Петербургский комбинат лесопромышленной группы «Свеза» завершил модернизацию форматно-раскроечного центра в производстве обработки фанеры. Это позволит сократить трудозатраты при обработке мелких деталей, а также ускорить последующую сортировку и упаковку продукции на 15%. Таким образом компания сможет быстрее выполнять заказы клиентов.
Форматно-раскроечный центр — станок для раскроя древесно-стружечных плитных материалов, который используется, в том числе, на петербургском фанерном комбинате «Свеза». Обновление затронуло ключевой этап производственной цепочки — выгрузку обработанной фанеры для отгрузки на следующий передел, что напрямую влияет на скорость прохождения заказов по производству.
Новый центр с числовым программным управлением для обработки фанеры запущен на «НЕФАЗе» — он имеет программно-управляемую загрузку заготовки и требует минимальных затрат труда при ее зажиме, подаче и разгрузке.
При помощи нового комплекса нефазовцы планируют обрабатывать детали для автобусов, вахтовых автомобилей и прицепной техники, поскольку размер рабочей зоны стола позволяет работать с крупногабаритными заготовками.
Завод Колнаг в кооперации с промышленной группой Сомэкс проводит модернизацию рабочих органов культиваторов. На рабочую поверхность сельхозтехники нанесли 2,5 мм покрытия, что обеспечит долговечность и износостойкость инструмента при вспашке земли техникой на полях.
Представление предприятия Колнаг в программе «Промышленная политика» на канале ОТР.
Новые модели российских культиваторов — гребнеобразователей КГП — 4 производятся в Московской области на заводе Колнаг. ООО «Колнаг» — российский производитель и поставщик почвообрабатывающей техники для эффектиных ресурсосберегающих технологий сельского хозяйства и обработки почвы.
Более 25 лет успешной работы, более 448 изготовленных моделей сельхозтехники: почвофрез, бороны, гребнеобразователей и прицепных и прополочных культиваторов вспашки земли.
На производственной площадке компании СТАНЭКСИМ состоялись
испытания нового станка, предназначенного для обработки полуосей.
Станок позволяет проводить холодную накатку эвольвентных шлицов
длиной до 250 мм на заготовках полуосей с обеспечением размеров и технических требований чертежа заказчика.
Станок оснащен системой ЧПУ Siemens. Удобство работы обеспечивает
русскоязычная панель оператора с пультом управления.
Предохранительные устройства и устройства сигнализации позволяют
сделать рабочий процесс максимально безопасным.
Новый станок для механической обработки соединительных деталей
трубопроводов (СДТ) успешно прошел испытания на производственной
площадке СТАНЭКСИМ. Станок стал продолжением комплексного
инжинирингового решения компании в рамках совместного проекта
Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) и ОАО «РОСНАНО».
Данный инновационный проект предусматривает строительство
предприятия по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов.
Специальный станок производства СТАНЭКСИМ для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов
На производственной площадке СТАНЭКСИМ состоялась приемка
специального станка, спроектированного специалистами
конструкторского бюро компании. Станок предназначен для
механической обработки штампосварных деталей трубопроводов (ШСДТ)
различного типа (тройников, отводов и катушек) диаметром от 159
до 1420 мм. Он оснащен тремя независимыми горизонтальными
силовыми узлами с ЧПУ, а также стационарным приспособлением для
установки ШСДТ. Для зажима обрабатываемых деталей используются
портальные механизмы, которые обеспечивают свободную загрузку в базовое приспособление станка заготовок и свободный съем
обработанных деталей. Для удобства работы станок оснащен двумя
панелями оператора с переносным пультом.
