Блог пользователя Nelton

Пеллетный завод на ООО «Ярославское Биотопливо» запустился менее месяца назад в г. Ярославль. Мощность производства небольшая — 450 кг/ч или 200 тонн в месяц.

Для производства пеллет используются отходы деревопереработки. Ярославская фирма уже 6 лет занимается санитарной обработкой леса и утилизацией лесных отходов. По указанию губернатора региона, по словам руководителя проекта ООО «Ярославское Биотопливо» Сергея Таджибаева, лесопильные и деревообрабатывающие компании предоставляют новому пеллетному заводу свои отходы бесплатно. Для них выгода в том, что нет необходимости платить за утилизацию стружки и опилок. Руководители компании закупили китайское оборудование по гранулированию — мобильный мини-комплекс Gemco Energy. Производимые пеллеты предприятие планирует продавать за рубеж, а также реализовывать на внутреннем рынке региона.

На Международном инвестиционном форуме в Сочи руководством Ульяновской области подписано соглашение с немецкой компанией «Хермле» о начале реализации проекта.

Подписанный 2 октября документ закрепил обязательства инвестора по строительству на территории индустриального парка «Заволжье» станкостроительного комплекса, включающего завод по сборке станков, шоу-рум и сервисный центр по ремонту станков. Инвестиции в проект на первом этапе составят 400 млн рублей. Реализовать проект компания намерена до конца 2016 года.

Два участка подъезда к морскому порту Усть-Луга общей протяженностью 20 км 4 октября 2015 года открыты после реконструкции. В их составе были построен один путепровод и один мост. Как сообщает пресс-служба губернатора и правительства Ленинградской области, необходимость реконструкции вызвана увеличением перевалки грузов через порт Усть-Луга. Объем автоперевозок грузов по этой дороге к 2020 году достигнет 76 млн тонн в год.

Группа компаний «ТСС» (Московская обл.) представляет новый вид деятельности — производство мачт освещения. Отвечая современным технологическим и экологическим требованиям российского рынка, новое оборудование выпускается в двух вариантах: мачты освещения и мобильные мачты освещения.

Холдинг «Швабе» получил российский патент на изобретение «Светосильный объектив», обладающее высокими тактико-техническими характеристиками и точностью сборки.

Новинка, созданная сотрудниками предприятия Холдинга «Швабе» — АО «Лыткаринский завод оптического стекла», относится к области оптико-электронной техники и предназначена для приборов ночного видения (вертолетных ночных очков). Она имеет следующие технические характеристики: фокусное расстояние 20,3 мм, относительное отверстие 1:1,3 и угол поля зрения в пространстве предметов 48 градусов.

«При изготовлении компонентов данного объектива были применены последние достижения в мире оптики. Это позволило нам существенно повысить контроль качества на стадиях изготовления различных деталей и сборки прибора при сохранении высокого качества изображения», — рассказал заместитель генерального директора АО «Швабе» по НИОКР и инновационному развитию Николай Ракович.

Волгоградский металлургический комбинат «Красный октябрь» продолжает программу технического перевооружения цеха отделки металлопроката. В рамках программы на предприятии введены в эксплуатацию три новые печи BOSIO (Словения).

Завод по производству пластиковых труб для отопления и водоснабжения открыт в Тосненском районе Лениградской области. Это первый завод финской корпорации Uponor в России.

На новом предприятии планируется производить теплоизолированные трубы «Uponor Ecoflex». Объем производства составляет более 1 млн метров труб в год. В дальнейшем возможно расширение производственной базы.

Объем инвестиций в расширение существующего производства составил около 7 млрд рублей. Построены новые цеха металлообработки, окраски и монтажа. Производственная площадь предприятия увеличена в девять раз и составляет около 45 тыс. кв. м.

Во второй очереди завода будет организован полный технологический цикл производства, включающий такие операции, как лазерный раскрой металла, гибка металла, сварка полуавтоматами, подготовка поверхности и катафорезное грунтование на автоматизированной линии, порошковая окраска.

За счет углубления производства компания планирует выйти на уровень локализации более 50%. Реализация проекта позволит увеличить численность сотрудников до 500 человек.

С запуском второй очереди завода в Краснодаре предприятие войдет в четверку крупнейших среди 11 заводов компании CLAAS во всем мире и станет самым современным заводом по производству сельскохозяйственной технике в Европе.

В 2015 году компания ТехноНИКОЛЬ, ведущий производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, реализовала на китайском рынке более 300 000 квадратных метров высокотехнологичных материалов.

С середины 2015 года ТехноНИКОЛЬ начала активное продвижение своей продукции в Китайской Народной Республике. На сегодняшний день компания поставила более 300 000 квадратных метров передовых гидроизоляционных материалов. Решения ТехноНИКОЛЬ будут применяться при строительстве правительственных, жилых и туристических объектов в различных регионах Китая.

Строительные нормы в Китае являются одними из самых жестких в мире, при этом продукция ТехноНИКОЛЬ сертифицирована на соответствие китайским стандартам и превосходит их требования на 10-15%. К концу 2015 года компания планирует расширить ассортимент, предлагаемый китайским партнерам, самоклеющимися битумными и высокомолекулярными мембранами. ТехноНИКОЛЬ имеет также возможность производить и экспортировать битумные мембраны, композитную и гибкую черепицу для скатных кровель, полимерные PVC, TPO и профилированные HDPE мембраны, теплоизоляцию на основе каменной ваты и экструзионного пенополистирола, мастики, праймеры, пены, герметики и многое другое.

В эксплуатацию сданы новые бамовские разъезды — Ушмун на 1516 километре перегона Аку — Шиверы (Республика Бурятия) и Куандинский на 1572 километре перегона Куанда — Таку (Забайкальский край).

Эти разъезды стали очередными объектами, построенными на БАМе по программе модернизации Восточного полигона, в которую отдельной строкой включены работы по увеличению пропускной способности участка Лена — Хани ВСЖД.

Особенностью разъездов Ушмун и Куандинский является то, что они построены как станции продольного типа с четырьмя приемоотправочными путями, это позволит значительно увеличить пропускную способность магистрали.

Ранее на Восточно-Сибирской железной дороге в эксплуатацию были запущены разъезды: Сенаторский, Койра, Аркум, Марикта, Калакачан, Ирдыкан, Таковка, Бирея, Суринья и Кавокта.

Участок трассы М-7 «Волга» (Москва — Владимир — Нижний Новгород — Казань — Уфа) в Чувашии досрочно сдан после ремонта. Работы проводились на участке км 623+500 — км 629+600 протяженностью 6,1 км. Дорога относится к категории I-Б.

Во вторник, 29 сентября, состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию элеватора компании «Балтика» в посёлке Товарково Богородицкого района.

Элеватор рассчитан на хранение 41 тыс. тонну ячменя. Объём инвестиций в реализацию данного проекта составил 643 млн. рублей.

После открытия элеватора глава области пообщался с представителями СМИ и отметил значительный вклад компании «Балтика» в социально-экономическое развитие Тульской области, и, прежде всего, сельского хозяйства. При этом он подчеркнул, что свыше 60 тыс. тонн ячменя (70% от общего объёма, необходимого для производства), выращивается на территории Тульской области.

29 сентября, в ульяновском индустриальном парке «Заволжье» состоялось открытие станкостроительного производства компании «ДМГ МОРИ». Новая производственная площадка должна стать одной из самых современных в глобальной сети японско-немецкого концерна. Инвестиции в проект составили более 3 млрд рублей. На предприятии будет занято более 200 сотрудников.

Кроме того, «ДМГ МОРИ СЕЙКИ» создаст в регионе инженерный центр по разработке высокопроизводительных и высокоточных токарных и фрезерных станков с программным управлением, а также центр обучения технике работы на станках. Уже сегодня инвесторы активно сотрудничают с Ульяновским государственным техническим университетом по подготовке инженерных и технических специалистов для своего завода в Ульяновске.

Новый высокопроизводительный сушильный комплекс возвели в ООО «Алтайская продовольственная компания». Мощность объекта — 65 тонн в час. Работает комплекс на сжиженном природном газе.

Как рассказал руководитель компании Александр Балаков, решение о строительстве объекта было принято в прошлом году, тогда была и осуществлена оплата оборудования. В этом году специалисты хозяйства самостоятельно смонтировали объект.

«Вчера приступили к уборке подсолнечника, хотя семечки влажные. Установка однозначная — убирать. До необходимых параметров влажности мы сможем довести урожай на новом комплексе», — рассказал Александр Балаков.

Отметим, в районном органе управления АПК сообщили, что сушильный комплекс ООО «АПК» — самый мощный по району.

В прошлые годы местные аграрии установили 2 сушилки на газу, приобрели одну передвижную, а также модернизировали два сушильных объекта. В общей сложности за последнее время введено в работу шесть новых и модернизированных сушильных комплексов.

В НИЦ «Курчатовский институт» прошла погрузка в трейлеры для отправки в компанию «АСГ Суперкондакторс» (предприятие, на котором осуществляется намотка катушек тороидального поля магнитной системы термоядерной установки ИТЭР) трех последних длин проводника тороидального поля для реактора ИТЭР.

Фактически это — завершение долгого пути по изготовлению и поставке российского проводника тороидального поля — одного из ключевых компонентов строящегося на юге Франции термоядерного реактора будущего. Все 28 длин проводника (включая два макета), входящие в сферу ответственности России, были изготовлены, испытаны и отправлены в Европу за пять лет. После подписания соответствующих документов, предусмотренных процедурой Международной организации ИТЭР, это первое российское Соглашение о поставках будет официально признано выполненным.

Cиловой трансформатор производства Группы СВЭЛ (г. Екатеринбург) типа ТС-1600/10 У3 успешно прошел независимые испытания и получил золотой сертификат соответствия станадарту Международной электротехнической комиссии — МЭК 60076-11.

Аудит был проведен всемирно признанным испытательным центром КЕМА (Нидерланды). Трансформатор испытан в полном объеме, включая испытания: приложенным напряжением, на стойкость к короткому замыканию, к грозовому импульсу, на нагрев, уровня частичных разрядов, уровня шума.

Полученный сертификат подтверждает право Группы СВЭЛ поставлять трансформаторы в страны Евросоюза и в другие государства, где технические требования к продукции опираются на соответствие МЭК 60076-11.

Специалисты Холдинга «Швабе» запатентовали плоскую линзу из лейкосапфира с фокусом необыкновенных лучей.

Патент на изобретение получил авторский коллектив петербургского предприятия «Швабе» — АО «Научно-исследовательский институт оптического материаловедения ВНЦ «ГОИ им. С.И. Вавилова» (АО «НИТИОМ ВНЦ «ГОИ им. С.И. Вавилова»). Разработка относится к технологии изготовления линз для оптических систем современных приборов, работающих в нескольких областях спектра.

Ее ценность объясняется уникальными свойствами впервые созданной учеными оптической детали — плоской линзы из лейкосапфира. Она совмещает в себе поляризатор и линзу, то есть разделяет естественный свет на необыкновенный и обыкновенный лучи, являясь при этом собирательной линзой для необыкновенных лучей.

В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) успешно завершены гидравлические испытания реактора ВВЭР 1200 для первой атомной станции, строящейся в Белоруссии.

Операция производилась в специальном стенде гидроиспытаний. Корпус реактора был перемещен в стенд краном грузоподъемностью 600 тонн и установлен в проектное положение. В соответствии с технологией в ходе испытаний в корпусе реактора создается максимальное давление 24,5 МПа. По итогам была подтверждена прочность и плотность основного металла и сварных соединений изделия.

«Наши специалисты приложили большие усилия для воссоздания и совершенствования этой уникальной операции. Была проделана большая работа — восстановлен и усовершенствован стенд гидроиспытаний, полностью заменена система насосного оборудования и контрольно-измерительных приборов. Появилась возможность отслеживать процесс испытаний в режиме реального времени, удалось значительно повысить точность полученных результатов. Благодаря командной работе сотрудников завода производственная операция прошла успешно», — подчеркнул генеральный директор АО «АЭМ-технологии» Игорь Котов.

В главном производственном корпусе АО «Далур» (Курганская обл., предприятие Уранового холдинга «АРМЗ») введена в промышленную эксплуатацию система сушки суспензии соединений урана («желтого кека»).

В настоящее время линия вышла на проектную мощность — 120 кг «желтого кека» в час. Это соответствует объемам производства АО «Далур» с учетом увеличения объемов отработки Далматовского и Хохловского месторождений. Напомним, в этом году АО «Далур» планирует добыть 590 тонн урана, в 2016 г. — 600 тонн.

Конечный продукт поставляется на предприятия топливной компании «Росатома» — «ТВЭЛ». Влажность суспензии соединений урана, которую раньше могло обеспечить предприятие, составляла до 30%, после внедрения системы сушки она снизится до 2%. Таким образом, АО «Далур» не только снижает затраты на логистику, но и обеспечивает удобство дальнейшей переработки для получения высокочистых соединений урана.