24 апреля 2025 года в Научно-исследовательском институте электрофизической аппаратуры им. Д.В. Ефремова (входит в «Росатом») успешно завершились испытания первого российского низкотемпературного компрессора отпарного газа. Оборудование производства «Казанькомпрессормаш» тестировалось на газообразном азоте в условиях, приближенных к реальной эксплуатации, сообщается на сайте Росатом.
Первый дизель-поезд ДП2Д, разработанный и произведенный компанией ТМХ, приступил к этапу испытаний. Этот инновационный состав, созданный по технологии PUSH-PULL, сочетает в себе тепловоз ТЭП70БС производства Коломенского завода и модифицированные вагоны электропоезда с Демиховского машиностроительного завода, сообщается на сайте компании.
Входящий в Госкорпорацию Ростех холдинг «Высокоточные комплексы» увеличил выпуск усовершенствованных дизельных двигателей УТД-29 для боевых машин пехоты, боевых машин десанта, бронетранспортеров и другой техники. С начала года объем поставок моторов заказчику вырос более чем на 25% по сравнению с прошлым годом, сообщается на сайте Госкорпорации.
Дизельный двигатель типа УТД-29 устанавливается на БМП-2, БМП-3, БТР-МДМ, БРЭМ-Л, БТ-3Ф и БМД-4М. Мощность мотора составляет 500 л.с., что на 200 л.с. больше, чем у предшественника. Помимо работы на дизельном топливе, УТД-29 может заправляться бензином и керосином.
С начала 2025 года изготовление 122-миллиметровых боеприпасов осуществляется на новых производственных площадях, введенных в промышленную эксплуатацию в декабре прошлого года.
На предприятии, по словам пресс-службы, установлены десятки современных станков, прошедших пусконаладочные работы. В настоящее время на оборудовании выполняются механические операции по изготовлению и оснащению ключевых компонентов снаряда. Производственный процесс организован в круглосуточном режиме с полным соблюдением государственных контрактов и утвержденных плановых показателей.
Российская экономика продолжает уверенно развиваться. В 2024 году в России по данным сайта «Сделано у нас» было открыто 52 новых предприятий, цехов, производственных линий с инвестициями более 1 млрд рублей.
Напомним: наш сайт делает ежемесячные обзоры новых производств, которые можно найти по этой ссылке. На основе этих обзоров и подготовлен этот отчет.
Мы уже делали обзор по всем новым производствам 2023 года, их в прошедшем году было открыто 177. Общий размер всего инвестиций за 2023 год — 748,4 млрд рублей, а в предприятия с инвестициями свыше 1 миллиарда рублей было всего инвестированно- 710 миллиардов рублей.
Теперь представляем вашему вниманию обзор самых крупных производств, с инвестициями более 1 млрд рублей. Таких мы насчитали 52 штуки, среди них есть и такие гиганты как:
На Чепецком механическом заводе (входит в Топливный дивизион Росатома) запущено производство семи новых типоразмеров тонкостенных труб из титанового сплава для авиационных трубопроводных систем. Изделия диаметром от 6,35 до 31,75 мм со стенками толщиной 0,4-1,3 мм ранее поставлялись исключительно европейскими производителями. Сейчас завершаются испытания трубных сборок с применением продукции ЧМЗ.
Технология производства основана на методе холодного проката по собственным техническим условиям завода с использованием российского титанового сплава ОТ4-1 В. Особую сложность представляет многоэтапный процесс обработки — от слитка до готового изделия, требующий соблюдения строгих допусков по дефектам при повышенной склонности материала к образованию трещин, сообщает прсесс-служба Росатом.
Специалисты машиностроительного дивизиона «Росатома» успешно завершили сварку корпуса реактора для четвертого энергоблока атомной электростанции «Аккую» в Турции. На производственной площадке «Атоммаша» был выполнен ответственный этап — соединение отдельных частей корпуса реактора ВВЭР-1200 при помощи замыкающего сварного шва, сообщает пресс-служба Росатом.
Технологический процесс сварки продолжался 10 суток в особых температурных условиях — зона соединения постоянно поддерживалась в диапазоне от 170 до 280 градусов Цельсия. Для выполнения работ потребовалось более 1,2 тонны специального флюса и около тонны сварочной проволоки.
Автомобильный холдинг СОЛЛЕРС сообщил о запуске в Татарстане производства кузовных деталей для моделей Sollers Atlant и Argo из отечественной оцинкованной стали. Производство организовано на площадке индустриального партнера проекта.
Ключевые внешние и внутренние элементы кузова, включая двери, капоты, крылья, боковины и несущие конструкции, теперь изготавливаются из стали Магнитогорского металлургического комбината. Переход на российские материалы повысит коррозионную стойкость кузовов, улучшит их качество и точность геометрии.
На выставке RENWEX группа компаний продемонстрировала инновационное решение для строительной отрасли — солнечные стеклопакеты. Эти изделия сочетают функции обычного остекления с генерацией электроэнергии, что позволяет экономить пространство на крышах зданий и одновременно придавать фасадам современный эстетичный вид, сообщает Роснано в своем телеграмм канале.
Компания GS Nanotech успешно закорпусировала опытную партию микросхем для Malt System. Это первый в стране случай сборки микросхем такой сложности — ранее подобные технологии в России не применялись.
Для реализации проекта специалисты GS Nanotech совместно с заказчиком разработали 26-слойную подложку и внедрили технологию размещения 8 кристаллов в один корпус методом flip-chip, а также выполнили монтаж более 200 SMD-компонентов. Все этапы — проектирование, производство и тестирование — проводились на мощностях GS Nanotech в Калининградской области сообщается в официальном телеграмм канале GS GROUP
Машиностроительный дивизион «Росатома» — предприятие «СвердНИИхиммаш» — завершил масштабную модернизацию производства, направленную на развитие выпуска оборудования для переработки ядерных отходов. В рамках проекта были обновлены сборочно-сварочные участки и закуплены три новых аппарата для полуавтоматической сварки. Это позволило вдвое сократить время сборки узлов и деталей, а также ускорить контроль качества, сообщает пресс-служа Росатом.
В рамках трехстороннего соглашения между Правительством Бурятии, ОАО «РЖД» и районной Администрацией построен современный детский сад «Сказка» на 150 мест. Объем финансирования проекта превысил 223 миллиона рублей, сообщается на официальном сайте Республики Бурятия.
Компания «Интэкспласт» из Тольятти начала массовый выпуск пластиковых деталей интерьера, экстерьера и подкапотного пространства для новой модели Lada Iskra. На расширение производства было направлено более 275 млн рублей, из которых 152,5 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) в рамках программы «Комплектующие изделия», сообщается на официальном сайте.
В Самарской области состоялось знаковое событие — открытие завода ООО «НАМИ Инновационные компоненты», где будут производиться передовые автомобильные системы, сообщает в своем телеграмм канале Минпромторг России.
Новый завод по выпуску оптоволокна и кабелей запустили в подмосковном Воскресенске. Новый завод компании «Белтелекабель» сможет выпускать более 30 тыс. км оптоволокна и кабеля связи в год. Эта продукция востребована в жилищном строительстве, создании транспортной инфраструктуры и так далее. На предприятии будет создано 150 рабочих мест, сообщается на сайте Правительства МО.
Отмечается, что в ближайшие четыре года «Белтелекабель» планирует построить в Подмосковье дополнительный цех, а также наладить на этих площадях производство электрического кабеля.
В Мытищах компания «Праймлаб» завершила работы по модернизации действующего производства лабораторного оборудования. Ключевым этапом стало открытие нового стеклодувного цеха.
В Самарском государственном медицинском университете (СамГМУ) состоялось знаковое событие — ввод в эксплуатацию второй очереди Центра серийного производства. Новый производственный комплекс площадью 4700 квадратных метров оснащен передовым оборудованием и специализированными «чистыми помещениями», что выводит вуз на принципиально новый уровень технологического развития.
На выставке «ExpoElectronica 2025» компания «Микрон» (входит в ГК «Элемент», ELMT) представила новую микросхему матричного приемника, разработанную по 180-нм КМОП-технологии. Это полностью отечественная система на кристалле, предназначенная для использования в системах технического зрения, навигационных решениях, датчиках обнаружения движения, устройствах стабилизации положения и бесконтактных измерителях малых перемещений, сообщает пресс-служба АО Микрон.
Первый в России фронтальный погрузчик с шарнирно-сочлененной рамой и грузоподъемностью 1,2 тонны завершил этап тестовых испытаний. Разработкой машины занималась инжиниринговая компания «Априорные решения машин» (АРМ) по заказу «Чебоксарского завода силовых агрегатов» (ЧЗСА), где в ближайшее время планируется запуск серийного производства, сообщает пресс-служба завода. До этого аналогичная техника поставлялась в страну только из США и Европы.
Презентация концепта погрузчика состоялась в мае 2024 года на выставке строительной техники CTT EXPO. В течение осенне-зимнего периода 2024-2025 годов прототип прошел испытания у потенциального заказчика, подтвердив свою готовность к работе. Серийный выпуск начнется после финальной доработки конструкторской документации.
Агрегат шириной 12 метров с бункером на 10 000 литров способен за смену обрабатывать до 340 гектаров, одновременно осуществляя посев и внесение удобрений благодаря раздельной конструкции бункера (60/40).
Комплекс оснащен прецизионными электроприводными дозаторами с диапазоном нормы высева от 2 до 400 кг/га, подходящими для различных культур. Все рабочие элементы изготовлены из нержавеющей и термообработанной стали, что обеспечивает длительный срок службы даже в самых сложных условиях эксплуатации. Управление осуществляется через современную систему СКИФ-48, которая в реальном времени отслеживает параметры работы, предупреждает о возможных засорах и позволяет оперативно вносить корректировки, сообщается на официальном сайте производителя.
