет) и не заметить.)

На территорию производственной площадки Туапсинского НПЗ 22 июля, в рамках масштабной инвестиционной программы по модернизации, была доставлена вторая колонна риформинга для производства высокооктановых бензинов европейского стандарта. Она была произведена ОАО «Волгограднефтемаш», и стала самой крупной из доставленного в 2015 году оборудования: её длина 67 метров, диаметр — 8 м, а весит она 470 тонн. Материал, из которого изготовлена колонна, позволит максимально продлить срок ее эксплуатации.

Оборудование преодолело расстояние более 800 километров: из Волгограда на речной барже до Азова, далее по Черному морю на крупнотоннажный причал Туапсинского НПЗ. Выгрузка проводилась в рекордно короткие сроки: всего за 5 часов колонна была доставлена на берег. На действующее производство транспортировка колонны осуществлялась такелажным методом путем подъёма и перемещения колонны с помощью тросов, и ступенчатой системы спуска.

В Буздякском районе Башкирии введена в эксплуатацию новая подстанция 110/10 кВ «Гафури». Ее строительство было начато в ноябре 2013 года. Она предназначена для электроснабжения ряда населенных пунктов и сельскохозяйственных предприятий. На ПС «Гафури» смонтировано два силовых трансформатора мощностью 16 МВА каждый, установлено здание общеподстанционного пункта управления с отоплением.

Протяженность новой воздушной линии 110 кВ составляет 2,3 км, ВЛ 10 кВ — 4,75 км. Обслуживание оборудования подстанции будет осуществляться оперативно-выездными бригадами Буздякского РЭС ПО «Октябрьские электрические сети» ООО «Башкирэнерго». Первые потребители начали присоединение к подстанции. На сегодняшний день подведено два фидера для крупного тепличного производства. Активно ведется строительство жилого микрорайона, свинофермы и молочно-товарного комплекса, которые также будут запитаны от ПС «Гафури».

В скором времени новый энергообъект возьмет на себя электроснабжение части населенных пунктов Буздякского района после перераспределения мощностей с других подстанций.

Открыто движение по тоннельному путепроводу через железную дорогу в Павловском Посаде. Пропускная способность нового путепровода тоннельного типа составит до 25 тыс машин в сутки.

Путепровод тоннельного типа в Павловском Посаде стал одним из самых сложных инженерных проектов, реализованных за последнее время в Московской области. Он проходит под железной дорогой, его протяженность составляет 46,76 м, ширина — 13 м, высота — 5,1 м. Строительство тоннеля проходило без остановки движения по железной дороге Горьковского направления, одного из самых загруженных участков ОАО «РЖД».

Строительство путепровод на 66-м километре Горьковского направления Московской железной дороги началось в начале 2014 г. Переезд через железную дорогу находится в центральной части Павловского Посада. Среднее время закрытия шлагбаума составляет 7,5 часов в сутки, при этом в часы «пик» переезд закрыт около 3,5 часов.

ФГУП «Росморпорт» и ЗАО «Содружество-Соя» ввели в эксплуатацию в морском порту Калининград новые мощности по перевалке масличных культур.

Введены в эксплуатацию операционная акватория терминального комплекса по глубокой переработке маслосодержащих культур, реконструированный участок Калининградского морского канала на ПК 209 — ПК 222, а также реконструированный автоматический радиотехнический пост АРТП-2.

Строительство и реконструкция соответствующих портовых объектов велось ФГУП «Росморпорт» с сентября 2012 по май 2015 года в рамках совместного с ЗАО «Содружество-Соя» проекта государственно-частного партнерства по строительству второй очереди морского терминального комплекса по глубокой переработке маслосодержащих культур.

Капитальные вложения предприятия по строительству и реконструкции соответствующих портовых объектов составили почти 530 млн руб. ЗАО «Содружество-Соя», которое непосредственно осуществляло строительство объектов терминального комплекса в морском порту Калининград, на цели строительства объектов израсходовало более 1 млрд рублей.

Целью реализации инвестиционного проекта должно стать увеличение объемов перевалки маслосодержащих культур в морском порту Калининград на 3 млн тонн в год.

Липецкая компания «Новые технологии» создало модульное предприятие, которое перерабатывает отходы птицеводства по уникальной методике.

ООО «Новые технологии» занялось переработкой падежа и птичьего помета с помощью личинок мух вида lucilia, сообщили в Липецкой торгово-промышленной палате.

Продукты жизнедеятельности личинок, получившиеся в процессе переработки, собирают в мешки и складывают в специально отведенные места. Содержимое мешков за счет высокого содержания аммиака «перегорает», и образуется экологически чистое органическое удобрение — зоогумус.

«Сами высушенные личинки обладают высоким содержанием протеина, сбалансированным составом питательных веществ и являются прекрасной добавкой в корма для птиц. Используя эту технологию, можно создать цикл практически безотходного производства», — отметил представитель компании Игорь Истомин.

Подобную технологию переработки планируют взять себе на вооружение ряд липецких птицеводческих компаний.

Козельский механический завод в Калужской области освоил производство бескаркасных вагон-домов для проживания и работы в них нефтяников и газовиков. Подобная технология в России внедрена впервые, сообщил корр. ТАСС заместитель директора завода Павел Бондаренко.

«Изготовление вагон-домов предприятие стало осваивать еще в 2012 году, сейчас была стандартизирована технология, переоборудован цех общей площадью одна тысяча кв метров, закуплено новое оборудование, в модернизацию инвестировано более 10 млн рублей, — сказал он. — В России аналоги есть, однако только на калужском заводе сконструирован бескаркасный кузов вагон-дома». Бескаркасная основа позволяет создать внутри вагона эффект термоса, для этого на предприятии разработаны специальные сэндвич-панели.

«Вагон-дома предназначены для непосредственного проживания в них нефтяников и газовиков, но на этой же базе обустраиваются автомастерские и автолаборатории. Новая технология позволяет комфортно работать человеку в условиях Сибири. Температурный диапазон, который выдерживают вагончики — от минус 50 до плюс 50 градусов», — добавил Бондаренко. Основными заказчиками завода являются подразделения «Газпрома». В месяц предприятие собирает около 20 вагон-домов, общая мощность может составить до 250 единиц в год. В России среди конкурентов по сбору подобной продукции Козельский механический завод входит в тройку основных поставщиков. Предприятие входит в промышленную группу Автоком.

В Южно-Сахалинске сдан в эксплуатацию новый корпус птицефабрики «Островная», в котором автоматизированы практически все процессы. Финансовая помощь для модернизации предприятия оказана из бюджета Сахалинской области.

Изначально на строительство и оснащение объекта планировалось израсходовать 86 млн рублей. На данный момент вложили 57 млн рублей. При выходе на плановую мощность в сутки здесь будут получать 80 тысяч яиц. В этом году на птицефабрике планируют сдать в эксплуатацию ещё один аналогичный цех.

Также на базе предприятия будут развивать бройлерное производство, рассчитанное на ежегодный выпуск 10 тысяч тонн продукции. Жители Сахалина и Курил смогут получать мясо птицы в вакуумной упаковке с длительным сроком хранения. Здесь же установят зерновой элеватор с комбикормовым заводом.

Две новые индукционные печные установки ёмкостью четыре и шесть тонн введены в опытно-промышленную эксплуатацию на литейном участке ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков» (общество Группы ОАО «ММК) в канун Дня металлурга. В результате внедрения современных технологий для плавления металла МЗПВ получит новые виды продукции.

Стоимость строительства составила 138,6 млн рублей. Среднечастотные тигельные индукционные печные установки позволят не только увеличить производительность выплавки металла, но и снизить при этом расходы на электроэнергию до 20%.

Московский завод «Лопастные Гидравлические Машины» модернизировал производство в июле 2015 года. Введён в эксплуатацию новый механический участок с современными металлообрабатывающими станками.

Среди приобретений предприятия — 4-х координатный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр, два токарных обрабатывающих центра и электро-эрозионный станок. Такое обновление производства позволит предприятию повысить качество выпускаемой продукции, расширить диапазон выполняемых работ, а также сократить сроки обработки изделий.

Кроме того, завод закончил работы по модернизации сборочного участка, улучшив трудовые условия своих работников. Преобразования, отметили на предприятии, продолжатся и в будущем в соответствии с программой модернизации производства.

Завод полного цикла по производству современных инсулинов «Санофи-Авентис Восток», расположенный в Орловской области, успешно прошел европейскую инспекцию и получил GMP сертификат Европейского агентства по лекарственным средствам (EMA), который позволит начать экспорт инсулинов, произведенных в Орле, в страны Европейского Союза уже в 2016 году.

Заключение было выдано национальным агентством Германии, уполномоченным проводить инспекции. Комиссия подтвердила, что производство стерильных продуктов на заводе «Санофи-Авентис Восток» соответствует стандартам Надлежащей производственной практики (GMP) Европейского Союза. Действие документа распространяется на всю линейку инсулинов, производимую на заводе в Орловской области.

Завод производит современные инсулины в форме шприц-ручек для российских пациентов уже пять лет, а полученный сертификат еще раз подтвердил, что качество препаратов, выпускаемых на заводе в Орловской области, идентично качеству продукции самого крупного производства завода Санофи во Франкфурте.

В ПАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершилась уникальная операция сварки паровых патрубков с корпусом реакторной установки «РИТМ-200» для головного атомохода «Арктика». При проведении данной операции был использован один из самых сложных способов сварки — в неповоротном положении при постоянном подогреве металла в зоне сборки.

Сварка деталей в неповоротном положении применяется в особых случаях, когда изделие невозможно кантовать, а доступ к шву затруднен. Сварные соединения выполнялись в нескольких пространственных положениях одновременно при подогреве металла в зоне сборки выше 200 градусов во избежание получения трещин в сварных соединениях. Процесс продолжался непрерывно в течение трех суток.

Последующая термообработка изделия длилась более суток при температуре 650 градусов. После термической и механической обработки изделия специалисты центральной лаборатории неразрушающих методов провели контроль качества в рентгеновской камере. Результаты контроля показали, что сварные соединения полностью соответствуют максимально жесткому стандарту качества.