Конструкторы «СвердНИИхиммаш» (Машиностроительный дивизион «Росатома») получили патенты на полезную модель гранулятора пресс-порошка для роботизированной линии и на герметичный гранулятор для изготовления топливных таблеток. Оборудование предназначено для формирования топливных гранул из углеродсодержащих и других мелкодисперсных материалов и может использоваться для изготовления гранул различных размеров в других отраслях промышленности. В том числе безлюдная фабрикация ТВС требуется для промышленного производства уран-плутониевого топлива.
Специалисты АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома) разработали новое оборудование для комплекса переработки твердых радиоактивных отходов (ТРО) атомных станций — пресс-фильтр. Ранее подобное оборудование производилось только за рубежом.
Пресс-фильтр предназначен для прессования отработанных фильтров и входит в состав комплекса по переработке ТРО. Первый образец уже поставлен на стройплощадку Курской АЭС-2 с новым типом реактора ВВЭР-ТОИ, где ведется его монтаж. В перспективе пресс с усилием 1000 ± 100 кН может применяться в проектах по выводу из эксплуатации ядерных объектов и в общепромышленном назначении.
АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) заключило контракт с ПАО «Новосибирский завод химконцентратов» на изготовление и поставку вертикальной непрерывно действующей центрифуги со шнековой выгрузкой осадка Н-350П с системой управления. Центрифуга предназначена для разделения исходной суспензии (пульпа), полученной в результате нейтрализации сбросных растворов, на жидкую и твердую составляющие. Сумма контракта составила более 25 млн рублей.
Разработанные в АО «СвердНИИхиммаш» специальные центрифуги для радиохимических и гидрометаллургических производств отрасли отличают оригинальные технические решения подвески ротора, приводов, уплотнений вращающихся частей, применение коррозионностойких конструкционных материалов. Удачная конструкция и заложенные технические решения позволяют успешно эксплуатировать центрифуги в течение десятилетий с момента их создания. В настоящее время центрифуги используются на предприятиях атомного комплекса — ФГУП ПО «Маяк», АО «Уральский электрохимический комбинат», ПАО «Новосибирский завод химконцентратов», АО «Ульбинский металлургический завод».
28 октября АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный
дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») отгрузило два выпарных
аппарата, изготовление которых велось в рамках заключенного в январе 2016 года контракта с ООО «Варница». Контракт заключен на комплектную поставку оборудования для двух производственных линий
солезавода, строящегося при Калининградском подземном хранилище
газа. Всего контрактом предусмотрена поставка восьми выпарных
аппаратов, отгрузка которых запланирована до конца текущего
года.
Выпарные аппараты предназначены для упаривания солевых рассолов и являются основным технологическим оборудованием вакуум-выпарных
установок получения пищевой поваренной соли сорта «Экстра».
Непосредственным изготовителем оборудования выступило ПАО
«Корпорация ВСМПО-АВИСМА», которое в соответствии с техническим проектом АО «СвердНИИхиммаш»
изготовило аппараты из титанового сплава. Выбор
конструкционного материала обусловлен необходимостью
предотвращения коррозии в аппаратах, а также обеспечения
эксплуатации оборудования в течение длительного периода времени
(до 30 лет).
АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион
Росатома — Атомэнергомаш) завершило поставку ванн дезактивации
выемной части главного циркуляционного насоса и мелкого
оборудования. Обе ванны предназначены для жидкостной дезактивации
оборудования строящихся энергоблоков № 3 и № 4 Тяньваньской АЭС в Китае. Помимо основного оборудования в комплект поставки вошли
электронагреватели, корзина и подставка для проведения
дезактивации разборных частей главного циркуляционного насоса,
комплект запасных частей, аэрозольные фильтры, детали для
гидроиспытаний.
Ванны дезактивации представляют собой емкости из коррозионностойкой стали, в которых под воздействием кислых
растворов происходит очистка поверхностей оборудования АЭС,
загрязненных радионуклидами. В процессе взаимодействия с кислотой
происходит растворение загрязненных поверхностных слоев металла
оборудования с последующим удалением радиоактивных веществ.
Дезактивация, как правило, проводится во время ремонтов
оборудования.
«СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион
Росатом-Атомэнергомаш) успешно завершил испытания установки
прессования. По итогам минувшей недели сдан бокс
загрузки лодочек и пресс-автомат с боксом укрытия.
