Основное удобство мини экскаваторов заключается в их миниатюрности.
Именно благодаря этому они способены работать на самых маленьких участках стройплощадки, свайных полях, внутри зданий и везде, где большая техника просто бы не развернулась.
Применение экскаваторов на строительной площадке позволяет выполнять строительные работы эффективнее дешевле и быстрее, чем при использовании крупной строительной техники или ручного труда.
ООО «Квант» наладило на воронежской площадке «Видеофон» сборку телевизоров мощностью 50 тыс. штук в месяц, Предприятие работает в одну смену (восемь часов), однако производственная линия позволяет выпускать вдвое больше. Осенью прошлого года ГК «Мегион» Бориса Нестерова выкупила с торгов площадку «Видеофона» за 608,5 млн рублей. На ней подмосковная компания «Квант» совместно с китайскими партнерами планирует в год собирать до 2 млн штук телевизоров и микроволновых печей. Речь идет, в частности о выпуске электронной техники корейской компании Samsung. Источники, знакомые с параметрами проекта, отмечают о намерении инвесторов нарастить годовой оборот до 1 млн телевизоров.Компания перевезла из Зеленограда в Воронеж часть мощностей по производству телевизоров.
ЗАО «СММ» в рамках программы импортозамещения спроектировало и изготовило портальный монтажный кран «СММ-6000». Об этом сообщает пресс-служба СММ.
Кран обладает наибольшей грузоподъемностью и наибольшим грузовым моментом в линейке портальных монтажных кранов компании. Его основное предназначение — выполнение достроечных операций при строительстве судов.
Изготовленный по оригинальному проекту, он почти на 100 т легче своего аналога импортного производства. Отметим, что данное техническое решение позволяет снизить нагрузку на подкрановые пути. Также у крана увеличен диаметр опорно-поворотного устройства.
Стоит подчеркнуть, что кран обладает наибольшей грузоподъемностью среди всех аналогов, ранее выпущенных в России/СССР. В проекте был учтен уже имеющийся опыт проектирования, а также применены все действующие стандарты безопасности, эргономики, средств доступа и обслуживания.
Портальный кран серии «СММ-6000»
Максимальная грузоподъемность — 160 т
Реализуемый грузовой момент — 6100 тм
Грузоподъемность на вспомогательном подъеме — 40 т
Максимальный вылет стрелы — 63 м
Высота подъема крюка над уровнем подкранового рельса — 60 м
Стан 2000 горячей прокатки ММК в 2018 году обновил максимальный показатель годового производства, впервые с момента пуска преодолев отметку 6 млн тонн выпущенного горячего проката.
Предыдущий рекорд был поставлен по итогам 2016 года, когда годовой выпуск агрегата достиг 5,948 млн тонн горячего проката. В 2018 году этот показатель составил 6,002 млн тонн.
Красноармейский НИИ механизации (Московская обл.) концерна «Техмаш» запустил в серийное производство новую расширенную линию инновационных косметических средств на основе молочной сыворотки KNIIM Cosmetics.
Средства специально разработаны для населения крупных городов и нейтрализуют вредное воздействие выбросов промышленных предприятий, тяжелых металлов и других техногенных загрязнений на кожу и волосы человека.
В научно-технической сталеплавильной лаборатории Старооскольского технологического института им. А.А. Угарова — филиала НИТУ «МИСиС», расположенной на территории ОЭМК, металлурги совместно с учеными института провели комплекс работ для освоения новой для ОЭМК марки стали.
Речь идёт об экономно легированной хромомарганцевой стали.
Металлоинвест и НИТУ «МИСиС» инвестировали в создание научно-технической сталеплавильной лаборатории, запущенной в 2018 году, более 60 млн рублей.
Вакуумно-индукционная печь лаборатории с максимальной загрузкой всего 60 кг даёт возможность оперативно проводить опытные плавки в малых объёмах, невозможные в промышленных 150-тонных печах ОЭМК.
Это позволяет специалистам ОЭМК проводить большее количество экспериментов и при этом значительно сокращает расходы на исследования.
2018 год был насыщен событиями в авиационной отрасли России. Выделить из череды новостей что-либо, как самое значимое, не получается, потому что многое из того, что происходило, может считаться событием года. Сюда можно отнести и первый полёт модернизированного дальнего бомбардировщика-ракетоносца Ту-22М3М, и начало испытаний прототипа модернизированного ракетоносца Ту-160М2 и начало серийного производства истребителя пятого поколения Су-57.
Не менее важные события происходили и в гражданской авиации страны. На лётные испытания был передан второй опытный самолёт МС-21, началось строительство первого самолёта Ил-96-400М (Ил-496), двигатель ПД-14 получил сертификат типа, на Суперджет 100 поступили новые заказы от иностранных первевозчиков и в тоже время, выявились серьёзные проблемы у силовой установки этого самолёта — двигателя SaM146.
Но обо всём по-порядку.
Первая погрузочно-доставочная машина ПДМ10-УГМК, изготовленная на Шадринском автоагрегатном заводе (Курганская обл.), в начале года отправлена заказчику — Шахтостроительному управлению г. Учалы. В конце декабря были успешно завершены все необходимые испытания машины, а также проведена ее сертификация на соответствие ГОСТ Р. В настоящее время с целью расширения производства ПДМ, проведено обследование здания, где планируется организовать производство шахтных машин.
Испытания нового перспективного пистолетного комплекса под патрон 9×21 проходили с августа по декабрь текущего года на испытательной базе АО «ЦНИИТОЧМАШ» (входит в состав Госкорпорации Ростех) и полигонах Минобороны России в Западном и Центральном военных округах.
На испытаниях пистолетный комплекс подвергался воздействию климатических и механических факторов для проверки на соответствие требованиям стойкости (устойчивости, прочности), установленными нормативно-технической документацией заказчика. Также исследовались баллистические характеристики пистолета.
Испытания подтвердили высокие тактико-технические характеристики пистолета, его живучесть и способность функционировать в экстремальных условиях. Так, пистолет устойчиво работал в широком диапазоне температур от + 50 до — 70 градусов по Цельсию.В настоящее время результаты испытаний пистолетного комплекса находятся на рассмотрении государственной комиссии.
Белгородская область это динамично развивающийся регион Российской Федерации. Имея незначительную площадь и население, область показывает хорошие результаты практически во всех сферах жизнедеятельности! Строятся и ремонтируются дороги, открываются новые предприятия промышленности и сельского хозяйства, а так же не обделена вниманием и социальная сфера!
Предлагаю вашему вниманию обзор новых объектов промышленности и агро-промышленного комплекса введенных в эксплуатацию в 2018-м году!
Сельское хозяйство
В Белгородской области запущена молочная ферма на 1200 голов
В канун новогодних праздников в с. Мазикино Корочанского района Белгородской области вступила в строй новая производственная площадка ООО «МК «Северский Донец». Первый из двух отстроенных коровников молочного комплекса «Ромашка» принял 1200 голов крупного рогатого скота.
В декабре Ирбитский трубный завод — завод-партнер Компании Металлинвест — запустил участок по нанесению наружной пенополиуретановой изоляции труб. Освоение этого продукта на ИТЗМ позволит расширить продуктовую линейку и снизить издержки на транспортировку продукции.
По сообщению компании главными преимуществами ППУ труб являются:
Помимо этого в декабре на Ирбитском заводе в эксплуатацию была введена лаборатория химического анализа входного сырья. Таким образом, реализован первый этап организации собственной лаборатории на ИТЗМ. В январе 2019 г. планируется запуск второго этапа — лаборатории механических испытаний.
В Невинномысске началась опытно-промышленная эксплуатация установки по производству жидкой пищевой углекислоты Инвестиционный проект стоимостью 493,8 млн рублей реализован компанией «ЕвроХим» на базе входящего в её состав предприятия «Невинномысский Азот».
Новое производство, мощность которого составляет 4 тонны в час, ориентировано, в первую очередь, на производителей газированных напитков, среди которых система Coca-Cola в России.
Продукция производится на датском оборудовании, контроль качества обеспечивает немецкая лаборатория. Качество углекислоты соответствует требованиям ГОСТа, предъявляемым к продукции высшего сорта, и по некоторым параметрам соответствует международным требованиям, говорится в сообщении.
Двуокись углерода всех сортов используется в производстве газированных напитков и сухого льда, для охлаждения, замораживания и хранения пищевых продуктов, подкормки растений в теплицах, создания защитной среды при сварке металлов, сушки литейных форм, пожаротушения и других целей во всех отраслях промышленности.
Компания «Смена» запустила в работу комплекс по производству бетона на территории опережающего развития «Свободный».
Выпуск высококачественного строительного материала для возведения Амурского газоперерабатывающего завода налажен по соглашению об инвестдеятельности с АО «Корпорация развития Дальнего Востока». В результате реализации проекта стоимостью 74,9 млн рублей создано 30 рабочих мест
Производительность комплекса составляет 100 кубометров бетона в час.
Впервые российские разработчики предлагают такой материал, который не просто трудносгораем, а реактивно реагирует на повышение температуры или огневое воздействие выбросом мощного газифицированного огнегасителя. Возгорание подавляется автономно, без участия человека или систем управления, обычно за несколько десятков секунд. Материал способен защитить от пожаров наиболее уязвимые узлы на опасных объектах промышленности (в том числе атомные электростанции), ж/д, водного, воздушного транспорта, метро, ЖКХ и общественных зданий: электрическое (кабельные трассы, распределительные щиты др.), электронное и топливно-энергетическое оборудование. Сегодня передовую отечественную технологию реактивных композиционных материалов для систем подавления возгораний на опасных объектах промышленности активно продвигает «Санкт-Петербургская электротехническая компания».
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/CYU8n06OuPU
Линейные ускорители для лучевой терапии онкологических заболеваний начали собирать по технологии американской компании Varian в подмосковной Дубне, сообщил РИА Новости совладелец компании «Фабрика радиотерапевтической техники» и председатель совета директоров «Р-Фарм» Алексей Репик.
«Мы закончили строительство завода в Дубне, запустим его. Если мы говорим про сборку Varian, про лучевые ускорители, сейчас начали их собирать уже. Локализация в России привела к большей конкурентоспособности продукта, она экономически эффективнее, чем сборка в США», — сказал он.
Кольчугинский завод «Электрокабель» (Владимирская обл., входит в Холдинг Кабельный Альянс) освоил выпуск пожаробезопасного волоконно-оптического кабеля. Мощности предприятия позволяют ежемесячно изготовить до 300 км данного вида продукции.
Волоконно-оптические кабели (ВОК) предназначены для организации системы обмена информацией. По правилам в помещениях и крытых сооружениях должны прокладываться пожаробезопасные ВОК.
Ранее Электрокабель выпускал волоконно-оптические кабели преимущественно для прокладки в земле, по воздуху и в кабельной канализации.
Низкопольный трамвай модели 71-415 завода «Уралтрансмаш» (входит в состав Уралвагонзавода) передан для испытаний в трамвайное депо Екатеринбурга. Всего машина должна пройти около 3 тыс. километров в условиях городской сети пассажирских маршрутов.
Разработка машины началась в прошлом году. Сейчас выгон вышел на этап пробеговых испытаний, после чего будет выдан сертификат соответствия техническим требованиям, отметил он.
Трамвайный вагон модели 71-415 — полностью низкопольный четырехосный вагон, предназначенный для перевозки пассажиров с ограниченными возможностями и пассажиров с детьми. Число мест для сидений 32+1, максимальная вместимость 190 человек.
Для этой модели не требуется реконструкция остановочных комплексов, трамвайных линий и трамвайных депо. Как отмечают на предприятии, вагон полностью вписывается в существующую трамвайную инфраструктуру городов России. При этом передовые инженерные и инновационные решения, примененные при конструировании, позволяют производить трамвайные вагоны как с односторонним, так и двусторонним расположением дверей.
«Первый завод по изготовлению мини экскаваторов» работает на рынке мини спец техники с 2018 г.
За это время мы освоили новейшие технологии производства мини экскаваторов. При сборке учитываем четыре основные составляющих, которые пользователи хотят увидеть в модели мини:
1. Качество сборки техники.
Конструкторами специально предусмотрен большой запас прочности по металлу и гидравлике.
Простая конструкция и долговечные комплектующие гарантируют надежность.
Для изготовления стрелы применяем толстолистовую сталь.
Гидравлическая система.
Предусмотрена чувствительная к нагрузке гидравлическая система. Эта система автоматически управляет подачей и давлением гидравлического масла, направляя его только тогда, когда в этом есть необходимость. Поэтому двигатель ни когда не перегружается, не глохнет и всегда работает с максимальной экономичностью. В нашей модели конструкции блоков клапанов способствуют более плавному и точному управлению без рывков. Гидравлические шланги проложены внутри стрелы для защиты от повреждений.
Быстросъемные соединения на вспомогательной гидравлике защищают от утечек масла и загрязнений.
Добро пожаловать в наш блог!
Спешу поделиться с Вами отличной новостью. В Санкт-Петербурге открылся «Первый завод по изготовлению мини экскаваторов». Работаем по всей России и СНГ.
Наша цель — сделать так, чтобы Ваша техника всегда исправно работала для Вас!
На рынке мини спец техники мы с 2018 г. В настоящее время счастливыми владельцами мини экскаваторов стали уже 8 человек (компаний)
Гарантируем непревзойденное качество мини экскаваторов!
Работаем на совесть и качество: сами собираем и тестируем технику
Всегда в наличии оригинальные комплектующие и запчасти
Приезжайте к нам в гости.
