Специалисты Высокотехнологического научно-исследовательского института неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») разработали технологию индукционного плавления в холодном тигле (ИПХТ) для отверждения радиоактивных отходов (РАО), образующихся на радиохимических предприятиях и АЭС.
В ЗАТО Северск Томской области под председательством специального представителя госкорпорации «Росатом» по международным и научно-техническим проектам Вячеслава Першукова состоялось заседание штаба по сооружению объектов капитального строительства опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК) с реакторной установкой «БРЕСТ-ОД-300» на базе Сибирского химического комбината (АО «СХК»; входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»).
"Мы успешно ищем новые возможности и по оптимизации стоимости самой реакторной установки «БРЕСТ-ОД-300″. В настоящий момент найдены возможности сокращения затрат на 10-12 млрд рублей, в том числе по результатам проведения коммерческих переговоров с поставщиками оборудования», — сообщил Вячеслав Першуков по итогам заседания.
АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») получило уникальное оборудование для модуля фабрикации/рефабрикации Опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК), создающегося на промышленной площадке АО «СХК» в рамках отраслевого проекта «Прорыв».
Поступившие из ООО «НПФ «Сосны» (г. Димитровград Ульяновская области) установка по прессованию шашек и таблеток, комплектующие изделия и технологическая оснастка отгружены на склад АО «СХК» (ЗАТО Северск Томской области). Монтаж оборудования на модуле фабрикации/рефабрикации ОДЭК предположительно начнется в I квартале 2018 года.
Оборудование по фабрикации плотного топлива для реактора нового поколения на быстрых нейтронах создано в рамках международной кооперации, в которую входят специалисты России и Франции. Комплекс прессования шашек и таблеток создан ООО «НПФ «Сосны» в сотрудничестве с французской компанией CHAMPALLE SAS.
Машиностроительный комплекс (МК ЧМЗ, г. Глазов, Республика Удмуртия), дочернее общество Чепецкого механического завода (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»), впервые в России изготовил уникальное технологическое оборудование из редкого сплава HASTELLOY (устойчивого к очень агрессивным средам) — абсорбционную колонну для установки разделения хлоридов циркония и гафния.
— С новым оборудованием Чепецкий механический завод приблизился к абсолютно иному качеству циркония, а команда дочернего общества приобрела дополнительные компетенции, — оценил успех проекта генеральный директор АО ЧМЗ Денис Анищук.
Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» отгрузила партию чехлов тепловыделяющих сборок (ТВС) производства Чепецкого механического завода для универсального атомного ледокола «Арктика».
Данные комплектующие в виде бесшовных тонкостенных шестигранных труб из сплава циркония с толщиной стенки около 1,6 мм изготовлены в России на Чепецком механическом заводе впервые по уникальной и эксклюзивной технологии, разработанной специалистами ЧМЗ совместно с учеными АО «ВНИИНМ» (оба предприятия входят в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»).
