«Нанотехнологический центр композитов» (НЦК), входящий в структуру «Холдинговой компании «Композит» в партнерстве с венгерской инжиниринговой компанией Evopro удостоен награды Innovation Awards в категории «Городской транспорт» на международной выставке JEC World 2016 в Париже за уникальное решение в создании самонесущего композитного кузова модульного исполнения. Наградой отмечена разработка, которая применяется при производстве Автобусного семейства MODULO. Корпус транспортного средства изготавливается из композитов.

Автобус MODULO — это результат международной кооперации, он был спроектирован венгерской компанией Evopro, а технология производства композитных корпусов разработана и внедрена в России компанией НЦК. Дизайн автобуса создан венгерской компанией Maform Studio. Инновационные разработки, примененные в данном уникальном проекте, позволяют существенно снизить массу транспорта, его энергопотребление, объем вредных выхлопов, а также количество кузовных элементов.

Специалисты АО «Препрег-СовременныеКомпозиционные Материалы» совместно с Издательством «Научные основы и технологии» приняли участие в переиздании книг Юрия Александровича Михайлина о композиционных материалах «Конструкционные полимерные композиционные материалы» и «Волокнистые полимерные композиционные материалы в технике». Учебные пособия поступили в 130 технических вузов страны.

Полимерные композиты — это материалы XXI века, они последовательно заменяют обычные конструкционные материалы — металлы и сплавы. Основное преимущество композитов — легкий вес, повышенная прочность и устойчивость к коррозии. Спрос на них год от года растет в разных отраслях промышленности. Традиционные сферы применения композитов - космос и авиастроение. Однако за последние несколько лет композиты стали все более востребованными в автомобилестроении, судостроении, ветроэнергетике, строительстве и товарах народного потребления.

• 
• Наноцентр_Дубна

Две новые лаборатории наноцентра «Дубна» стали инфраструктурной базой центра испытаний и сертификации продукции по направлениям тонкоплёночных покрытий и композитных материалов ООО «Инжиниринговый Инкубатор», совместно созданного наноцентром «Дубна», Ульяновским наноцентром, Университетом «Дубна», компанией «Экструзионные машины» и НТИЦ «АпАТэК-Дубна». Лаборатории будут не только использоваться научными коллективами для проведения исследований и разработки производственных технологий, но и будут задействованы в процессе обучения студентов колледжа и университета, сообщается в пресс-релизе наноцентра «Дубна».

• 
• © ИТАР-ТАСС/Руслан Шамуков/Архив

Портфельная компания «Роснано» — компания ООО «Вириал» — получила диплом от Федеральной службы по интеллектуальной собственности в номинации «100 лучших изобретений России» за разработку износостойкого композиционного керамического наноструктурированного материала.

«Роснано» инвестировало в компанию в 2009 году: из общей суммы в 1,7 млрд руб. 650 млн руб. предоставило «Роснано». В рамках проекта создан полный производственный цикл по выпуску различных узлов, подверженных трению и износу, из наноструктурных керамик и металлокерамик. Данные узлы эксплуатируются в сложных условиях — при высоких температурах и давлениях в агрессивных средах. Речь идет, в частности, о подшипниках скольжения, кольцах торцовых уплотнений, осевом режущем инструменте и сменных многогранных пластинах.

Ульяновский завод АэроКомпозит вышел на полный производственный цикл. Завод расположен на промышленной площадке АО «Авиастар-СП». Объем инвестиций составил около 5,5 млрд рублей. На сегодняшний день создано 444 рабочих мест.

Предприятие входит в первую тройку заводов мирового уровня, специализирующихся на создании композитного крыла самолета. Площадь производства составляет свыше 90 тыс кв. метров. Основными видами производимой продукции на заводе «АэроКомпозит-Ульяновск» являются силовые конструкции и агрегаты из композиционных материалов, создаваемые при помощи метода вакуумной инфузии.

На заводе изготавливаются верхние и нижние панели кессона крыла, передние и задние лонжероны кессона крыла, дренажные короба, а также верхние и нижние панели центроплана в интересах программы ближне-среднемагистрального пассажирского самолета МС-21 и других перспективных программ Объединенной авиастроительной корпорации.

Производство рассчитано на полный технологический цикл изготовления элементов конструкций для воздушных судов: от выкладки вспомогательных материалов до сборки изделия.

25 июня в технопарке «Саров» (Нижегородская обл.) состоялся запуск первой очереди завода по производству композитной продукции нового поколения. Предприятие будет выпускать инновационную композитную продукцию для строительной отрасли (композитные шпунтовые сваи), а также для нужд нефтедобывающей промышленности. Объем инвестиций, вложенных в проект на текущем этапе, составил более 200 млн рублей.

Управляющая компания проекта ООО «Научно-производственное предприятие «Центр Пултрузии» с участием ОАО «Технопарк-Технология» к настоящему времени смонтировали и запустили три независимых производственных линии. Уникальная, не имеющая аналогов в России, технология производства — инжекционная пултрузия высокого давления на основе наномодифицированных полиуретанов, позволяет существенно улучшить прочностные и эксплуатационные характеристики продукции.

В Воронежской области состоялось торжественное открытие надземного пешеходного перехода на федеральной трассе Р-193 «Воронеж — Тамбов». Сооружение выполнено не из металла и бетона, а из композитного материала.

Надземный пешеходный переход на 12 км трассы у села Бабяково открыли 6 мая. За возведение объекта отвечал генподрядчик ООО «СИБАД», субподрядчиками выступали ООО «Капиталстрой» и ЗАО «Дороги Черноземья». Заказчиком является ФКУ «Черноземуправтодор».

Сборный композитный материал, из которого построили переход, обладает повышенной коррозийной стойкостью, низким удельным весом и устойчивостью к воздействию высоких и низких температур. Это гарантирует большой срок службы пешеходного перехода. Более того, монтаж конструкций из композитов занимает не так много времени, что привело к снижению сроков строительства и совокупной стоимости объекта.

В конце апреля обновилась уже ставшая легендарной экспозиция передвижного выставочно-лекционного комплекса, расположенного прямо в вагонах подвижного состава РЖД и курсирующего по разным городам России. Комплекс сооружён при поддержке «Роснано». Одним из уникальных экспонатов выставки на колёсах является макет мобильных дорожных покрытий МОБИСТЕК производства ГК РУСКОМПОЗИТ.

Совсем недавно тверской завод Группы компаний РУСКОМПОЗИТ презентовал новую линейку мобильных дорожных покрытий «МДП-МОБИСТЕК-80» с добавлением в верхний слой компаунда наносиликатных частиц. Теперь уменьшенные копии композитных плит МОБИСТЕК представлены в коллекции передвижного выставочно-лекционного комплекса РЖД.

В Бийске предприятия, входящие в полимерный композитный кластер Алтайского края, презентовали друг другу свою продукцию. Кроме того, компании впервые озвучили предложения по созданию совместных проектов в области производства.

В состав кластера вошли 18 организаций, работающих в сфере полимерных и композитных материалов: «Бийский завод стеклопластиков», ПО «Спецавтоматика», «Научно-производственный концерн «Алтай», «Трубопласт-А», «Полимерпласт», ПКМ «Алтай», ТПГ «Росал», «Ровинг», Ассоциация «Межрегиональный центр наноиндустрии», «Аником», НПП «Алтик», «Формат», «Армапласт», завод полимерных изделий «Полимер», «Алдек», ФГБУН «Институт проблем химико-энергетических технологий» СО РАН, АлтГТУ им. И. И. Ползунова, Бийский технологический институт — филиал АлтГТУ.

• 
• Бригадир Виталий Щуканов на строительной площадке необычного дома на улице Нижегородской демонстрирует нанокомпозитную сетку

Летом 2015 года завершается строительство 14-этажного жилого здания, возводимого с применением инновационных технологий. В строительстве экспериментального «нанодома» на Нижегородской улице в Москве используются композитные материалы производства компании «Гален».

"Нанодом" — совместный проект городского «Управления гражданского строительства» («УГС») и РОСНАНО. Применение нанотехнологий позволяет сократить сроки возведения здания (все работы будут выполнены на пять месяцев раньше нормативного срока), а значит, уменьшить его себестоимость. Использование инновационных технологий увеличивает срок службы жилых домов на 30%. При этом жильцы «нанодома» получают дополнительное снижение затрат на отопление и электроэнергию — за счёт высокой энергоэффективности здания.

Работающий прототип 3D-принтера в Сколтехе может печатать очень прочные и жёсткие детали. Фото: Сколтех

В Центре перспективных конструкций, производственных технологий и материалов Сколтеха возлагают особые надежды на открытие в Сколково Олимпийского технопарка. Недавно сотрудники Центра объявили о том, что им удалось создать новый композитный материал — самый прочный из тех, что когда-либо были напечатаны на 3D-принтере. «Уже сейчас знакомые, которые на любительском уровне играют в хоккей или катаются на роликах, просят нас по дружбе напечатать им защиту, точно подогнанную под фигуру, легкую, но очень крепкую», — рассказал Sk.ru выпускник мехмата МГУ, ныне старший научный сотрудник Сколтеха Федор Антонов.

Ассоциация «Кластер авиационно-космических технологий полимерных композиционных материалов и конструкций» создан в Калужской области, сообщает пресс-служба холдинга «РТ-Химкомпозит» (входит в «Ростех»).

"В Калужской области образован новый центр компетенций с большим потенциалом, имеющий целью максимально эффективно использовать интеллектуальные и экономические ресурсы региона для развития высокотехнологичной наукоёмкой отрасли", — отметил генеральный директор ОНПП «Технология» (входит в «РТ-Химкомпозит») Олег Комиссар, который избран председателем правления нового кластера, зарегистрированного в форме ассоциации.

В нескольких регионах России начался монтаж композитных перильных ограждений на автомобильных мостах. В пилотном проекте участвуют Пензенская, Ульяновская, Саратовская и Оренбургская область. В общей сложности композитные перила будут установлены на 14 мостах, протяженностью свыше 1300 метров.

Композитные ограждения — разработка первого в России «Нанотехнологического центра композитов», входящего в структуру «Холдинговой компании «Композит».

Преимущества этих изделий над металлическими аналогами: легкий вес, коррозионная стойкость и морозобезопасность. В зимний период на перильных ограждениях из композитов не образуется наледь. В числе преимуществ также значительное удлинение межремонтных сроков, минимальные потребности в содержании, низкие затраты на техническое обслуживание по отношению ко всему сроку службы.

«Нанотехнологический центр композитов», входящий в структуру «Холдинговой компании «Композит», совместно с «НордГидро» разработали новый продукт для гидроэлектростанций — композитную сороудерживающую решетку.

Главное преимущество композитной сороудерживающей решетки — отсутствие коррозии. Композитная решетка уже установлена на малой гидроэлектростанции «Каллиокоски», расположенной в Карелии.

Каждая гидроэлектростанция оборудована сороудерживающими решетками, которые служат для защиты оборудования ГЭС от проплывающего по реке крупного мусора (бревен-топляков, досок, веток и т. д.). До настоящего времени решетки ГЭС собирались из металлических профилей.

Российский производитель композитных материалов ООО «Гален» и Группа компаний ARMS заключили договор о создании совместного предприятия по производству базальто- и стеклопластиковых конструкционных материалов в г. Дубаи, Объединённые Арабские Эмираты.

ООО «Гален» выступит поставщиком всех необходимых технологических решений и оборудования. Компания получит 20% долю в проекте, а также $2 млн в качестве оплаты за поставленную производственную линию.

Наноцентр ULNANOTECH представил инновационные разработки на выставке Open Innovations Expo в рамках ежегодного Московского международного форума инновационного развития «Открытые инновации».

Московский международный форум инновационного развития «Открытые инновации» проходил с 14 по 16 октября на площадке Технополиса «Москва».

Единая инфраструктурная сеть нанотехнологических центров, созданных при участии РОСНАНО, демонстрирует продукцию, произведенную компаниями-резидентами 11 наноцентров. Экспонаты — всего более 40 — разделены на три тематические секции, посвященные различным сферам применения инновационных разработок — медицина, промышленность и строительство.

В Центре развития наукограда состоялось первое заседание резидентов полимерного кластера. Базовыми предприятиями некоммерческого партнерства стали разработчики и производители полимерных и композитных материалов Бийска и Барнаула.

Как сообщили в пресс-центре администрации Бийска, научно-исследовательский центр в отраслевом кластере представлен Институтом проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения Российской академии наук, а образовательный сегмент — Алтайским государственным техническим университетом имени И.И. Ползунова и его филиалом — Бийским технологическим институтом. Новое объединение создается под патронажем Администрации Алтайского края и мэрии Бийска.

На ОАО «Средне-Невский судостроительный завод» (г. Санкт-Петербург) завершается отработка технологии строительства пассажирского катамарана. Судно создается из углепластика на основе углеродных тканей производства ЗАО «Препрег-СКМ» Холдинговой компании «Композит».

Корпус судна впервые был продемонстрирован журналистам, 31 июля, перед началом церемонии закладки нового корабля противоминной обороны. Корпус и надстройка катамарана полностью выполнены из углепластика. «Коллективу предприятия „Препрег-СКМ“ удалось в короткие сроки разработать, изготовить, сертифицировать в Российском морском регистре судоходства и поставить на завод около 10 тонн углеродной ткани», — рассказал руководитель направления продаж в судостроение холдинговой компании «Композит» Игорь Ласкорунский.

Специалисты отдела главного технолога компании СТАНЭКСИМ успешно провели работы по разработке и внедрению инновационной технологии механической обработки крупногабаритных изделий из композиционных материалов. Данная технология включает в себя современные высокопроизводительные методы обработки: фрезоточение, резьбофрезерование, профильное фрезерование. В рамках проекта спроектирован и изготовлен специальный твердосплавный инструмент для обработки композитов, способный работать с подачами до 1000 мм/мин.

Разработанная СТАНЭКСИМ технология обработки композитов реализована на технологическом комплексе, позволяющем производить обработку изделий длиной до 9 метров и диаметром до 2,5 метров. Технология дает возможность увеличить производительность изготовления крупногабаритных изделий из композиционных материалов в несколько раз.

Предприятие «Препрег-СКМ», входящее в структуру Холдинговой компании «Композит», завершило сертификацию в Российском морском регистре судоходства. Документально подтверждено, что выпускаемая продукция полностью соответствует «Правилам классификации и постройки морских судов». Сертифицированные материалы будут использованы в создании пассажирских судов нового поколения.

Компания «Препрег-СКМ» получила Свидетельство о признании изготовителя, а также Свидетельства о типовом одобрении следующих материалов, применяемых в судостроительной отрасли: углеродные однонаправленные ленты; углеродные и стеклянные двунаправленные ткани; углеродные и стеклянные мультиаксиальные ткани. Производство этих материалов "Препрег-СКМ" наладило в Москве на площадке технополиса "Москва" и в Московской области в особой экономической зоне "Дубна" на базе дочернего предприятия "Препрег-Дубна".