Статьи и новости по теме «Сибур»

Строительство завода по выпуску полипропилена ДГП-2 на «ЗапСибНефтехиме» в Тобольске выполнено на 89%. На площадке завершают основные строительно-монтажные работы, проект перешел в активную фазу пусконаладки. Запуск производства намечен на 2027 год. Пусконаладочные работы уже охватывают более 20% технологических установок, одновременно идет поэтапная передача оборудования эксплуатационному персоналу.

СИБУР подтвердил эффективность металлоценового катализатора собственной разработки — ключевого компонента для производства премиальных марок полиэтилена. Рецептуру и технологию создали в научно-исследовательском центре «СИБУР Инновации» совместно с Институтом нефтехимического синтеза РАН.

В рамках проекта наработана опытно-промышленная партия катализатора объёмом 750 кг. Образцы прошли лабораторные испытания, подтвердив соответствие ключевым параметрам, включая гранулометрический и элементный состав. По эффективности и качеству катализатор не уступает референсным аналогам. Следующий этап — испытания на промышленных мощностях «Казаньоргсинтеза».

Завершаются основные этапы строительства нового комплекса по производству полипропилена (ДГП-2) на «ЗапСибНефтехиме» в Тобольске. Общая готовность масштабного инвестиционного проекта достигла 82%. Объект вступает в стадию пусконаладочных операций. «Проект реализуется с применением новейших технологий в промышленном строительстве. На стройплощадке задействовано более 9 тысяч специалистов. Работы ведутся преимущественно силами отечественных подрядчиков, часть из которых базируется в Тюменской области, остальные — в Омске, Перми и Уфе. Строительные этапы, включающие бетонные работы, монтаж металлоконструкций и монтаж крупногабаритного оборудования выполнены более чем на 90%, активно ведется монтаж трубопроводов и прокладка кабельных линий. Прогресс строительно-монтажных работ на объектах общезаводского хозяйства свыше 70%. На начало 2026 года полностью завершен монтаж крупнотоннажного оборудования установки полимеризации.

В сентябре 2025 года на Амурском газохимическом комплексе (ГХК) продолжились интенсивные работы по всем ключевым направлениям. Общий прогресс строительства достиг 87,9%, в работах на площадке задействовано 31 700 человек. Особое внимание было уделено обеспечению бесперебойной работы в холодное время — выполняется монтаж систем электрообогрева на ключевых технологических узлах, запущена и готова к отопительному сезону общезаводская газовая котельная.

СИБУР совместно с партнерами начал промышленное производство металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности mLL06183 FE на площадке «Казаньоргсинтеза». Этот материал создан для высокопроизводительной экструзии выдувных пленок.

На ДГП-2 в Тобольске вновь рекорд! На строящемся производстве полипропилена проекта ДГП-2 установили самую высокую в стране колонну дегазации и деактивации порошка полипропилена. Высота 58 метров (как скульптура «Рабочий и колхозница» или башня Сююмбике в Казани), высота подъёма — 67,5 метра, вес 460 тонн (как Международная космическая станция). Особые условия монтажа потребовали уникального инженерного решения: из-за плотной застройки площадки понадобилась максимально длинная стрела крана — 150 метров. Такое решение использовано в стране впервые.

Амурский ГХК завершил масштабную пятилетнюю работу по перевозке оборудования для будущего производства. С 2021 по 2025 год на стройплощадку в Свободненском районе привезли больше 450 крупногабаритных изделий общим весом 40 345 тонн. Последнюю часть оборудования для производства полипропилена — 57 элементов весом около 2200 тонн — доставили в июле 2025 года.

Работы на строительстве нового производства полипропилена ДГП-2 идут высокими темпами: строители устанавливают технологическое оборудование, связывают его между собой и подключают к действующим производствам. Появились и новые объекты — подстанция «Чибис», которая на 90% состоит из оборудования российского производства, и блок оборотного водоснабжения. Общая готовность проекта 63%.

В рамках международной промышленной выставки «Иннопром» компания СИБУР презентовала инновационный полифталамид (PPA) — суперконструкционный пластик, разработанный по собственной технологии. Материал обладает уникальными характеристиками, включая повышенную прочность, термическую стабильность и устойчивость к агрессивным средам, что открывает широкие возможности для его применения в различных отраслях промышленности.

Новый материал демонстрирует исключительную химическую стойкость к маслам, топливу, антифризам и солевым растворам, сохраняя свои свойства даже при контакте с охлаждающими жидкостями. Благодаря этим качествам PPA идеально подходит для производства деталей автомобильных моторных отсеков, включая корпуса термостатов, топливные трубки и элементы системы охлаждения. Также материал может использоваться в электрооборудовании, промышленных фитингах, насосах и компрессорах, где требуются высокая прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Создание собственного производства катализаторов для базовых полимеров позволит СИБУРу создать полный цикл инноваций в отрасли от лабораторных разработок до промышленного производства современных синтетических материалов.

Около 90% процессов в нефтехимической промышленности требуют применения катализаторов. В процессе получения базовых полимеров катализаторы обеспечивают принципиальное протекание реакции, и во многом именно от них зависят свойства материала и качество готовой продукции.

Первыми в рамках проекта будут построены мощности по производству хромовых катализаторов. Этот тип катализаторов используется на «Казаньоргсинтезе», «ЗапСибНефтехиме», а также будет применяться и на Амурском газохимическом комплексе. Хромовые катализаторы незаменимы при производстве пленочных и выдувных марок полиэтилена, используемых, например, для производства флаконов и топливных баков. Завершение строительства и запуск производства ожидается в 2027 году. Инвестиции только в производство хромовых катализаторов составят более 11 млрд рублей.

Лето — активный сезон работ на главном инвестиционном проекте тобольской промышленной площадки СИБУРа: как большой конструктор, собран один из факелов; внутри здания гранулирования идёт сборка и отладка экструзионного оборудования; идут врезки технологических трубопроводов ДГП-2 в действующие производства. А ещё на площадке строят новую градирню и логистический комплекс. Прогресс проекта составляет 56%, а все подробности по статусу проекта смотрите в ролике.

Общий прогресс строительства Амурского ГХК в мае достиг отметки 79,5%.

В мае на установке Пиролиза Амурского газохимического комплекса основное внимание было сосредоточено на подготовке к запуску парогенерирующей системы. Для этого процесса подготовлены необходимые ресурсы: создан запас деминерализованной воды, завершаются испытания узлов подачи топливного газа, ведется подключение понизительной подстанции, а также проводятся индивидуальные испытания первого из трёх паровых котлов.

На «Нижнекамскнефтехиме» специалисты СИБУРа разработали и выпустили новую функционализированную марку бутадиен-стирольного каучука ДССК-628 В для производства всесезонных и летних шин.

Новая марка стала очередным этапом успешной реализации программы импортозамещения синтетических каучуков. Она успешно прошла омологацию у ряда шинных компаний России и стран СНГ. Разработанный продукт призван не только обеспечить шинам высокие эксплуатационные качества, но и заменить импортные аналоги, ранее поставлявшиеся из Германии, Японии и Южной Кореи. В текущих геополитических условиях создание отечественной альтернативы стало критически важной задачей для отрасли.

Прогресс строительства Амурского ГХК превысил 76%.

Новый проект Запсибнефтехима ДГП-2 в Тобольске готов на 50%. На стройплощадке приступили к монтажу печей нагрева сырья, собирается компрессор продуктового потока, начали монтаж тарелок в РР-Splitter и факела, готовится здание экструзии под установку оборудования и устанавливаютсям эстакады, которые соединят ДГП-2 с действующим производством. Строительство очередной мощности дегидрирования пропана и производства полипропилена началось на Тобольской площадке СИБУРа в августе 2023 года. Цель проекта — технологический суверенитет и импортозамещение. На ДГП-2 будет использоваться инновационная технология полимеризации полипропилена. Завод сможет выпускать новые для России марки, востребованные в автомобилестроении, производстве медицинского оборудования, упаковки других товаров.

Амурский ГХК в феврале 2025 года

Этилен — это основной продукт комплекса, он соответствует всем необходимым требованиям и уже направлен потребителям — заводам «Нижнекамскнефтехима» и «Казаньоргсинтеза» — для производства продукции следующих переделов.

Получение первых тонн этилена — важный этап для всего проекта. Продукция ЭП-600 — это шаг к созданию долговечных труб, экологичных шин, теплоизоляции и качественных дорог прямо здесь, в России.

2024 год для будущего производства дегидрирования пропана и производства полипропилена начинался с забивки свай и заливки бетона, а закончился установкой главных ректификационных колонн проекта. Самая крупная из них — длиной 102 метра (как 34-этажный жилой дом) и весом 1 204 тонны. Именно в ней сосредоточены основные мощности проекта. Колонна РР-Splitter преодолела несколько тысяч километров по Северному морскому пути, от морского порта Сабетты на Ямале она прошла мимо Салехарда, Ханты-Мансийска и прибыла в Тобольск по Оби и Иртышу. Прежде чем попасть на строительную площадку, РР-Splitter должна была преодолеть по воздуху эстакаду действующих производств «ЗапСиба». Это была единственная в современной истории операция по переброске крупнотоннажного груза через подобную конструкцию.

Это крупнейший проект СИБУРа по созданию новых производственных мощностей в современной истории нефтегазохимии Татарстана и один из ключевых для всей отрасли в России. Комплекс уже функционирует в пуско-наладочном режиме: подано сырье, и ожидается выпуск первой продукции.

Завершение строительства удвоило мощности «Нижнекамскнефтехима» по производству этилена и его производных. Впервые в российской нефтехимии пуско-наладочные работы на столь масштабном проекте проводятся исключительно силами отечественных специалистов без привлечения зарубежной помощи.

Центр пилотирования технологий полиолефинов открыт на базе «ЗапСибНефтехима» в Тобольске. Благодаря Центру пилотирования технологий СИБУР рассчитывает сократить срок вывода новых продуктов на рынок в 10 раз. Объект уникальный для страны и мира. Он покроет 100% потребности полимерной отрасли за счёт внедрения в производство российских катализаторов. Объём разработки и запуска полимерных решений для ключевых отраслей промышленности составит более 100 тыс. тонн в год.