Статьи и новости по теме «Росатом»

Радиоизотопные плотномеры на подмосковной «гигафабрике» «Росатома» теперь работают на источниках ионизирующего излучения криптона-85, которые изготовило ФГУП «ПО «Маяк». Поставку обеспечило АО «Всерегиональное объединение «Изотоп» (АО «В/О «Изотоп», Научный дивизион «Росатома»), его специалисты также зарядили источники в измерительные блоки приборов.

Северский филиал АО «Росатом Инфраструктурные решения» (РИР, дивизион «Росатома») успешно провёл комплексные испытания двух новых паровых турбоагрегатов и получил разрешение Сибирского управления Ростехнадзора на их допуск в эксплуатацию. Документ подтверждает, что новое генерирующее оборудование полностью готово к несению нагрузки и соответствует требованиям, действующим в электроэнергетике.

Первая партия усовершенствованного ядерного топлива — тепловыделяющих сборок с пониженным содержанием оксида эрбия (ТВС ПСЭ) — загружена в реакторы энергоблоков № 3 и № 4 Курской АЭС. Сборки изготовил Машиностроительный завод (АО «МСЗ», Топливный дивизион «Росатома») в подмосковной Электростали.

Топливный дивизион «Росатома» (бизнес-направление «Аддитивные технологии») выводит на рынок новый малогабаритный 3D-принтер RusMelt 100M. Это самая компактная и доступная по стоимости установка в линейке серийных 3D-принтеров RusMelt, печатающих металлами по технологии селективного лазерного сплавления. Презентация первой модели состоялась на II Московском инвестиционно-промышленном форуме.

Принтер RusMelt 100M весит менее 800 кг и не требует отдельного производственного участка, фундамента и укрепленных перекрытий — это принципиальное отличие от промышленных гигантов весом в несколько тонн. Для RusMelt 100M достаточно ровного пола и розетки. Все системы размещены в едином корпусе, а внутренняя компоновка обеспечивает удобный доступ к принтеру для работы и дальнейшего обслуживания.

Около 300 единиц оборудования — столько изготовили и отгрузили для энергоблоков № 3 и № 4 АЭС «Куданкулам» в рамках поставки программно-технических комплексов управляющей системы безопасности (ПТК УСБТ). Работу выполнило АО «Росатом Автоматизированные системы управления» (АО «РАСУ», дивизион «Автоматизированные системы управления и электротехника» госкорпорации «Росатом»).

Высокочистый нитрат таллия — компонент, без которого не обходится золочение контактов и деталей микросхем. До сих пор его приходилось закупать за рубежом. Теперь собственное производство этого вещества осваивает АО «Гиредмет» (входит в Химико-технологический кластер «Росатома»). Разработка велась по госконтракту с Минпромторгом России в рамках НИР «Разработка технологии получения и постановка на производство нитрата таллия».Итог работы — технологический регламент и технические условия. Собственное производство института должно снять зависимость от импортных поставок, а себестоимость продукции, как ожидается, окажется на 40% ниже цены иностранных производителей.

«Работы выполнялись в рамках государственного контракта с Минпромторгом России. Образцы продукции успешно прошли технологическое апробирование на действующем производстве с получением положительных заключений о пригодности материала для применения в электролитах фосфатного золочения, — подчеркнул заместитель директора по производству АО „Гиредмет“ Дмитрий Васильев. — Мы создали оригинальные технологии и собственные технические условия, которые дают запас по чистоте в два порядка относительно требований рынка. Это принципиально иной уровень технологической независимости — мы владеем всей цепочкой компетенций».

Госкорпорация «Росатом» и индонезийская PT Pembangkit Listrik Nuklir заключили соглашение о снабжении электроэнергией потребителей в регионе Северное Малуку (восток Индонезии) с использованием атомных плавучих энергоблоков (ПЭБ). Документ был подписан на полях проходящей в Москве Российской энергетической недели (РЭН), сообщили 16 октября в Медиацентре атомной промышленности.

В рамках реализации проекта «Росатом» поставит два плавучих атомных энергоблока ПЭБ-100 общей мощностью 200 МВт для электроснабжения севера острова Хальмахерав в регионе Северное Малуку. Плавучие энергоблоки будут вырабатывать низкоуглеродную электроэнергию с помощью реакторных установок семейства «РИТМ». Планируется, что первые мегаватты электроэнергии потребителям Индонезии ПЭБы смогут начать вырабатывать уже через 5 лет после вступления в силу основных условий контракта на поставку электроэнергии.

Первый энергоблок АЭС «Руппур» в Бангладеш вышел на минимально контролируемый уровень мощности. Это значит, что в активной зоне реактора впервые началась самоподдерживающаяся управляемая цепная ядерная реакция. Все операции выполнены по проектным требованиям и программе пуска под контролем эксплуатирующей организации, генерального проектировщика, регулирующего органа и научного руководителя НИЦ «Курчатовский институт». Генеральный подрядчик и генеральный проектировщик проекта — Инжиниринговый дивизион госкорпорации «Росатом».

На площадке АЭС «Аккую» в провинции Мерсин (Турция) проведена проверка первого контура реакторной установки энергоблока № 1 на прочность. Станция сооружается госкорпорацией «Росатом». Испытания прошли 8 октября 2026 года в Буюкеджели.

Самый масштабный совместный экономический проект России и Китая — сооружение седьмого и восьмого энергоблоков АЭС «Тяньвань» — перешёл в решающую фазу. На седьмом блоке, построенном по российскому проекту с реакторами ВВЭР-1200, стартовал энергетический пуск: станция впервые подала электроэнергию в национальную энергосистему Китая. Это произошло 8 октября 2026 года в 02:11 по пекинскому времени (21:11 мск 7 октября). Все системы блока сработали в штатном проектном режиме.

«Росатом» представил малогабаритный 3D-принтер RusMelt 150M, изготовленный с использованием российских и белорусских компонентов", — сообщила пресс-служба госкорпорации.

«RusMelt 150M печатает металлом по технологии селективного лазерного сплавления (SLM). Эта машина была разработана в Топливном дивизионе „Росатома“ и дополнила модельный ряд других серийных SLM-установок, среди которых — среднегабаритный принтер RusMelt 300M и крупногабаритный RusMelt 600M», — уточняется в сообщении.

Опытную партию топлива для МБИР признали готовой к работе. В Димитровграде, на площадке отделения топливных технологий института «Росатома», прошли приёмочные испытания трёх первых тепловыделяющих сборок.

«Росатом» изготовил комплект ключевого оборудования для новой плавучей АЭС. Вторую реакторную установку РИТМ-200С собрали на «ЗиО-Подольске» — она войдёт в состав атомного плавучего энергоблока ПЭБ-106, предназначенного для электроснабжения крупного медного кластера на Чукотке.

Подразделение топливного дивизиона «Росатома», расположенное в ЗАТО Зеленогорск Красноярского края, запустило участок W2-ЭХЗ по обесфториванию обеднённого гексафторида урана (ОГФУ, соединение урана и фтора).

Это вторая в стране установка для переработки обеднённого урана, пишет «Атом Медиа». Её производительность составляет 10 тыс. т сырья в год, что удваивает российские мощности по деконверсии радиоактивного металла.

Переводить химически агрессивный гексафторид урана в безопасную оксидную форму теперь можно на двух российских площадках. Вторую установку такого типа — участок W2-ЭХЗ — запустили в Зеленогорске на Электрохимическом заводе. Её мощность составляет 10 тыс. тонн в год, что вдвое увеличило общероссийские возможности деконверсии.

Узлы ядерной электроники для систем радиационного контроля на АЭС теперь выпускаются в России полностью из отечественных материалов и компонентов. Уровень локализации детекторов и электронных узлов достиг 100%. Производство организовано на московской площадке «Специализированного научно-исследовательского института приборостроения» (СНИИП), входящего в дивизион «Автоматизированные системы управления» Госкорпорации «Росатом».

Порядка 5 млн кубометров грунта ежегодно придется поднимать со дна Обской губы уже со следующего года. Такие объемы сопоставимы с ремонтным дноуглублением во всех остальных российских портах вместе взятых. Справиться с этой задачей должен новый земснаряд «Дарья», который приступил к работе в Сабетте.

В России появилось собственное производство сверхточных детекторов и спектрометров на основе особо чистого германия. Раньше такие приборы во многом зависели от зарубежных технологий и поставок, теперь их создают внутри страны. Это результат кооперации предприятий «Росатома», которые объединили весь путь от очистки сырья до сборки готовых измерительных приборов.

Запуск линий — шаг к технологической независимости диагностики и терапии, где используются радиофармпрепараты. Новый завод строится по отраслевым стандартам и должен увеличить доступность такой продукции для российской медицины.

25 августа в опытно-промышленную эксплуатацию запущены две технологические линии современного завода по производству радиофармпрепаратов (РФЛП), который «Росатом» сооружает в Калужской области в соответствии с международными стандартами GMP ЕАЭС (GMP- Good Manufacturing Practice, англ. «надлежащая производственная практика», ЕАЭС — Евразийский экономический союз). «В настоящий момент предприятия госкорпорации „Росатом“ производят более десяти зарегистрированных препаратов для диагностических и терапевтических целей на основе изотопов йода-123, йода-131, технеция-99m, самария-153. Производственная программа нового завода сформирована в тесной связке с Министерством здравоохранения РФ, с учетом потребности медицинских организаций в радиоизотопной продукции до 2030 года. Мы практически полностью сможем обеспечить потребность здравоохранения в стране, которая достигнет к концу десятилетия примерно 1,5 млн. процедур. Как производитель „Росатом“ создает надежную сырьевую и технологическую базу, позволяющую медицинским организациям расширить охват радионуклидной терапией и диагностикой до сотен тысяч пациентов в год», — рассказал генеральный директор АО «Росатом Наука» (управляющей компании Научного дивизиона госкорпорации «Росатом») Павел Зайцев.

На Балтийском заводе завершился один из ключевых этапов строительства атомного ледокола «Ленинград» проекта 22220. На борт судна установили два ядерных реактора РИТМ-200 — главные элементы его энергетической системы. Каждый весит более 147 тонн, имеет высоту 7,3 метра и диаметр 3,3 метра. Тепловая мощность каждой установки — 175 МВт.