По теме «Smd» опубликовано
9 материалов
с 2025 года.
За последние 30 дней новых публикаций по этой теме не было.
Связанные темы:
Наурр, Роботизация, Сварка, Робот.
Компания SMD (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) успешно завершила проект по внедрению роботизированного комплекса, предназначенного для сварки фитинговых упоров контейнерных платформ. Эти изделия изготавливаются из толстостенной стали и подвергаются экстремальным нагрузкам при транспортировке морских контейнеров, что предъявляет жесткие требования к качеству соединений. Переход на автоматизированную сварку позволил отказаться от тяжелого ручного труда и решить проблему поиска сварщиков высокой квалификации для выполнения данной операции.
Нижегородский автомобильный завод «Чайка-Сервис» расширил парк промышленного оборудования, запустив новый роботизированный комплекс. Проект реализован совместно с командой SMD (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) для автоматизации сварки крупногабаритных конструкций.
Компания SMD (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представила многофункциональный сборочно-сварочный стол серии ВПЧ, оснащенный гидравлическим приводом для регулировки высоты в диапазоне от 500 до 1200 мм. Ключевой особенностью оборудования является возможность вращения рабочей поверхности вокруг горизонтальной оси на 360° с плавной регулировкой скорости до 1,2 об/мин. Такая конфигурация позволяет позиционировать крупногабаритные заготовки под любым углом, обеспечивая сварщику оптимальный доступ к швам и эргономичные условия работы.
Специалисты SMD (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) установили два автоматизированных комплекса на производственной площадке, специализирующейся на выпуске приборов для теплоэнергетических систем. Внедрение нового оборудования направлено на повышение качества сварных соединений и автоматизацию циклов при изготовлении узлов автоматики. Переход на новые установки позволяет обеспечить стабильную глубину сверки и герметичность швов, что является главным требованием для компонентов, работающих под давлением и в условиях высоких температур.
На крупном машиностроительном заводе России компания из Москвы SMD (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) запустила свой новый робототехнический комплекс для сварки осей прицепов — важнейших узлов, которые держат всю нагрузку при перевозке грузов. Раньше эта работа требовала от сварщиков ювелирной точности и огромных усилий, ведь толщина деталей варьируется от тонких листов до массивных заготовок в 5 см. Теперь всю тяжелую сварку выполняет шестиосевой робот российской компании, обеспечивая идеальную прочность соединений и безопасность будущей техники.
Компания Smart Mechanical Devices (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представила новый роботизированный сварочный комплекс для тяжелых секций стрел крупной спецтехники. Этот проект является отличным примером того, как отечественные передовые технологии справляются с работой, требующей высокой точности и большой мощности.
Компания SMD (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представила одну из своих новейших разработок — роботизированный комплекс, который был полностью спроектирован, собран и запущен инженерами компании прямо на заводе. Эта автоматизированная ячейка выполняет ключевую операцию: сварку основных рабочих элементов автокранов — гидравлических цилиндров. Такие детали, по сути являющиеся «мышцами» машины, должны быть идеально прочными, поскольку они очень длинные и имеют цилиндрическую форму.
В промышленной роботизированной сварке часто возникают такие проблемы, как неточность фиксации деталей, внешние воздействия и деформации. Для их решения компания Smart Mechanical Devices (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) предлагает использовать интеллектуальные датчики и системы контроля.
Не «Иннопромом» единым жива новостная повестка возраждающейся промышленности нашей страны…
На Кубани запущено новое производство электроники. Завод компании «ОКОС Интеллект», общей производственной площадью 17 000 м2, ввел в эксплуатацию первые производственные линии.
