В 2015 году здесь введена в эксплуатацию самая глубокая шахта России — «Черёмуховская-Глубокая». Глубина её выработки составляет 1500 метров. Сейчас работает первый из трёх планируемых пусковых комплексов.
В 2015 году здесь введена в эксплуатацию самая глубокая шахта России — «Черёмуховская-Глубокая». Глубина её выработки составляет 1500 метров. Сейчас работает первый из трёх планируемых пусковых комплексов.
Новый шахтный ствол «Южный» на Бурибаевском ГОКе в Башкирии стоимостью 1 млрд рублей выдал на-гора первый вагон горной массы. Торжественное открытие прошло 19 июля, сообщили в пресс-службе Уральской горно-металлургической компании (УГМК).
«Запуск ствола прошел с выдачей на-гора первого вагона горной массы. Первую медно-цинковую руду в стволе добудут в середине 2016 года. Эксплуатация нового ствола позволит увеличить производительность рудника вдвое — до 400 тыс. тонн медно-цинковой руды в год. Затраты на реализацию проекта составили более 1 млрд рублей. С вводом ствола работы не заканчиваются: предстоит проходка горизонтальных выработок, монтаж оборудования на пяти горизонтах и горно-подготовительные работы», — сообщили в УГМК.
ОАО «ВНИКТИ» («Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава» г.Коломна) разработало, изготовило и запустило в производство головной образец фрезерного комплекса.
Фрезерный комплекс показал возможность его внедрения на всех рельсосварочных поездах (РСП). Фрезерно-шлифовальный комплекс предназначен для обработки сварных рельсовых стыков рельсовых плетей в условиях РСП и головки рельсов в пути. Повышение скоростей движения и осевых нагрузок транспортных средств требует повышения точности обработки и установки рельсового пути. Реализация этого требования возможна только внедрения комплексов для обработки рельсов в пути и в условиях РСП.
ЗАО «Рафарма» — один из крупнейших в России фармацевтических комплексов полного цикла по производству антибиотиков и противоопухолевых препаратов, а также других лекарственных средств.
Предприятие является инновационным центром региональной экономической зоны в Тербунском районе Липецкой области. Общий объём инвестиций в проект составляет более 3,6 млрд рублей. Первая очередь завода введена в эксплуатацию в 2011 году, выпуск продукции начат в 2013 году.
Уже в 2016 году линейка выпускаемых препаратов вырастет до 20 наименований высокоэффективных антибиотиков и противоопухолевых лекарственных средств, что позволит обеспечить до 15% совокупной потребности рынка антибиотиков России, а по отдельным позициям производимой номенклатуры онкологических препаратов — до 100 %.
Завод по производству быстровозводимой блочно-модульной продукции «Тюмень-Модуль» приступил к отгрузке модульного здания «Химико-аналитическая лаборатория» для Пякяхинского месторождения ТПП «Ямалнефтегз» (ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь).
10 июля завод «Моршанскхиммаш» отгрузил крупногабаритное оборудование для ООО «Тобольск-Полимер» (входит в структуру ПАО «Сибур Холдинг»).
Оборудование предназначено для хранения в инертной среде (в качестве консерванта используется азот) экранов реакторов дегидрирования пропана.
15 июля, в Климовске открылось новое сборочное производство компании «АББ» на территории складского комплекса.
На площади 200 кв. м объединены сборка и тестированию кулачковых переключателей и автоматических выключателей, а также сервисный участок, где будут осуществляется гарантийное обслуживание и ремонт оборудования.
Пилотное сборочное производство начало свою работу в феврале 2012 года. На нём выпускались переключатели для контрольно-измерительных цепей с индивидуальными характеристиками. Увеличение ассортимента и количества продукции привело к необходимости строительства новой производственной площадки и установке нового, более мощного оборудования.
В 2015 году к сборке переключателей добавилась адаптация силовых автоматических выключателей под требования российских потребителей и регионов, что также позволяет увеличить возможности выбора аппаратов без увеличения сроков поставки и их стоимости.
Этот цех станет седьмой производственной площадкой и двенадцатым сервисным участком компании в России.
14 июля на чебоксарской кондитерской фабрике «Акконд» запущена новая линия производства бисквитных десертов. Общие инвестиции, вложенные в увеличение производства десертов и открытие новой линии, составляют около 200 млн рублей. Создано около 70 рабочих мест.
Предприятие на сегодняшний день выпускает около 500 наименований кондитерских изделий, которые поставляются во все регионы России и в 18 зарубежных стран ближнего и дальнего зарубежья. Кондитерская фабрика производит ежедневно около 300 тонн продукции, а в год — свыше 55 тысяч тонн.
Приоритетным направлением развития для АО «Акконд» является инвестиционная деятельность, в 1 полугодии 2015 года инвестиции составили 435 млн рублей.
Компания АвтоВАЗ поставил на конвейер первый пилотный кузов LADA XRAY, это произошло ровно за пять месяцев до старта серийной сборки новой модели.
АвтоВАЗ приступил к отработке сборки будущей новой модели на главной сборочной линии предприятия, сообщается в пресс-релизе компании.
«Освоение выпуска идет согласно намеченному графику. Мы уже достигли хороших результатов, отрабатывая технологию штамповки, сварки и окраски. Сегодня наступила очередь сборочной линии», — отмечает директор проекта LADA XRAY Олег Груненков.
Официальный старт производства автомобиля LADA XRAY намечен на декабрь 2015 года. До первых потребителей автомобиль доберётся в начале 2016 года.
Возведение объекта в село Поим на руинах существовавшего здесь аналогичного производства началось несколько лет назад. Общая сумма, потраченная на возведение завода — около 90 млн рублей.
По разным причинам стройка то останавливалась, то потом вновь возобновлялась. Новый виток реализации проекта начался в прошлом году, когда, благодаря приданию Поиму статуса центра кластерного развития стала доступна возможность использования льготных кредитных ресурсов.
— Когда завод выйдет на проектную мощность, здесь будет производиться до 20 миллионов кирпичей в год, — рассказывает руководитель предприятия Анатолий Каштанов. — Здесь будут трудиться более 80 человек.
«Группа ГАЗ» запустила производство пробной партии небольших пассажирских автобусов «Вектор-3» (заводской индекс ПАЗ-2256) для осуществления городских пассажироперевозок.
Модель ПАЗ-2256 «Вектор-3», которая сконструирована на шасси Isuzu, позволяет перевезти за раз до 33 пассажиров. При этом стоячих мест в салоне не много: ширина автобуса чуть меньше 2 метров, а сидячих мест 20. Новинка имеет трехрядную планировку кресел. Малые габариты транспортного средства существенно повышают его маневренность в городском транспортном потоке.
Первый в мире трёхсоткилограммовый кристалл синтетического сапфира выращен в России модифицированным методом Киропулоса. Кристалл вырастили в компании «Монокристалл» (г.Ставрополь), которая является портфельной компанией Роснано.
Метод Киропулоса традиционно используется для выращивания высококачественных синтетических сапфиров, поскольку более других подходит для масштабного серийного производства. Его суть заключается в плавном понижении температуры — кристаллизации расплава оксида алюминия вокруг затравочного кристалла в вакууме. Охлаждаемая затравка становится основой будущего кристалла сапфира и вытягивается из расплава по мере роста кристалла.
Модификация метода Киропулоса по собственной технологии позволила «Монокристаллу» увеличить максимально возможный вес получаемых сапфиров до 300 килограмм, отмечается в сообщении.
Корпорация «ТехноНиколь» ввела в эксплуатацию на заводе «ТехноНиколь-Сибирь» в г. Юрга (Кемеровская область) линию по производству экструзионного пенополистирола мощностью 200 тыс. кубометров в год. Расширение производства позволит в два раза увеличить число занятых на предприятии специалистов и создать дополнительные рабочие места.
Инвестиции в реализацию проекта составили 450 млн рублей. Согласно сообщению, ввод линии позволит более чем в 1,5 раза увеличить объем выпуска данного теплоизоляционного материала.
На новых мощностях будет выпускаться вся линейка экструдированного пенополистирола «ТехноНиколь» для утепления плоских кровель, фундаментов и подвальных помещений, полов, фасадов, строительства автомобильных и железных дорог. Поставка продукции будет осуществляться преимущественно в регионы Сибирского и Дальневосточного федеральных округов.
На производственной площадке компании СТАНЭКСИМ состоялись испытания нового станка, предназначенного для обработки полуосей. Станок позволяет проводить холодную накатку эвольвентных шлицов длиной до 250 мм на заготовках полуосей с обеспечением размеров и технических требований чертежа заказчика.
Станок оснащен системой ЧПУ Siemens. Удобство работы обеспечивает русскоязычная панель оператора с пультом управления. Предохранительные устройства и устройства сигнализации позволяют сделать рабочий процесс максимально безопасным.
НОВАТЭК увеличил переработку стабильного газового конденсата (СГК) на комплексе в Усть-Луге на 68,5% за первое полугодие 2015 года, следует из отчета о предварительных результатах производственной деятельности компании.
Суммарно за январь-июнь на комплексе по фракционированию и перевалке стабильного газового конденсата в порту Усть-Луга было переработано 3,44 млн тонн СГК, из них во втором квартале — 1,74 млн тонн.
Согласно предварительным данным компании, в апреле-июне было реализовано 1,59 млн тонн готовой продукции, в том числе 997 тыс. тонн нафты, 203 тыс. тонн керосина, 388 тыс. тонн мазута и дизельной фракции.
«В связи с выходом комплекса в марте 2015 года на полную загрузку мощностей во втором квартале на экспорт было реализовано 218 тыс. тонн стабильного газового конденсата», — уточняется в сообщении компании.
По состоянию на 30 июня, 684 тыс. тонн стабильного газового конденсата и продуктов его переработки было отражено как «остатки готовой продукции» и «товары в пути» в составе запасов.
В Димитровграде Ульяновской области, на заводе «Автосвет», который входит в Группу ОАТ, состоялся запуск линий производства блок-фар и задних фонарей для автомобиля LADA Vesta.
Тестовая партии изделий, а именно 300 комплектов, уже произведена и поставлена на конвейер. В июле 2015 года планируется произвести более 700 комплектов блок-фар и фонарей для LADA Vesta.
На предприятии будет осуществляться не только сборка готовых изделий, но и всей необходимой комплектации. Корпусы, маски и рефлекторы для проекта LADA VESTA отливаются на новых, введенных в эксплуатацию в прошлом месяце, линиях. В планах предприятия — изготовление всех комплектующих для производства блок-фар и задних фонарей для проекта 2180.
ООО «Автосвет» основано в г. Димитровград в 2013 году. Это новое предприятие, являющееся правопреемником ООО «Димитровградский завод светотехники» и ЗАО «Завод Автосвет» в г. Киржач Владимирской области. Завод выпускает широкую линейку светотехники как для отечественных, так и для иностранных автоконцернов.
В электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) Магнитогорского металлургического комбината произведена выплавка стали марки 35ХГСА для последующего изготовления сортового проката.
В сортовом цехе комбината из этой марки стали были изготовлены горячекатаные шестигранники с требованиями ГОСТ 2879-2006/ГОСТ 4543-71, которые отгружены на Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» (входит в Группу ОАО «ММК»). Запланирована прокатка горячекатаных кругов ГОСТ 2590-2006/ГОСТ 4543-71. Прокат из стали марки 35ХГСА в горячекатаном и калиброванном состоянии востребован предприятиями машиностроения, производителями комплектующих в автомобилестроении для изготовления рычагов, осей, фланцов, валиков и других деталей сложной конфигурации, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. В 2015 году программа освоения нового сортамента предусматривает выплавку в ЭСПЦ таких марок стали, как 12ХН, 38ХГНМ, 41Х1.
ООО «Волоть» работает в регионе с 1992 года и занимается производством ряда хирургических материалов: рассасывающихся и нерассасывающихся нитей, игл различной конфигурации, ортопедических приспособлений и их составных частей. Помимо городов России, продукция поставляется также в Беларусь и Казахстан.
Новая линия по производству атравматических игл разрабатывалась порядка 2-х лет, полностью автоматизирована. На новом участке производства осуществляется различные виды операций, начиная от штамповки и заканчивая изготовлением иголки с помощью технологии лазерного сверления.
Атравматические иглы с шовной нитью составляют основу современных шовных материалов в медицине. Иглы сконструированы таким образом, что нить является продолжением иглы. Это расходный материал одноразового использования.
Генеральный директор ОАО ИПФ «Сибнефтеавтоматика» Владимир Сахаров рассказал, что наибольшую известность предприятие заслужило своими разработками в области расходометрии. В первую очередь, это приборы для измерения расхода и количества воды, нефти, газа, газоконденсата с измерением по отдельным фазам, пара, тепловой энергии в различных промышленных отраслях. Все расходомеры и счетчики, выпускаемые фирмой, обладают высокой конкурентоспособностью, достигнутой за счет многолетнего усовершенствования и модернизации выпускаемых изделий.
Вся продукция компании является собственными заработками, конструкторское бюро ОАО ИПФ «Сибнефтеавтоматика» может похвастаться сотнями патентов на изобретения. К их числу относится, например, вихревый датчик расхода газа, производство которого помогло снять технические проблемы измерения и учета газа на объектах газоснабжения с малым потреблением.
В рамках программы импортозамещения на предприятии начали производить ультразвуковые счетчики газа, способные заменить импортный аналог — расходомер Flowsick-100. Кроме того, «Сибнефтеавтоматика» выпускает счетчик-расходомер массовый Элметро-Фломак (замена расходомеров MicroMotion) и универсальный контроллер «Миконт-186» (замена контроллеров Floboss S600).
На светодиодном производстве «Ферекс» (Татарстан) запущена испанская автоматическая линия Diper по производству офисных светодиодных светильников. Мощность линии — более 2 млн корпусов в год.
С открытием новой линии выпуск светильников серии ССВ увеличился в 5 раз. Благодаря точному автоматизированному процессу производства и использованию рулонного металла сократились затраты на комплектующие и уменьшилось количество отходов. Максимальная загрузка линии позволит снизить себестоимость светильников до 40%.
До запуска линии светодиодные светильники серии ССВ выпускались либо с накладным, либо со встраиваемым крепежом. Новые модели будут иметь универсальный способ монтажа: одновременно встраиваемый и накладной.