• 

«Ростех» окажет содействие в развитии ковровского центра станкостроения. Договор о сотрудничестве подписали глава региона и руководитель госкорпорации «Ростех» .

Основные предприятия кластера — Ковровский электромеханический завод и научно-исследовательский институт «Сигнал». В дальнейших планах — привлечение и других предприятий 33-го региона. Корпорация будет размещать свои заказы на производственных площадях Владимирской области. Все это увеличит производственную мощь Владимирской области и создаст новые рабочие места с достойным заработком.

• 
• Станок СТАНЭКСИМ для обработки соединительных деталей трубопроводов

Завершились мероприятия по интеграции специального станка СТАНЭКСИМ для обработки соединительных деталей трубопроводов в производственный процесс нового совместного предприятия ЧТПЗ и РОСНАНО — завода по выпуску штампосварных деталей трубопроводов «ЭТЕРНО». В настоящий момент в рамках реализации проекта выполнены все монтажные и пусконаладочные работы, проведена обработка опытной партии деталей. Успешный запуск станка стал результатом тесного сотрудничества специалистов СТАНЭКСИМ и производственного и сервисного персонала «ЭТЕРНО».

На Челябинском тракторном заводе готовят к работе прошедшие капитальный ремонт станки с числовым программным управлением ИР1250. На них заменили, в частности, операционную систему и приводы. Теперь они готовы к выполнению новых задач.

Один из них устанавливают на моторном производстве, его используют для обработки крупных деталей двигателей. Станок высокоточный, поэтому фундамент для него делают особенно тщательно. Сам обрабатывающий комплекс, прошедший модернизацию, находится рядом со строительной площадкой, ждет начала монтажных работ.

Другой ИР1250 получил прописку в прессово-сварочном отделении предприятия, он прошел наладку, и в мае планируется изготовить на нем первый корпус бортовых фрикционов.

• 

Специалисты СТАНЭКСИМ завершили проект по разработке конструкции шлиценакатного станка.

Станок, предназначенный для обработки полуосей, позволяет проводить холодное накатывание шлицев с обеспечением размеров и технических требований чертежа заказчика.

Изготовление станка будет осуществляться с использованием компонентов производства ведущих мировых производителей на собственной производственной площадке СТАНЭКСИМ. Освоение производства шлиценакатного станка существенно расширит возможности инжиниринговых проектов СТАНЭКСИМ для авто- сельхозмашиностроения. Демонстрация станка запланирована на весну 2015 года.

• 

Компания СТАНЭКСИМ сообщает об окончании работ по запуску нового технологического комплекса на Новочеркасском электровозостроительном заводе. Комплекс состоит из двух универсальных продольно-фрезерных станков с устройством цифровой индикации, предназначенных для черновой и чистовой обработки деталей различного типоразмера из стали, чугуна и цветных металлов. Станки оснащены механическими, гидравлическими и электронными компонентами ведущих мировых производителей. В конструкции станков применены унифицированные узлы, что позволяет минимизировать сроки сервисного обслуживания и значительно сократить простои оборудования при выходе узлов из строя.

Новое оборудование используется заказчиком для обработки около 20 наименований корпусных и листовых деталей. Оно заменило морально устаревшие продольно-фрезерные станки моделей 6608 и 6610, ранее эксплуатировавшиеся на предприятии, и позволило повысить точность обработки, производительность и безопасность работы.

• 

В рамках модернизации и расширения производственных мощностей ОАО «НПК «Уралвагонзавод» компания СТАНЭКСИМ реализует технологическое решение по обработке корпусов буксы грузовых вагонов. Основой решения является специальный токарный станок производства Барановичского завода автоматических линий с производительностью 15 деталей в час. Проект станка разработан в соответствии с техническим заданием ОАО «НПК «Уралвагонзавод» и не имеет аналогов. Проведение пусконаладочных работ и запуск оборудования запланированы на осень 2014 года.

Холдинг «Швабе» (в составе госкорпорации Ростех) подписал меморандум с австрийской EMCO group о размещении в России производства высокотехнологичных станков.

Со стороны холдинга документ подписал генеральный директор Сергей Максин, со стороны EMCO - главный исполнительный директор Штефан Ханш. Организация совместного производства начнется в 2015 году, указано в официальном пресс-релизе холдинга. Подписание документа состоялась во время проведения международной выставки интеллектуальной промышленности Иннопром-2014, которая проходит в Екатеринбурге с 9 по 12 июля.

• 

 

В кузнечном цехе №2 головного предприятия научно-производственной корпорации "Уралвагонзавод" в Нижнем Тагиле введены в эксплуатацию новые пресс-ножницы.  

Оборудование усилием 1000 тонн предназначено для порезки сортового металлопроката и способно производить за смену от 600 до 800 заготовок диаметром от 80 до 170 мм. Стоимость новых пресс-ножниц составляет около 12 млн рублей. Производитель - фирма Erfurt (Германия). 

Особенный интерес и восхищение вызвал участок ремонтно-механического цеха, в котором производят станки для производства тротуарной плитки, бордюрного камня и шлакоблока. Станки по своему уникальны, изготавливаются не по распространенной схеме зарубежного аналога, а чертежам уральского умельца имеющего огромный опыт в данной сфере деятельности. Автор идеи, он же главный конструктор и предприниматель запатентовал свое изобретение и открыл производство в исправительной колонии № 1.

 

• 

Теплофон: технологическая линия по производству греющих панелей

Красноярская компания «Теплофон», занимающаяся разработкой и выпуском современных тепловых приборов, получила статус участника инновационного фонда «Сколково». Ее проект инфракрасных греющих панелей успешно прошел экспертизу главного инновационного фонда России.

Компания «Теплофон», работающая над созданием панельных обогревателей уже около 15 лет, считается пионером российского рынка высокоэффективного энергосберегающего отопления. Производство «Теплофона» находится в Красноярске, в его цехах трудится около 200 человек. Вся продукция «Теплофона» разработана силами собственного конструкторско-технологического отдела и запатентована: с 2003 по 2008 год компания получила 16 патентов на различные виды обогревателей.

• 

ООО "Ориент-ЭТЦ" приступило к серийному выпуску собственной разработки - деревообрабатывающего станка, заменяющего четыре спецстанка разных модификаций. "Станок, в отличие от бытовых или промышленных малогабаритных станков, может работать без переналадки.

Комбинирование функций позволяет выполнять все виды деревообрабатывающих работ и дает возможность челночной обработки материала, уменьшающей время обработки", - рассказал "ДП" директор ООО Вячеслав Панкратов.

В разработку нового станка вложили до 50% прибыли от реализации продукции компании в течение года. Предполагаемый срок окупаемости проекта - 1-2 года. Планируется выпускать до 40 станков в год. Продукцию предприятие реализует частным лицам, учебным заведениям, производственным мастерским, строительным предприятиям малого бизнеса.