Госкорпорация «Росатом» по итогам 2016 года увеличила десятилетний портфель зарубежных заказов на 20%, до более чем $130 млрд, говорится в материалах правительства РФ, подготовленных к ежегодному отчету в Госдуме.

«Портфель зарубежных заказов на 10 лет вперед по итогам 2016 года превысил $130 млрд и вырос на 20% по отношению к 2015 году», — говорится в документе.

Значительный прирост портфеля обеспечили контракты ТВЭЛ (топливная компания Росатома) на поставку топлива «ТВС-Квадрат».

"Крупный итог года — заключение топливной компанией «ТВЭЛ» коммерческого контракта на поставку топлива «ТВС-Квадрат» шведскому оператору и контракта на опытно- промышленную эксплуатацию «ТВС-Квадрат» в США", — говорится в материалах.

30 ноября 2016 года Росатом подписал соглашение о поставках топливных сборок на АЭС в Швеции.

Специальный репортаж о том как госкорпорация выходит на «квадратные» рынки западных производителей топливных сборок для атомных электростанций.

Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени А.А. Бочвара и Чепецкий механический завод (входят в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») получили патент на изобретение «Способ получения слитков гафния вакуумно-дуговым переплавом», позволяющее изготавливать слитки гафния путём формирования механически прочного расходуемого электрода и использования двукратного вакуумно-дугового переплава.

С января 2017 года ПАО «Ковровский механический завод» (г. Ковров, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») приступило к серийному выпуску модернизированной газовой центрифуги — ГЦ-9+.

Решение о запуске серийного производства было принято по итогам серии успешных испытаний установочной партии новой центрифуги, по производительности и себестоимости превосходящей все предыдущие поколения центрифуг. Перед началом производства были проведены необходимые работы по подготовке оборудования и отработке технологии серийного выпуска.

Освоение нового изделия — очередной шаг в реализации стратегии, направленной на обеспечение технологического лидерства топливной компании Росатома «ТВЭЛ» на международном рынке начальной стадии ядерного топливного цикла.

В Ижевске, в Резиденции главы Удмуртской Республики прошла торжественная церемония чествования лауреатов Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России». Среди награжденных — Чепецкий механический завод (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»), представивший на конкурс титановую сварочную проволоку.

Это уже девятая победа ЧМЗ в рамках Всероссийского конкурса. В прошлом году среди 100 лучших товаров России победителем в номинации «Продукция производственно-технического назначения» стала высокотехнологичная инжекционной проволока из высокочистого электролитического кальци, известная с недавних пор под торговой маркой HighMet. В этом году продукция АО ЧМЗ была представлена титановой сварочной проволокой с уникальными техническими характеристиками. Запущенная в промышленное производство в 2015 году, титановая сварочная проволока всего за год завоевала более половины российского рынка. Постоянное расширение ассортимента продукции из титановых сплавов позволило предприятию подготовиться к импортозамещению по данной группе товара.

АЭС «Рингхальс»

30 ноября 2016 года АО «ТВЭЛ» (Топливная компания Государственной корпорации «Росатом») и компания Vattenfall Nuclear Fuel AB (Швеция) подписали контракт на поставку ядерного топлива конструкции ТВС-КВАДРАТ для АЭС «Рингхальс» (компания группы Vattenfall, Швеция). Контракт предусматривает поставку коммерческих перегрузок ядерного топлива, начиная с 2021 года.

Реализация данного контракта обеспечит диверсификацию поставок ядерного топлива для Vattenfall AB. Использование нового топлива также позволит оператору улучшить экономику своих АЭС.

Экспериментальные тепловыделяющие сборки (ЭТВС), изготовленные на Сибирском химическом комбинате (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») в рамках реализации проекта «Прорыв», доказали свою эффективность в ходе реакторных испытаний и по итогам послереакторных исследований.

Ядерное топливо, изготовленное ПАО «Новосибирский завод химконцентратов» (НЗХК, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») для исследовательского реактора HFR (г. Петтен, Нидерланды), успешно прошло квалификационные испытания в этом реакторе, стороны готовятся расширить сотрудничество.

НЗХК и нидерландская Nuclear Research and consultancy Group Petten (NRG Petten) в ноябре 2014 года подписали контракт на поставку низкообогащенного пластинчатого ядерного топлива российского производства для реактора HFR. Как сообщалось, контракт рассчитан на срок до 2018 года. Для Росатома этот контракт ознаменовал выход на ранее закрытый для России зарубежный рынок топлива этого типа для исследовательских реакторов западного дизайна.

Начальник отдела разработки технологии бериллия и композитных материалов на его основе ВНИИНМ Игорь Куприянов отметил, что на данном этапе рассматривались варианты усовершенствования технологического процесса с целью снижения себестоимости производства пластин облицовки первой стенки ИТЭР.

«Мы рассмотрели возможность изменения формы и размера заготовок, а также возможность вовлечения отходов в основной технологический процесс с целью минимизации потерь». Эксперт подчеркнул, что специалистами АО «ВНИИНМ» были намечены дальнейшие пути развития технологии.

Уральский электрохимический комбинат (АО «УЭХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», г. Новоуральск, Свердловской области) первый среди предприятий Топливной компании ТВЭЛ решил проблему финальной изоляции твердых радиоактивных отходов (РАО).

Приповерхностный пункт захоронения радиоактивных отходов (ППЗРО), проектирование и финансирование строительства которого осуществил УЭХК, является в настоящее время единственным объектом в Российской Федерации, способным обеспечить безопасность и надежную окончательную изоляцию РАО 3 и 4 классов (низко- и очень низкоактивных радиоактивных отходов).

7 октября в ПАО «Новосибирский завод химконцентратов» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») завершилась приёмочная инспекция по контракту на изготовление и поставку тепловыделяющих сборок (ТВС) ИРТ-4М для исследовательского реактора LWR-15 (г. Хусинец, Чешская Республика).

В рамках программы чешские специалисты посетили цех по изготовлению исследовательского топлива, а также лабораторию цеха, провели аудит качества ТВС. В данном контракте со стороны заказчика выступают две компании — чешская инжиниринговая фирма «АЛТА» и Исследовательский Центр «Ржеж», который непосредственно эксплуатирует ТВС.

В рамках научно-практической конференции «Вреденовские чтения» представители Высокотехнологического научно-исследовательского института неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») и ООО «ЗАО ТРЕК-Э Композит» выступили с докладом об организации совместного импортозамещающего серийного производства эндопротезов крупных суставов и ознакомили специалистов с образцами эндопротезов тазобедренного сустава, которые будет выпускать их совместное предприятие на базе производственной площадки АО «ВНИИНМ».

Образцы эндопротезов получили высокую оценку практикующих врачей. «Очень важно именно сейчас приложить максимальные усилия для организации крупносерийного отечественного производства этих необходимых стране медицинских изделий», — подчеркнул известный хирург-ортопед профессор Евгений Александрович Назаров. Он отметил высокое качество отечественных эндопротезов, не уступающее лучшим зарубежным моделям.

Специалисты первого в России международного сертифицированного Центра комплексного обслуживания контейнеров (ЦКО) иностранного производства, открытого в АО «УЭХК» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») в марте 2016 года, провели сертификацию первой партии импортных контейнеров типа 30 В, в которых УЭХК отправляет обогащенный урановый продукт зарубежному заказчику.

В ходе работ проведены все необходимые для сертификации процедуры: гидростатические испытания на прочность и герметичность корпуса, пневмоиспытания и неразрушающий контроль, а также ревизия соединений и другие исследования, находящиеся в компетенциях ЦКО. Далее контейнеры были переданы на технологический участок УЭХК для их заполнения продукцией комбината.

До открытия ЦКО подобные услуги иностранные заказчики могли получать только за рубежом. На сегодняшний день сертифицировать контейнеры заказчиков УЭХК готов самостоятельно, что значительно упрощает взаимодействие с заказчиком и делает услугу конкурентоспособной на мировом рынке.

В АО ОКБ «Гидропресс» (компания машиностроительного дивизиона Росатома — «Атомэнергомаш») завершен третий этап экспериментальных исследований локальных параметров потока теплоносителя в тепловыделяющей сборке ТВС-2М с перемешивающими решетками.

В рамках данного этапа исследованы параметры теплоносителя в ТВС при установке перемешивающей решетки типа «Прогонка». Данные исследования необходимы для завершения расчетно-экспериментального обоснования безопасной эксплуатации энергоблоков с ВВЭР-1000 на уровне мощности 107% от номинальной. Кроме того, результаты экспериментов могут использоваться для верификации расчетных кодов.

В марте 2016 г. завершен первый этап экспериментальных исследований, в которых исследовались параметры теплоносителя в ТВС без перемешивающих решеток. На втором этапе в июле этого года были завершены исследования при установке перемешивающей решетки типа «Вихрь».

Чепецкий механический завод (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») отгрузил партию циркониевых конструкционных материалов для Национального центра ядерных исследований Польши.

Комплекты циркониевых изделий в сборе предназначены для исследовательского реактора. Специалисты предприятия в рекордные сроки разработали технологические решения под требования заказчика.

В сердце каждого реактора находится ядерное топливо. В России всеми этапами производства топливных элементов занимается одна компания — АО «ТВЭЛ». Её ученые, конструкторы, инженеры и технологи создают новые виды топлива, разрабатывают оборудование для своих заводов. Эта же компания сама обогащает уран и собирает ТВС — конечный продукт для атомных станций.

В АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») завершились приемо-сдаточные испытания тепловыделяющих элементов, изготовленных в рамках реализации комплексной программы расчетно-экспериментального обоснования плотного топлива для реакторов на быстрых нейтронах.

Комиссия под председательством главного технолога проектного направления «Прорыв» Юрия Мочалова осуществила приемку комплектов твэлов для снаряжения тепловыделяющих сборок с экспериментальным смешанным нитридным уран-плутониевым (СНУП) топливом дизайна «БН-1200» и дизайна «БРЕСТ».

АО «ВНИИНМ им. Академика А.А. Бочвара» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») выполнило очередной этап государственного контракта в рамках российских обязательств в международном проекте ИТЭР. Комиссия Госкорпорации «Росатом» приняла все работы, отметив высокое качество и своевременность их выполнения.

АО «ВНИИНМ» проводит научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию панелей первой стенки бланкета из бериллия и разработке сверхпроводящих материалов для магнитной системы ИТЭР. Все данные, получаемые в ходе их выполнения, ложатся в основу новых проектов, как, например, апгрейт большого адронного коллайдера, стренды для ускорителей типа NICA и FAIR, томографические стренды и т. д.

АО «ВНИИНМ» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») закрыло очередной этап государственного контракта на выполнение НИОКР в рамках проекта «Прорыв» по созданию модуля переработки ОЯТ и технологий кондиционирования РАО, создаваемом на опытно-демонстрационном энергетическом комплексе на площадке АО «СХК».

В рамках этого этапа сотрудники ВНИИНМ провели исследования кинетики взаимодействия шестивалентного плутония и шестивалентного нептуния в водной азотнокислой среде с восстановителем, применяемым для их реэкстракции. Полученные данные необходимы для предсказания поведения ионов этих элементов в технологической среде, а также для получения количественных данных для дальнейшего использования в математических моделях процесса экстракционного аффинажа смеси урана, плутония и нептуния.

Испытания новых газовых центрифуг проводятся с целью подтверждения их высоких характеристик (энергоэффективности, надежности и т. д.) в условиях промышленной эксплуатации.

По словам заместителя начальника производственно-технологического отдела разделительного производства УЭХК Леонида Зеленского, новые машины «ведут себя без замечаний». Пуску модернизированных газовых центрифуг предшествовал большой объем монтажных и пуско-наладочных работ, в которых был задействован персонал цеха эксплуатации, служб главных специалистов, цеха ревизии и организаций-аутсорсеров.