• 

Белгородский завод «Краски Квил» ввел в эксплуатацию новый цех по производству лакокрасочных материалов. Стоимость проекта 650 млн рублей.

Производство объединяет все современные технологии по изготовлению базовых паст для лакокрасочных материалов. Новый цех специализируется на изготовлении концентратов для дальнейшего изготовления красок. Кроме того, здесь будут выпускать и готовые лаки, а также пигментные краски.

Сегодня в ассортименте завода «Краски КВИЛ» представлены материалы для военно-промышленного комплекса, сельскохозяйственной техники, спецтехники, разработаны серии материалов для тяжелой антикоррозионной защиты металлов, деревозащиты, продукты с применением нанотехнологий в производстве.

• 

24 мая в Рязани состоялась церемония открытия нового завода корпорации ТехноНиколь по производству теплоизоляционных материалов. Завод будет производить энергоэффективные теплоизоляционные материалы на основе пенополиизоцианурата (PIR). Для контроля за качеством готовой продукции и проведения научных разработок создана современная лаборатория.

Общий объем собственных инвестиций предприятия в проект составляет 1,7 млрд рублей. Мощность завода достигает 30 млн. кв. м. продукции в год. Таким образом, он станет одним из самых крупных предприятий в Европе.

На данный момент уровень импортозамещения на рынке кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов превышает 90%. Подавляющее большинство зданий строится из материалов, производимых в нашей стране.

Реализовав данный проект, корпораци ТехноНиколь осуществляет трансфер передовых технологий и выводит рынок теплоизоляции в Российской Федерации на новый мировой уровень. Доля теплоизоляционного материала из жесткого пенополиизоцианурата для теплоизоляции плоских кровель на рынке США составляет 76%, в Европе — около 40%.

Сборка трансформаторного ввода 750 кВ с RIP-изоляцией на заводе «Изолятор» © www.mosizolyator.ru

Впервые в России на заводе «Изолятор» (г. Москва) изготовлены трансформаторные вводы переменного тока на класс напряжения 750 кВ с твердой RIP-изоляцией. Вводы изготовлены по заказу ООО «Тольяттинский трансформатор».

Разработка и изготовление данного вида оборудования знаменует покорение нового рубежа российским энергомашиностроением — освоение производства отечественных вводов переменного тока на сверхвысокий класс напряжения с твердой RIP-изоляцией.

Наибольшее рабочее напряжение ввода при частоте 50 Гц составляет 800 кВ, номинальный ток — 1000 А. Как и в других вводах, используется RIP-изоляция собственной разработки компании «Изолятор», промышленная технология которой была отработана в 2002-2004 гг.

• 

Казанский завод современной упаковки является одним из немногих предприятий России по производству коробчатых мешков и уже в ближайшие годы сможет обеспечить потребности Татарстана и соседних регионов в инновационной упаковке.Мешки коробчатого типа пригодны для всех ручных и автоматических линий расфасовки и упаковки цемента, удобрений, извести, кормов для животных, муки, сахара, риса и т. д.

Объем инвестиций составил 700 млн рублей. Производственная мощность — 44 млн мешков в год. На предприятиии занято 168 человек.

• 

В научно-исследовательском институте технической физики и автоматизации (входит в состав ГК «Росатом») запущены две новые линии: первая линия — это производство радиофармпрепаратов, используемых для диагностики онкозаболеваний, вторая — производство длинномерных лент-подложек для высокотемпературных сверхпроводников второго поколения (ВТСП-2).

• 

В Белореченском районе Краснодасркого края начал работу завод по изготовлению крепежных изделий: саморезов и шурупов. Проект реализован в рамках соглашения, заключенного на Международном инвестфоруме «Сочи-2014». Инвестиции составили свыше 500 млн рублей.

Первая очередь проекта подразумевает создание 130 рабочих мест. В дальнейшем после запуска второй очереди планируется увеличение рабочих мест до 200 человек. На первом этапе планируется производить до 300 тонн самонарезающихся винтов в месяц. Далее выпуск планируют увеличить до 800 тонн в месяц.

• 

ООО «Рыбокомбинат Донской» запустило в г. Новошахтинск первую очередь завода по выпуску рыбных снеков. Вложения в проект составили 500 млн рублей. По мнению экспертов, продукция предприятия будет востребована, поскольку российский рынок рыбных снеков ежегодно растет на 10%. Объем российского рынка снеков составляет 390 тыс т, или около $4,3 млрд в денежном выражении.

В августе текущего года первая очередь завода будет выведена на полную мощность — ежегодно он будет перерабатывать 12-20 тыс. т сырья и выпускать 3,5 тыс. т готовой продукции под торговой маркой «Дальпико».

Компания рассчитывает инвестировать еще около 200 млн рублей в строительство второй очереди завода. Планируется, что на завод потребуется 500 человек на первом этапе. В дальнейшем эта цифра увеличится в три раза.

• 

В Сызрани Самарской области прошло открытие нового производства ГК «Криста». Теперь на ООО «Современные полимерные системы» на новом оборудовании из эластичной пены будут производиться набивки сидений для автомобилей.

На производственном участке, который был построен всего за четыре месяца, организовано более 150 новых рабочих мест. Общие инвестиции составили более 200 млн рублей. Запуск линии позволит ГК «Криста» сосредоточить у себя полный цикл производства сидений в сборе. До этого набивка для сидений закупалась у сторонних поставщиков, что ставило компанию в зависимость от последних.

Все знают о системах предотвращения опасных сближений в воздухе и столкновения с землёй. Как правило, это военные системы, использующие малогабаритные радиолокационные станции. А вот в компании «Техавиакомплекс» приступили к финальной стадии испытаний аналогичной системы, но разработанной специально для авиации общего назначения.

Летать комфортно и безопасно. Вот так коротко и ясно можно озвучить задачи новой бортовой системы. Лётчики-испытатели ЛИИ им. Громова завершили первый этап испытаний авиационного комплекса, который способен обнаружить ошибку пилотирования лётчика, проинформировать его об этой ошибке и предложить варианты исправления, а если пилот по какой-то причине этого не сделает, то вмешаться в управление с целью предотвращения опасных и чрезвычайных ситуаций. Что особенно приятно, это совместная работа молодых инновационных компаний под эгидой флагманов российской авиационной промышленности и науки. Данный комплекс является лидером программы импортозамещения и выводит на российский рынок отечественный продукт, который заменит Гармин, Дайнон и другие импортные бортовые комплексы, которые сегодня полностью контролируют российский рынок малой авиации.Подробности - в репортаже FlightTV flighttv.ru/movie/Flight-TV-Vypusk-36.html

ООО «НПК «Базальт» освоило производство масляного фильтра для двигателей почти всех моделей автомобилей ВАЗ, который может быть использован также для двигателей некоторых иномарок.

• 

Главное преимущество масляного фильтра «НПК «Базальт» — параллельное расположение антидренажного и перепускного клапанов. При холодном пуске вязкое масло, циркулируя в чистой полости фильтра, никогда не проходит через грязную полость (в отличие от обычного фильтра). Следовательно, вся отфильтрованная грязь оказывается запертой в фильтре навсегда, что значительно продлевает срок службы двигателя.

• 

25 апреля в Челябинске на территории индустриального парка «Станкомаш» запущено производство на новом заводе АО «Транснефть Нефтяные Насосы». В строительство было инвестировано более 4,1 млрд рублей. Коллектив завода составит до 400 человек.

Мощность производства составит 160 горизонтальных и 20 вертикальных насосов в год. При этом предусмотрена возможность расширения производства для других отраслей промышленности.

До 2015 г. в России отсутствовали предприятия, имеющие полный цикл производства насосов, соответствующих техническим требованиям «Транснефти». Сборку насосов производительностью 600-5 тыс. куб. м осуществляла «Группа ГМС» в городе Сумы на Украине.

У новых насосов увеличен коэффициент полезного действия, что снизит затраты на их эксплуатацию и увеличит срок службы с 30 до 50 лет. Запчасти изготовят на российских заводах по документации и при технологическом контроле известных мировых производителей.

Проектно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» приступило к серийному выпуску аппаратов механической прочистки барабанного типа с электроприводом серии АМП-БЭ.

• 
• Аппарат SPEX АМП-БЭ

• 
• Аппарат SPEX АМП-БЭ-13С-23Н

Данная серия является логическим продолжением линейки ручных аппаратов для прочистки труб серии АМП-БР, выпускаемых нашим предприятием.

Электромеханический аппарат серии АМП-БЭ предназначен для очистки внутренних сетей канализации, водоснабжения, отопления, водосточных труб, дымоходов. Незаменим при пробивке засоров и очистке труб от жировых, иловых, твердых отложений, корней, тряпок, бутылок и других видов засоров. Линейка аппаратов серии АМП-БЭ позволяет производить прочистку труб диаметром от 40 до 200 мм.

Машина поставляется на удобной тележке с большими колесами для удобства маневрирования и транспортировки. Аппарат для прочистки труб является незаменимым ручным инструментом сантехника. Техника производится проектно-производственным предприятием «SPICOMENERGO» в России (г. Барнаул) из отечественных материалов, благодаря чему она имеет низкую цену. Железная надежность делает эти аппараты привлекательными как для домашних хозяйств, так и для профессионалов.

В качестве рабочей спирали мы используем тросы «СПЕКСИКОР» (SPEXICORE), производимые нашим предприятием на основе стального троса, обвитого закаленной стальной пружинной проволокой. Спирали данного вида обладают непревзойденной прочностью, устойчивостью к перекручиванию и оптимальной упругостью.

Сменные спирали «SPEXICORE» производятся с двумя вариантами наконечника:

— наконечник в виде навитого на конце спирали бурава;

— наконечник для крепления сменных прочистных насадок «SPEX»

• 

Новая линия по производству хелатных удобрений открылась 22 апреля на базе бывшего витаминного комбината. Проект производства разрабатывался в течение полутора лет силами Белгородского государственного университета и ЗАО «Петрохим».

Мощность новой линии — до 5 тыс. тонн хелатных микроудобрений в год, что полностью покроет нужны региона в них. Сбыт продукции планируется и на рынках России.

Хелаты — сложные металлорганические соединения для удобрения растений. Если обычные микроэлементы усваиваются растениями на 30-40%, то микроэлементы в хелатной форме — на 90%. Микроудобрения в хелатной форме практически не токсичны, хорошо растворяются в воде и не меняют свойств даже в почвах с высокой кислотностью.

В Курске на Экспериментальном комбинате детского питания (входит в группу компаний PepsiCo) заработала линия по производству фруктовых пюре «Агуша», которые ранее импортировались в Россию.

Новая производственная линия включает купажное отделение, участок гомогенизации, деаэрации и нагрева, фасовочную машину производительностью 9600 пакетов в час (упаковка 90 граммов), участки стерилизации и фасовки. В результате среднесуточный объем производства продукции на предприятии возрос на 12,5 тонн и составляет 112,5 тонн.

Благодаря запущенному производству рабочие места получили 19 местных жителей, а всего на комбинате в настоящее время трудится более 120 человек.

• 

На Среднем Урале заработал завод по производству сухих строительных смесей. Новое предприятие санкт-петербургской компании «КРЕПС» расположено в Арамиле. Предприятие сможет производить 130 тыс. тонн сухих строительных смесей в год, сообщили в компании в понедельник. Это позволит КРЕПСу стать крупнейшим производителем сухих смесей на Урале. В проект инвестировали 500 млн рублей.

Здесь будут производить модифицированные сухие строительные смеси всех возможных назначений: клеи, штукатурки, шпаклевки, ровнители для пола, затирки, специальные составы, смеси для теплоизоляции фасадов. Завод полностью автоматизирован. На нём будут работать всего 30 сотрудников.

В мае прошлого года компания Tesla представила PowerWall, стационарный аккумулятор, позиционируемый в качестве домашнего источника энергии. Идея устройства состоит в том, чтобы сэкономить на электроэнергии, а также обеспечить домохозяйства резервным источником питания.

• 
• Большая домашняя батарейка – российский ответ Tesla PowerWall

• 

13 апреля на «Ревдинском кирпичном заводе» открыт цех по изготовлению крупноформатного пустотелого поризованного блока (керамического камня), применение которого способно вдвое ускорить строительство.

Проектная мощность нового цеха — 60 млн единиц продукции в год — позволит предприятию стать крупнейшим в Уральском федеральном округе производителем этого строительного материала. Площадь нового производственного объекта составляет порядка 15 тысяч квадратных метров. Объем инвестиций компании УГМК в реализацию проекта составил порядка 1,5 млрд рублей. В городе Ревда появились новые высокопроизводительные рабочие места и более 60 ревдинцев смогут получить хорошо оплачиваемую работу.

• 

На Кировградском заводе твердых сплавов запущено производство монолитного инструмента. К настоящему моменту общие затраты на создание нового производства составили около 600 млн рублей.

КЗТС — единственный в России завод, имеющий полный цикл производства: от отечественных вольфрамовых концентратов до готового инструмента. Запуск нового участка позволит заводу производить вольфрамовые сверла, фрезы, развертки и метчики, которые с успехом заменят импортные аналоги во всех сферах применения — от строительства до авиастроения и ОПК.

Пока на отечественном рынке преобладают европейские и китайские производители инструментов. Чтобы потеснить иностранцев, кировградцы направили свой инструмент для испытаний на ряд крупных российских предприятий, в том числе на Новосибирский авиационный завод (входит в компанию «Сухой»), Белгородский завод горного машиностроения, на предприятия корпорации «Уралвагонзавод» и другие. Уже получены положительные результаты испытаний.

Правительство Свердловской области оказывало поддержку заводу — в 2015 году КЗТС получил 50 млн рублей из областного бюджета на модернизацию производства.

• 

Новый филиал «Кизлярского электромеханического завода» (КЭМЗ) — Авиамеханический завод — открылся 29 марта в дагестанском Каспийске. Там будут изготавливать комплектующие для двигателей «КАМАЗов» и других автомобилей, а также комплектующие для авиации.

Филиал ОАО «Концерн КЭМЗ» — «Авиамеханический завод» создан в октябре 2015 года. Предприятие оснащено оборудованием в виде самых современных станков и обрабатывающих центров производства Тайваня, проведены пусконаладочные работы, благоустроена прилегающая территория.

В настоящее время на предприятии создано 125 рабочих мест. Запуск филиала ОАО «Концерн КЭМЗ» — «Авиамеханический завод» позволит в 2016 году получить существенный прирост объемов производства не менее 600 млн рублей.