Статьи и новости по теме «Новое оборудование»

В условиях активного развития политики импортозамещения российские производители все чаще демонстрируют способность не просто заменять иностранные аналоги, но и создавать конкурентоспособное, высокотехнологичное оборудование, способное укрепить промышленную независимость страны.

Одним из наиболее ярких примеров таких предприятий является ООО «Завод ТАТМАШ» — динамично развивающийся производитель дорожно-строительной техники, который делает ставку на собственные разработки и передовые инженерные решения.

Российские технологии в производстве смесительного оборудования

Барнаульский котельный завод «Сибэнергомаш — БКЗ» — одно из крупнейших предприятий России по производству котельного и вспомогательного энергетического оборудования. Сегодня предприятие переживает важный этап: масштабная модернизация производства открывает перед заводом новые перспективы. Что уже сделано и какие технологии появятся здесь в ближайшее время — читайте в материале.

На Тутаевском моторном заводе, дочернем предприятии «КАМАЗа» в Ярославской области, идёт монтаж нового оборудования для изготовления стержневого комплекта блока цилиндров.

Оборудование устанавливается на стержневом участке чугунолитейного цеха. Кроме стержневого автомата, в комплекс входит периферийное оборудование для окраски и сушки стержневого комплекта и технологическая оснастка на объём выпуска не менее 6 тыс. комплектов стержней в год.

На автомобильный завод «КАМАЗа» в рамках проекта «Производство мостов» прибыла новая партия оборудования, предназначенного для изготовления шаровой опоры.

В июне 2024 года получен патент на устройство для прессования, предназначенное для производства различных видов сыра.

Пресс пневматический горизонтальный для сыра / патент № 226440

Объединенная двигателестроительная корпорация (входит в Госкорпорацию Ростех) в 2024 году введет в эксплуатацию на рыбинском предприятии ОДК-Сатурн более 200 новых станков. С начала года в цехах уже установлены более 30 единиц оборудования, в том числе высокотехнологичного.

В частности, начала работу уникальная российская установка для лазерной резки и сварки деталей авиадвигателей. Комплекс полностью разработан отечественными специалистами и производится на предприятии в Зеленограде. На ОДК-Сатурн он будет применяться для механической обработки рабочих и сопловых лопаток авиационных двигателей.

В АО «НПО Энергомаш» (входит в Госкорпорацию «Роскосмос») введена в эксплуатацию новая установка для автоматической сварки форсунок агрегатов двигателя.

Сварочная установка была разработана, спроектирована и изготовлена по техническому заданию НПО Энергомаш российской компанией в 2023 году.

На заводе двигателей «КАМАЗа» закуплено новое оборудование для увеличения мощностей изготовления двигателей Р6 в рамках второго этапа проекта «Тибет». На приобретённом станке планируется обрабатывать рамки масляного насоса.

По словам начальника конструкторско-технологического отдела завода двигателей Айрата Лутфуллина, раньше эти детали обрабатывались на двух обрабатывающих центрах.

На Прибалтийском судостроительном заводе «Янтарь» (входит в Объединенную судостроительную корпорацию, ОСК) состоялся ввод в эксплуатацию вертикального фрезерного обрабатывающего пятиосевого центра с числовым программным управлением (ЧПУ).

Станок будет задействован для изготовления штамповой оснастки под изделия машиностроительной части.

В июле-августе на Тутаевский моторный завод, дочернее предприятие «КАМАЗа» в Ярославской области, поступили девять обрабатывающих центров с программным управлением.

Станочный парк ПАО «ТМЗ» пополнили шесть токарных станков и три вертикально-фрезерных.

Офтальмологические кабинеты и отделения российских больниц начнут оснащать оптическими устройствами от подмосковного производителя

Производственная площадка «ВестМедГрупп» готовится к серийному выпуску высокоточных оптических систем для оснащения офтальмологических отделений, салонов оптики и кабинетов охраны зрения, в том числе в детских учреждениях — это щелевые лампы, диоптриметры и синоптофоры под торговой маркой CADUCEUS.

• 
•  © www.stanexim.ru

Компания «Станэксим» разработала и изготовила новый профилешлифовальный станок с ЧПУ для обработки круглых и плоских протяжек, а также долбяков.

В Великом Новгороде,на основной производственной площадке машиностроительной корпорации «Сплав» — АО «Контур» — запущена в эксплуатацию новая установка для плазменной и газовой резки металла.

• 

Предприятие Холдинга «Швабе» оснастило механический цех высокопроизводительным робототехническим комплексом. Новое оборудование осуществляет обработку корпусных деталей коллиматорных прицелов и позволяет в 5 раз сократить временные затраты на обработку одного изделия.

• 

Роботизированный модуль предприятие Холдинга «Швабе» — АО «Вологодский оптико-механический завод» (АО «ВОМЗ») установило в механическом цехе. Данный комплекс состоит из робота и складской системы. Он имеет единый обрабатывающий центр и интерфейс управления.

• 

Саратовская мебельная фабрика «Мария» впервые самостоятельно облицевала плиты ДСП пластиком HPL. Это стало возможно благодаря использованию инновационных технологий и современного оборудования. На фабрике запущена облицовочная линия Burkle. Она покрывает разнообразным пластиком основы из ДСП, МДФ, ДВП, которые затем используются для изготовления фасадов, столешниц, полок, стеновых панелей и много другого. На сегодняшний день в нашей стране нет аналогов, этой линии. Она специально проектировалась и настраивалась под нужды «Марии».

• 

Компании ООО «Агроблокстрой» г. Волгоград (бренд Vabs) разработала и воплотила в жизнь сварочный центр портального типа с системой управления на базе промышленного ПЛК для автоматической сварки плавящимся электродом под слоем флюса в нижнем положении с бесконтактной системой слежения и вакуумной системой рециркуляции флюса, протяженных угловых, стыковых, кольцевых швов. Это стало универсальным и гибким решение для автоматической сварки под слоем флюса.

• 
• Односуппортной станок Станэксим для обработки СДТ

Новый станок для механической обработки соединительных деталей трубопроводов (СДТ) успешно прошел испытания на производственной площадке СТАНЭКСИМ. Станок стал продолжением комплексного инжинирингового решения компании в рамках совместного проекта Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) и ОАО «РОСНАНО». Данный инновационный проект предусматривает строительство предприятия по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов.

• 

Современное дорогостоящее оборудование для диагностики и скрининга получила неонатальная служба Приморского края. Как сообщили в департаменте здравоохранения, общая стоимость закупленного оборудования составила более 25 миллионов рублей.

Деньги на ее приобретение были предусмотрены в бюджете края. Большая часть оборудования уже установлена.

Новое оборудование направлено в детскую больницу Артема — аппарат УЗИ экспертного класса, в детскую поликлинику № 3 Владивостока — офтальмологическая система для скрининга и диагностики, а также в краевую детскую больницу № 1 — наркозно-дыхательный аппарат, лазер для коррекции ретинопатии новорожденных и устройство для внутривенного введения контрастного вещества для МРТ.

Сегодня в Приморье объявлен запрос предложений на поставку в регион двух вертолетов санитарной авиации. Воздушные суда обеспечат оперативную доставку больных в медицинские учреждения.

При помощи вертолетов людей смогут оперативно доставлять в один из 11 специализированных медицинских центров, расположенных в различных муниципальных образованиях.

• 
• Специальный станок производства СТАНЭКСИМ для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов

На производственной площадке СТАНЭКСИМ состоялась приемка специального станка, спроектированного специалистами конструкторского бюро компании. Станок предназначен для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов (ШСДТ) различного типа (тройников, отводов и катушек) диаметром от 159 до 1420 мм. Он оснащен тремя независимыми горизонтальными силовыми узлами с ЧПУ, а также стационарным приспособлением для установки ШСДТ. Для зажима обрабатываемых деталей используются портальные механизмы, которые обеспечивают свободную загрузку в базовое приспособление станка заготовок и свободный съем обработанных деталей. Для удобства работы станок оснащен двумя панелями оператора с переносным пультом.

• 

Компания СТАНЭКСИМ сообщает об окончании работ по запуску нового технологического комплекса на Новочеркасском электровозостроительном заводе. Комплекс состоит из двух универсальных продольно-фрезерных станков с устройством цифровой индикации, предназначенных для черновой и чистовой обработки деталей различного типоразмера из стали, чугуна и цветных металлов. Станки оснащены механическими, гидравлическими и электронными компонентами ведущих мировых производителей. В конструкции станков применены унифицированные узлы, что позволяет минимизировать сроки сервисного обслуживания и значительно сократить простои оборудования при выходе узлов из строя.

Новое оборудование используется заказчиком для обработки около 20 наименований корпусных и листовых деталей. Оно заменило морально устаревшие продольно-фрезерные станки моделей 6608 и 6610, ранее эксплуатировавшиеся на предприятии, и позволило повысить точность обработки, производительность и безопасность работы.