Две новые броневые марки стали 500-го и 550-го классов для перспективной колесной бронетехники и бронетранспортеров разработаны в России специалистами компании «Северсталь». Об этом в субботу сообщили в ее пресс-службе.

«Новые броневые марки 500-го, а впоследствии и 550-го классов смогут заменить применяемые сейчас марки в новом поколении колесной техники, которая идет на замену БТР и других типов легкой техники», — говорится в сообщении.

По словам представителей компании, броневая марка 500-го класса демонстрирует четвертый класс бронезащиты, а при определенных углах обстрела достигается и пятый. Она уверенно выдержала пулевые испытания и проходит постановку на учет Министерства обороны РФ для применения в оборонном комплексе страны.

 © business-vector.info

фото: severstal.com © karelskyokatysh.severstal.com

«Карельский окатыш» реализует крупный проект по автоматизации секций обогащения концентрата. Инвестиции в него составят 410 миллионов рублей.

Северсталь реализует уже на второй из двух аглофабриках ЧерМК проект по техническому перевооружению отделения подготовки твердого топлива. Мероприятие включено в федеральный проект «Чистый воздух», который является одной из частей национального проекта «Экология».

Мероприятие заключается в изменении технологии подготовки твердого топлива для производства агломерата, что обеспечивает значительный экологический эффект. В 2019 году проект по изменению схемы подготовки твердого топлива был реализован на оборудовании аглоцеха № 2 (АГЦ № 2) и показал эффективность решения. Аналогичный проект компания реализует в АГЦ № 3.

Существующая схема измельчения твердого топлива приводит к выходу фракции коксовой мелочи фракции менее 0,5 мм (до 50 — 60% от общего объема). Это ухудшает процесс горения твердого топлива в слое аглошихты, что снижает производительность агломерационных машин и ведет к перерасходу коксовой мелочи. Это, в свою очередь, увеличивает выбросы оксида углерода в атмосферу.

Основными решениями, направленными на уменьшение пылеватой фракции, стала установка системы воздушной классификации, замена дробильного оборудования на валковые дробилки.

По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь», эффект от реализации подобного мероприятия в АГЦ № 2 позволил сократить выбросы монооксида углерода на 7 764 тонны по итогам работы оборудования в течение трех кварталов 2019 года. Ожидаемый эффект по снижению выбросов монооксида углерода на аглофакбрике № 3 составляет 5 846 тонн. Стоимость инвестмероприятия — порядка 340 млн рублей.

 © gazetamv.ru

Шахта «Заполярная» компании «Воркутауголь», одной из крупнейших угледобывающих компаний России, входящих в ПАО «Северсталь», запустила автоматизированную подъемную машину.

«Это один из этапов оснащения нового вентиляционного ствола № 4. Машина обладает повышенной канатоемкостью — до 700 метров. Стоимость нового оборудования — 127 млн рублей», — отметил генеральный директор АО «Воркутауголь» Николай Кигалов.

Отличие новой подъемной машины от старых моделей в том, что тормозное устройство располагается внутри приемного барабана. Такая компоновка позволяет увеличить глубину, на которую может опускаться клеть. При этом время на транспортировку до максимальной глубины составляет около трех минут.

Оборудование позволит значительно экономить энергоресурсы. В режиме рекуперации, то есть торможения двигателем, ее силовая установка начинает вырабатывать ток и возвращает его в сеть.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/Wjh32EwEF3o

Цифровой двойник предприятия будет содержать в себе всю необходимую информацию. Чертежи, схемы и 3D-модели, паспорта на оборудование и материалы, разрешительная документация от государственных органов, результаты обследования зданий — все будет доступно в едином окне.

В июле команда дирекции реализовала первый прототип системы на основе 3D-модели участка разделения воздуха № 1. Модель, разработанная сотрудниками «Северсталь-Проекта», — самая подробная для промобъектов ЧерМК.

Листопрокатный цех производства трубного проката «Российской стали» в Колпино и «Северсталь Диджитал» внедрили программу, которая автоматически регулирует скорость прокатки слябов на стане 5000.

 © www.up-pro.ru

 © indmash.ru

АО «Олкон» (Мурманская обл., входит в ПАО «Северсталь») закупило второй ЭКГ-15. Приобретение новой техники соответствует обновленным планам горных работ.

Первый экскаватор ЭКГ работает в Комсомольском карьере с конца июня 2019 года, второй в обкаточном режиме вышел в забой в Кировогорском карьере. На сборку каждой единицы техники понадобилось два месяца.

 © ria.ru

«Самолет SSJ100 с горизонтальными законцовками крыла типа „сайберлет“ успешно прошел цикл испытаний, по итогам которых компания „Гражданские самолеты Сухого“ получила дополнение к сертификату типа. Первый самолет с законцовками крыла ГСС передала авиакомпании „Северсталь“ (бортовой номер ВС — RA89135)», — сообщили в пресс-службе ГСС .

 © www.metalinfo.ru

Ижорский трубный завод (ИТЗ, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») поставил трубную продукцию для строительства нефтепровода в Египте. Нефтепровод пройдет от Суэцкого канала до нефтеперерабатывающего завода.

Для транспортировки труб к месту строительства нефтепровода использовалась мультимодальная схема поставки: ТБД из Санкт-Петербурга были доставлены автомобильным транспортом в порт Новороссийска и далее водой в порт Александрии. После доставки в Александрию трубы будут развозиться снова автотранспортом до Суэцкого канала.

Северсталь фокусируется не только на российских проектах, но и рассматривает привлекательные для себя альтернативы на зарубежных рынках. Для реализации таких проектов компания имеет не только технические компетенции, но и предлагает услуги по доставке продукции.

 © www.metalinfo.ru

Череповецкий металургический комбинат (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») завершил капитальный ремонт стана 2000 в производстве плоского проката. В рамках ремонта был реализован крупный инвестиционный проект, стоимостью 2 млрд рублей, — модернизация установки ламинарного охлаждения.

За 14 дней был выполнен комплекс строительных и монтажных работ, проведены холодные испытания нового оборудования. Мероприятие направлено на повышение стабильности текущей технологии. Новое оборудование позволяет увеличить точность охлаждения по длине и ширине полосы, а также ускорить этот процесс.

Сегодня стан 2000 является одним из самых производительных агрегатов горячей прокатки в России. Он выпускает более шести млн тонн металлопроката в год, обеспечивая 65% объема товарной продукции предприятия.

 © st.cherinfo.ru

ПАО «Северсталь» внедрило и регламентировало технологию переработки строительных отходов Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) в щебень и лом на мощностях ООО «Северсталь-Вторчермет».

В сентябре на установке переработано порядка 3 000 тонн железобетона. Образующийся щебень используется для подсыпки и благоустройства территории. Металлический лом будет использован повторно в производстве стали. Пример взаимодействия имеет сквозной эффект для обоих предприятий внутри группы компаний, что увеличивает эффективность сотрудничества.

 © 35media.ru

Череповецкий металлургический комбинат (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») ввел в эксплуатация новый вагоноопрокидыватель для разгрузки сырья в коксоаглодоменном производстве.

«Ежемесячно коксоаглодоменное производство принимает более миллиона тонн сыпучих грузов: известняка, окатышей, концентратов и руды. Для обеспечения бесперебойной разгрузки сырья и бесперебойной работы первого передела, мы совершенствуем производственные мощности. В этот проект компания инвестировала порядка 80 миллионов рублей», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

 © www.metalinfo.ru

Сотрудники производства сортового проката ЧерМК (входит в компанию Северсталь) освоили новый вид продукции. Первую товарную партию квадрата размером 125 на 125 мм произвели на стане 350.

Этот сложный сортамент подходит для изготовления рессор грузовой техники, коммерческого транспорта и автобусов. Чтобы добиться нужного результата специалисты продуктовой команды и сотрудники цеха много экспериментировали. Этот вид продукции был разработан по требованию заказчика — Чусовского металлургического завода из Пермского края.

 © metalinfo.ru

Шахта «Воркутинская» АО «Воркутауголь» — одной из крупнейших угледобывающих компаний России, входящей в ПАО «Северсталь» — запустила в работу новый очистной забой в Южном блоке шахты.

Лава 712-ю расположена на пласте Тройном, а ее запасы составляют 800 тыс. тонн коксующегося угля марки 2Ж. Предприятие планирует полностью отработать их в мае 2020 г.

«Мощность угольного пласта составляет 2,7 метра. Длина выемочного столба — 1,2 километра, длина очистного забоя — 196 метров. При подготовке монтажной камеры мы впервые полностью использовали анкерное крепление горной выработки», — рассказал заместитель директора по производству шахты «Воркутинская» Илья Шунов.

• 
•  © Фото из открытых источников

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ПАО «Северсталь») началось строительство второго блока коксовой батареи № 11. Работы ведет компания «Трест Коксохиммонтаж». На данный момент ведется заливка нижней фундаментной плиты.

• 
•  © www.metalinfo.ru

Череповецкий металургический комбинат (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), завершил пуско-наладочные работы и ввел в технологический процесс агрегат перемотки рулонов (АПР-650) годовой производительностью 650 тыс. т. По графику выход АПР-650 на проектную мощность запланирован в третьем квартале 2019 г.

Общая стоимость проекта с учетом всей дополнительной инфраструктуры — около 1,2 млрд рублей.

«Пуск агрегата перемотки рулонов — это еще один шаг навстречу клиенту. У нас появится возможность выпускать качественный продукт с высокой добавленной стоимостью — сталь, пригодную для лазерной резки, широко востребованную в сфере автомобильной промышленности. Кроме того, благодаря этому проекту мы создали дополнительные рабочие места для специалистов города и региона. Для работы на АПР-650 и его обслуживания цех отделки металла № 2 пополнили более 30 человек», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

• 
• http://www.metalinfo.ru/ru/news/109240_big.jpg
•  © metalinfo.ru

В цехах электростали Череповецкого металлургического комбината (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), завершили линейку капитальных ремонтов технологического оборудования.

Во время комплекса капитальных ремонтов восстановили проектные параметры слябовой установки непрерывной разливки стали № 1, установок вакуумирования стали объемом 130 тонн (УВС-130) и «печь-ковш № 2». Работы выполнял персонал сталеплавильного производства, а также подрядных организаций. Один из важнейших капитальных ремонтов провели на шахтной печи № 2. Специалисты заменили свод агрегата, забетонировали шлаковые коридоры, привели в порядок сталевоз и скраповозы. Также впервые за два года обновили четыре водоохлаждаемых панели, которые отвечают за прогрев металлолома в шахте печи.

• 
•  © distribution.severstal.com

АО «Северсталь Дистрибуция» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») в Череповецком сервисном металлоцентре запустило новую линию по производству профилированного листа. Новое оборудование расширит сортамент профнастила Череповецкого СМЦ и позволит увеличить объем выпуска этой продукции на 20−50% в зависимости от сортамента.

Новая линия Череповецкого СМЦ выпускает два вида профиля из металлопроката с цинковым и полимерным покрытием: «С-8» и «МП-20». Новое оборудование позволяет перерабатывать металлопрокат толщиной 0,35−0,70 мм, в то время как ранее СМЦ выпускал профилированный лист толщиной 0,45−0,50 мм. Продукция новой линии будет более качественной за счет повышения точности геометрии профиля и качества самого профилировочного инструмента.

• 
•  © metalinfo.ru

Северсталь завершила перевод трех конвертеров в сталеплавильном производстве Череповецкого меткомбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») на комбинированную продувку стали. Общая стоимость инвестиционного проекта составила более 350 млн рублей.

Текст и фото: Бионышева Елена

Череповецкий металлургический комбинат — крупнейший стальной актив дивизиона — основан в 1955 году. Комбинат является предприятием с полным металлургическим циклом, в состав которого входит более 100 крупных технологических агрегатов от переработки железорудных материалов и углей до глубоко передельных агрегатов.

 © Бионышева Елена/Сделано у нас