В Санкт-Петербурге введены в эксплуатацию подстанции «Пулковская» на 330 кВ ОАО ФСК ЕСЭ и «ДК Порт» на 110 кВ ОАО Санкт-Петербургские электрические сети.
В соответствии с отраслевой схемой развития электроснабжения Петербурга до 2016 года должны быть построены 33 головных источника питания. 17 из них уже введены в строй.
В ближайшие 2 года планируется построить 10 подстанций на 110 киловольт и 2 подстанции на 330 киловольт. На следующем этапе — до 2025 года будут построены еще 46 подстанций.
В Каменском районе Воронежской области завершился второй этап реконструкции ОАО «Евдаковский МЖК» — запущен цех по производству маргаринов и жиров.
Решение о техническом перевооружении ОАО «Евдаковский МЖК» было принято в 2006 году — оборудование не соответствовало современным требованиям, и продукция была неконкурентоспособна. Кроме того, отсутствовала возможность расширения ассортимента, предприятие несло убытки.
С вводом в эксплуатацию оборудования нового цеха по переработке растительных масел комбинат получил возможность ежемесячно перерабатывать 15 000 тонн масла, получая при этом качественно новый продукт.
Объем инвестиций в модернизацию предприятия составил около 5,5 млрд рублей, а вторая очередь реконструкции обошлась более чем в 800 млн рублей.
Реконструкции позволила комбинату стать одним из передовых и современных производств в сегменте масложировой отрасли России и сохранить статус градообразующего предприятия области.
На заводе КПД Тюменской домостроительной компании состоялось открытие арматурного цеха — и это один из этапов глобальной модернизации и перевооружения всего предприятия, которое стартовало несколько лет назад. Арматурный цех возвёден «с нуля» на месте старых снесённых построек. Новое здание имеет приточно-вытяжную вентиляцию, большие окна, чтобы «увеличить» световой день и сделать работу для сотрудников более комфортной, также имеются здесь удобные бытовые помещения с раздевалками и душевыми. Но все же главная гордость цеха — его современная техническая начинка.
Открытие новой конвейерной линии по выпуску широкоформатных железобетонных плит перекрытий и производственного цеха объемных элементов состоялось на Кстовском заводе железобетонных конструкций в Нижегородской области.
Инвестиции в новое производство составили 180 млн рублей.
Открытие нового производства стало возможным благодаря инвестициям, вложенным компанией СУ-155 на протяжении последних лет, начиная с 2006 года. За это время было вложено около 2,2 млрд. рублей.
Проектная мощность предприятия возросла с 70 тыс. до 250 тыс. кв. м в год (в пересчете это порядка 5 тыс. квартир). Правда, пока выпуск продукции идет не на полную мощность — порядка 40% от максимальной загрузки.
В 2016 году должна завершиться третья очередь модернизации предприятия. Планируется построить инженерные сети и вспомогательный цех для обслуживания завода. Объем инвестиций составит порядка 800 млн рублей.
Таким образом, общий объем инвестиций в реконструкцию предприятия достигнет 3,5 млрд рублей, а численность персонала к 2016 году составит почти 3 тысячи человек.
В рамках модернизации и расширения производственных мощностей ОАО «НПК «Уралвагонзавод» компания СТАНЭКСИМ реализует технологическое решение по обработке корпусов буксы грузовых вагонов. Основой решения является специальный токарный станок производства Барановичского завода автоматических линий с производительностью 15 деталей в час. Проект станка разработан в соответствии с техническим заданием ОАО «НПК «Уралвагонзавод» и не имеет аналогов. Проведение пусконаладочных работ и запуск оборудования запланированы на осень 2014 года.
Все оборудование, связанное конвейерными трактами, смонтировано на базе нескольких автомобильных шасси. Современный комплекс располагается на площадке размером 80 на 70 метров и способен выпускать более двух миллионов тонн щебня в год.Вмешательство человека в процесс сведено к минимуму. При возникновении любой нештатной ситуации система управления останавливает работу оборудования, минимизирует риски. В новом комплексе реализована эффективная система пылеподавления: используются пылеулавливатели, конвейеры закрытого типа и орошение водой склада готовой продукции.
Предприятие «Спецстройтехнологии» при Спецстрое России завершило реконструкцию и техническое перевооружение производственных площадей для серийного изготовления агрегатов жидкостных ракетных двигателей для нового семейства ракет «Ангара».
Были реконструированы корпуса на основной производственной площадке и испытательном полигоне ОАО «Протон-ПМ» в городе Пермь.
Руководство открытого акционерного общества «Протон — Пермские моторы» высоко оценило проделанную работу и квалификацию спецстроевцев.
В результате второго этапа реконструкции электродепо «Печатники» введен в эксплуатацию новый завод по сварке рельсов и их подготовке к укладке.
Сварка производится по новым технологиям, которые ранее не применялись в столичном метрополитене. По сути, на базе электродепо создан крупный современный завод, обеспечивающий постоянно растущую потребность московского метро в рельсах для плановой замены отслуживших свой срок и строительства новых линий. В частности, в ходе реконструкции были обновлены две технологические линии по сварке рельсовых плетей.
Инвестиции в строительство станции составили 784 млн рублей. Теперь темпы производства новых рельсов в депо «Печатники» вырастут со 150 до 220 километров в год. Новая технология позволяет обеспечить большую безопасность движения за счет того, что колеса поездов испытывают на таких рельсах меньшие нагрузки и вибрации.
20 августа состоялась церемония открытия Центрального пункта управления (ЦПУ) строящихся комплексов каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора CCR, низкотемпературной изомеризации и гидрокрекинга с блоком гидроочистки дизельного топлива.
ЦПУ предназначен для контроля и управления тремя новыми современными комплексами НПЗ, которые позволят обеспечить выпуск автомобильных топлив стандарта Евро-5. Кроме того, пуск данных комплексов увеличит глубину переработки нефти до 95%.
В планах НК «Роснефть» — создание в Новокуйбышевске крупного нефтехимического производства. В течение нескольких лет в новый, суперсовременный завод будет вложено около 250 млрд рублей, из них уже вложено 40 млрд рублей.
Очередная партия современных станков поступила в Центр судоремонта «Дальзавод», работающий в структуре ДЦСС (Дальневосточного центра судостроения и судоремонта).
Это горизонтально-расточные станки марки W 100 A производства Республики Чехия и уже шестая с начала текущего года партия нового оборудования, поступившая на предприятие. Весной заводчане установили и провели пусконаладочные работы современных станков из Республики Беларусь и ведущих российских производителей (Москва и Санкт-Петербург).
Новое производственное оборудование пущено в строй на Череповецком фанерно-мебельном комбинате. Это линия обрезки фанеры японского производства, которая на 30 процентов эффективнее прежнего оборудования. И такая модернизация — всего лишь один из этапов работы по увеличению производства фанеры на комбинате.
На заводе по производству стеклотары «Петербургское стекло» в Ленинградской области завершена масштабная реконструкция. Об этом сообщает пресс-служба Северо-Западного регионального центра банка ВТБ (СЗРЦ ВТБ), предоставившего предприятию на 134 млн рублей кредитную линию на модернизацию стекольного производства завода, а также аккредитивы на оплату оборудования, приобретенного по импортным контрактам.
На выделенные средства на предприятии запущены новая печь из огнеупорного кирпича, современная стеклоформующая машина, новая печь отжига стекла, а также установлена современная система контроля качества производимой продукции.
После полной замены производственной линии «Петербургское стекло» рассчитывает удвоить выпуск тарного стекла, сообщает пресс-служба СЗРЦ ВТБ.
Завод «Петербургское стекло» расположен в Лужском районе Ленобласти. Занимается производством стеклотары для шампанских и игристых вин.
На Хакасском алюминиевом заводе «ХАЗ» компании РУСАЛ запущено в эксплуатацию современное литейное оборудование — магнитогидродинамические (МГД) перемешиватели, позволяющие ускорить процесс приготовления литейных сплавов. Инвестиции в этот проект превысили $1 млн.
Цель очередной модернизации ХАЗа — увеличить долю продукции с высокой добавленной стоимостью, улучшить ее качество и расширить продуктовую линейку завода.
Литейные сплавы на ХАЗе начали выпускать в этом году, а с запуском нового оборудования планируется нарастить их производство до 82 тыс тонн год.МГД-перемешиватели, запущенные на ХАЗе, — это пример удачного опыта взаимодействия отечественных ученых и металлургов-практиков. Разработкой, поставкой оборудования и выполнением строительно-монтажных работ занимался Красноярский научно-производственный центр магнитной гидродинамики. А в запуске нового оборудования активно участвовали специалисты ХАЗа, Инжинерно-технологического центра (ИТЦ) и Русской инжиниринговой компании РУСАЛа.
В новом цехе установлено современное оборудование, в том числе семь окрасочно-сушильных камер, бокс для подготовки поверхностей вертолетов к окраске, оборудование для автоматического обеспечения температурно-влажностного режима при проведении работ.
Стоимость строительства и оснащения малярного производства составила около 467 млн рублей. Инвестиции позволили увеличить пропускную способность в полтора раза, цикл окраски вертолета сократился с 9 до 5 суток.
До реконструкции окраска производилась в одном помещении, где отсутствовали сушильные камеры.
Холдинг «Вертолеты России» приступил к программе технического перевооружения Казанского вертолетного завода в конце 2008 года. Всего на реконструкцию и модернизацию производства планируется потратить 12,2 млрд рублей.
В прессовом цехе Уралвагонзавода, головном предприятии корпорации УВЗ, проходит наладка новой машины плазменной резки «Комета» производства Тверь. Упор был сделан на отечественного производителя, так как аналогичное оборудование уже прошло проверку, находясь на балансе УВЗ с 2008 года. За 6 лет эксплуатации практически не было отказов при напряженной работе в трёхсменном режиме, и, что самое важное, оборудование производит детали высокого качества.
ОАО «Ульяновский комбинат строительных материалов» реализует инвестиционный проект, предполагающий создание современного производственного комплекса полного цикла. Программа модернизации основных фондов рассчитана на девять лет. Общий объем инвестиций составит более шести миллиардов рублей. Планируется создать свыше 500 новых рабочих мест.
Проект рассчитан на два этапа. В рамках первого открыт завод по производству керамического строительного камня. Производственная мощность завода составит 40 млн изделий в год. В создание завода вложено около миллиарда рублей,открыто 280 вакансий.
Проект по производству высокопрочной термофиксированной кордной ткани — часть реализуемой заводом стратегической программы повышения выработки продукции с более высокой добавленной стоимостью.
В отличие от выпускаемой заводом ранее эта ткань является конечным продуктом, используемым в качестве армирующего материала при производстве шин.
Стоимость нового комплекса составляет 1,038 млрд рублей. В результате реализации проекта к существующим на производстве 270 рабочим местам дополнительно создано еще 60. Новое производство принесет более 500 млн. рублей в бюджеты области и федерации в виде налоговых отчислений.
Компания «Жилстрой» ввела в эксплуатацию новую линию по производству свай, оснащенную высокотехнологичным оборудованием производства Weiler Italia.
Новая линия позволит выпускать до 1 км свай в день, что способствует увеличению общего объема производимой продукции до 2,5 раз.
Последним этапом целого комплекса обновлений стал запуск в эксплуатацию центральной газофракционирующей установки № 3 (ЦГФУ-3) на площадке «Новокуйбышевской нефтехимической компании». Общий объем инвестиций в модернизацию ЦГФУ-3 составил около 580 млн рублей.
Техническое перевооружение позволило нарастить мощность установки до 900 тыс. т в год, тогда как раньше получалось выработать не больше 600 тыс. т.
В целом производительность комплекса САНОРСа по переработке широкой фракции легких углеводородов (включает ЦГФУ-2 и ЦГФУ-3) теперь приблизится к 1,3 млн тонн в год.
Кроме того, теперь вместо печей и дымовых труб нагревать сырьевые и продуктовые потоки будут паром с Новокуйбышевской ТЭЦ-2. Это позволит сократить количество выбрасываемых вредных веществ в атмосферу на 65%.
Металлурги Саяногорского алюминиевого завода ввели в эксплуатацию после завершения горячего испытания литейную оснастку для литья цилиндрических слитков диаметром 178 и 203 мм. Как сообщает пресс-служба «РУСАЛ-Саяногорск», инвестиции РУСАЛа в проект составили $5,7 млн.
