На предприятии ОАО «ГОМСЕЛЬМАШ» — одном из крупнейших производителей сельскохозяйственной техники (РБ, г. Гомель) введен в эксплуатацию зубошлифовальный станок с ЧПУ модели SMG405GF3 производства ООО «ИТЦ СТАНЭКСИМ».
СТАНЭКСИМ
Блог инжиниринговой компании СТАНЭКСИМ
- Публикации
- Комментарии
-
21 ноября 2022
-
Завершилась приемка заточного станка с ЧПУ SMG400HF3, предназначенного для заточки червячных фрез по передней поверхности.В данном исполнении станок предназначен для обработки червячных фрез модулем от 3…36.
© static.tildacdn.com -
-
- © Фото из открытых источников
Компания СТАНЭКСИМ спроектировала и изготовила новый заточной станок с ЧПУ модели SMG350HF2.
Станок SMG350HF2 предназначен для заточки торцовых фрез диаметром от 80 до 350 мм с режущей частью из твердого сплава. Заточка производится торцом чашечного абразивного круга по задним поверхностям зубьев фрезы с охлаждением или без. Параметры заточки — число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания задаются оператором с панели управления.
-
-
22 февраля 2018
-
- © www.stanexim.ru
-
-
На производственной площадке в Минске состоялась презентация новой разработки компании СТАНЭКСИМ — зубошлифовального станка с ЧПУ.
Станок SMG405 предназначен для шлифования косозубых и прямозубых цилиндрических колес модулем от 1 до 10 методом профильного шлифования.
-
-
03 декабря 2015
На производственной площадке ПАО «КАМАЗ» состоялись приемо-сдаточные испытания нового станка, разработанного конструкторским бюро СТАНЭКСИМ. Станок предназначен для холодной накатки эвольвентных шлицов на заготовках полуосей и позволяет проводить обработку нескольких видов деталей за смену благодаря короткому времени на переналадку. Производственной программой предприятия предусмотрена обработка трех видов шлицов длиной до 250 мм.
В процессе приемки проверена геометрия станка, проведена обработка опытной партии деталей, подтверждена заявленная точность обработки и производительность.
Успешный запуск станка стал результатом тесного сотрудничества специалистов СТАНЭКСИМ и производственного персонала ПАО «КАМАЗ».
-
-
08 октября 2015
-
- © stanexim.ru
В Челябинской области, на готовящимся к запуску заводе по выпуску штампосварных деталей трубопроводов «ЭТЕРНО», завершился второй этап работ по запуску оборудования СТАНЭКСИМ в производство. В рамках данного этапа в производственный процесс предприятия был внедрен односуппортной станок для механической обработки соединительных деталей трубопроводов (СДТ).
Станок оснащен одним горизонтальным силовым узлом, поворотным столом с приспособлением для установки заготовок, системой обмера контура детали, портальным гидравлическим механизмом зажима деталей, укомплектован инструментом. Такое решение позволяет проводить обработку отводов с различным углом поворота, обеспечивают высокую производительность и точность обработки.
В настоящее время оборудование работает в штатном режиме и обеспечивает выполнение производственной программы предприятия по выпуску СДТ.
-
-
11 августа 2015
На производственной площадке СТАНЭКСИМ состоялись приемо-сдаточные испытания специальной установки газокислородной резки, спроектированной специалистами конструкторского бюро компании. Оборудование предназначено для обрезки технологического припуска и выполнения скоса кромки под сварку половин отводов трубопроводов и не имеет аналогов в России.
Установка оснащена поворотным столом грузоподъемностью 15 тонн. Приспособление для базирования деталей допускает одновременную установку трех заготовок. Система управления реализована на базе ЧПУ фирмы Siemens. Для ввода данных и управления установкой предусмотрен интуитивно-понятный интерфейс.
-
-
-
- Станок СТАНЭКСИМ для обработки соединительных деталей трубопроводов
-
-
На производственной площадке компании СТАНЭКСИМ состоялись испытания нового станка, предназначенного для обработки полуосей. Станок позволяет проводить холодную накатку эвольвентных шлицов длиной до 250 мм на заготовках полуосей с обеспечением размеров и технических требований чертежа заказчика.
Станок оснащен системой ЧПУ Siemens. Удобство работы обеспечивает русскоязычная панель оператора с пультом управления. Предохранительные устройства и устройства сигнализации позволяют сделать рабочий процесс максимально безопасным.
-
-
27 апреля 2015
-
- Односуппортной станок Станэксим для обработки СДТ
Новый станок для механической обработки соединительных деталей трубопроводов (СДТ) успешно прошел испытания на производственной площадке СТАНЭКСИМ. Станок стал продолжением комплексного инжинирингового решения компании в рамках совместного проекта Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) и ОАО «РОСНАНО». Данный инновационный проект предусматривает строительство предприятия по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов.
-
-
-
- Специальный станок производства СТАНЭКСИМ для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов
На производственной площадке СТАНЭКСИМ состоялась приемка специального станка, спроектированного специалистами конструкторского бюро компании. Станок предназначен для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов (ШСДТ) различного типа (тройников, отводов и катушек) диаметром от 159 до 1420 мм. Он оснащен тремя независимыми горизонтальными силовыми узлами с ЧПУ, а также стационарным приспособлением для установки ШСДТ. Для зажима обрабатываемых деталей используются портальные механизмы, которые обеспечивают свободную загрузку в базовое приспособление станка заготовок и свободный съем обработанных деталей. Для удобства работы станок оснащен двумя панелями оператора с переносным пультом.
-
-
-
- EMCO Concept Turn 60
Специалисты СТАНЭКСИМ осуществили поставку двух учебных станков настольного типа в одно из профессиональных учебных заведений Ростова-на-Дону. Токарный и фрезерный учебные станки Concept Turn 60 и Concept Mill 55, разработанные фирмой EMCO, имеют все системы и функции современных промышленных станков с ЧПУ. Несмотря на свои небольшие габариты, они позволяют проводить обработку различных деталей из легких сплавов в соответствии с заложенной в них управляющей программой. Использование таких станков в обучающих целях способствует максимальной приближенности к реальному производственному процессу и позволяет готовить специалистов, способных работать на промышленных станках сразу после завершения обучения.
Обучение на станках осуществляется с применением специального программного обеспечения CAMConcept и Win3D-View, которое позволяет в полной мере освоить систему подготовки управляющих программ, а также осуществить трехмерную симуляцию токарной и фрезерной обработки в режиме реального времени.
СТАНЭКСИМ поставляет учебные станки для профильных образовательных учреждений в рамках программы подготовки специалистов работе на оборудовании с ЧПУ. Учебные станки позволяют студентам освоить современное оборудование для металлообработки, изучить ПО, которое используют крупнейшие мировые производители оборудования, смоделировать техпроцесс и пошагово пройти все его этапы от технического задания до готовой детали.
-
-
08 декабря 2014
Станок, предназначенный для обработки полуосей, позволяет проводить холодное накатывание шлицев с обеспечением размеров и технических требований чертежа заказчика.
Изготовление станка будет осуществляться с использованием компонентов производства ведущих мировых производителей на собственной производственной площадке СТАНЭКСИМ. Освоение производства шлиценакатного станка существенно расширит возможности инжиниринговых проектов СТАНЭКСИМ для авто- сельхозмашиностроения. Демонстрация станка запланирована на весну 2015 года.
-
-
08 октября 2014
Компания СТАНЭКСИМ сообщает об окончании работ по запуску нового технологического комплекса на Новочеркасском электровозостроительном заводе. Комплекс состоит из двух универсальных продольно-фрезерных станков с устройством цифровой индикации, предназначенных для черновой и чистовой обработки деталей различного типоразмера из стали, чугуна и цветных металлов. Станки оснащены механическими, гидравлическими и электронными компонентами ведущих мировых производителей. В конструкции станков применены унифицированные узлы, что позволяет минимизировать сроки сервисного обслуживания и значительно сократить простои оборудования при выходе узлов из строя.
Новое оборудование используется заказчиком для обработки около 20 наименований корпусных и листовых деталей. Оно заменило морально устаревшие продольно-фрезерные станки моделей 6608 и 6610, ранее эксплуатировавшиеся на предприятии, и позволило повысить точность обработки, производительность и безопасность работы.
-
-
В рамках модернизации и расширения производственных мощностей ОАО «НПК «Уралвагонзавод» компания СТАНЭКСИМ реализует технологическое решение по обработке корпусов буксы грузовых вагонов. Основой решения является специальный токарный станок производства Барановичского завода автоматических линий с производительностью 15 деталей в час. Проект станка разработан в соответствии с техническим заданием ОАО «НПК «Уралвагонзавод» и не имеет аналогов. Проведение пусконаладочных работ и запуск оборудования запланированы на осень 2014 года.
-
-
Специалисты отдела главного технолога компании СТАНЭКСИМ успешно провели работы по разработке и внедрению инновационной технологии механической обработки крупногабаритных изделий из композиционных материалов. Данная технология включает в себя современные высокопроизводительные методы обработки: фрезоточение, резьбофрезерование, профильное фрезерование. В рамках проекта спроектирован и изготовлен специальный твердосплавный инструмент для обработки композитов, способный работать с подачами до 1000 мм/мин.
Разработанная СТАНЭКСИМ технология обработки композитов реализована на технологическом комплексе, позволяющем производить обработку изделий длиной до 9 метров и диаметром до 2,5 метров. Технология дает возможность увеличить производительность изготовления крупногабаритных изделий из композиционных материалов в несколько раз.
-
-
03 апреля 2014
- Цех механической обработки литья Бежицкого сталелитейного завода
Специалисты инжиниринговой компании СТАНЭКСИМ завершили работы, связанные с вводом в эксплуатацию оборудования цеха механической обработки литья Бежицкого сталелитейного завода.
Новые станочные комплексы, поставленные на предприятие, предназначены для обработки деталей грузовых вагонных тележек «Рама боковая» и «Балка надрессорная». В конструкции комплексов предусмотрена возможность обработки указанных деталей для тележек модели 18-100 и ее аналогов, а также других тележек с нагрузкой на ось 23.5 тс и 25 тс, в том числе и иностранных (Barber, Amsted Rail).
