18 марта в Саратовской области открыт современный мусороперерабатывающий комплекс — Энгельсский межмуниципальный полигон ТБО. Новый объект стал первым этапом проекта по созданию системы утилизации отходов в Левобережных районах области, которая реализуется в рамках частно-государственного партнёрства.
Общий объем инвестиций составляет более 1,6 млрд рублей, из них стоимость Энгельсского полигона ТБО и 11 районных станций — более 1 млрд рублей.
Также достигнуты договоренности по управлению водными ресурсами и охране биологического разнообразия Каспийского моря
Министр природных ресурсов и экологии РФ Сергей Донской и министр нефти Ирана Биджан Намдар Зангене договорились о дальнейшем сотрудничестве стран в области добычи нефти и газа. Об этом глава Минприроды сообщил в беседе с корр. ТАСС после прошедших в воскресенье переговоров.
Новолипецкий металлургический комбинат(основная производственная площадка Группы НЛМК) в 2014 году благодаря реализации мероприятий «Экологической программы 2020» повысил степень очистки отходящих газов до рекордных 98,7% и сократил удельные выбросы в атмосферу до 22,09 кг на тонну стали.
Снижение удельных выбросов в 2014 году с 22,3 до 22,09 кг на тонну стали было достигнуто на фоне рекордных объемов производства. Выпуск стали на Липецкой площадке в 2014 году увеличился на 1,3% и достиг максимального уровня за всю 80-летнюю историю предприятия — 12,56 млн тонн. Рекордные объемы были зафиксированы на всех производственных переделах Липецкой площадки.
С 2000 года комбинат инвестировал в экологические мероприятия около 25 млрд рублей, что позволило снизить ключевой показатель воздействия производства на атмосферу практически в 2 раза и вплотную приблизиться к уровню наилучших доступных технологий.
Новое оборудование позволит полностью исключить вредные выбросы, а, значит, выполнить требования Постановления правительства РФ «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа (ПНГ) на факельных установках». Теперь этот вид «голубого топлива» пойдет на нужды жителей всего Усинска, а произведенные из него гранулы серы послужат сырьем для химической промышленности. Ее, в частности, используют при производстве удобрений, красителей, лекарств, серной кислоты, а также серобетона, которым можно покрывать отечественные дороги.
При существующих темпах добычи нефти на новой установке ежегодно будет производиться 50 тысяч тонн полезного продукта.
Ученые-химики воронежского госуниверситета (ВГУ) предложили новую технологию утилизации отходов тяжелой промышленности, которая позволит с большей эффективностью утилизировать отходы металлургии, горно-добывающей промышленности, говорится в сообщении вуза.
На кафедре аналитической химии вуза много лет ведутся фундаментальные исследования композитных материалов, сорбционных и ионообменных процессов. Они связаны с получением и модификацией композитных материалов на основе окиси кремния.
«Коллективом ученых Воронежского госуниверситета найдена технология синтеза и модификации новых материалов на основе как органических, так и неорганических компонентов. Преимущество неорганических компонентов в том, что они обладают высокой термостойкостью. Все они характеризуются разной структурой, разным уровнем пористости, что особенно важно, когда речь идет о сорбционных свойствах», — рассказал руководитель проекта, профессор Владимир Селеменев.
Старший научный сотрудник НИИ биологии и биофизики Томского госуниверситета(ТГУ) Владимир Калюжин разработал технологию выведения бактерий, способных уничтожать различных виды отходов, включая трудноразрушаемые пластмассы и оргстекло, сообщает в среду пресс-служба инновационных организаций Томской области.
Ученые ТГУ в 1986 году работали над проблемой ликвидации нефтяных разливов, в результате были выявлены бактерии, которые могут поедать нефть. На основе этих исследований Калюжин разработал технологию выведения бактерий, которые могут перерабатывать не только нефтяные отходы, но и оргстекло и разные виды пластмассы.
В рамках Программы реализации экологической политики РусГидро в Кабардино-Балкарском филиале завершили строительство рыбоохранного комплекса на резервном головном узле Аушигерской ГЭС.
В Кемеровской области на крупном животноводческом комплексе «Чистогорский» введены в эксплуатацию очистные сооружения, на строительство которых за три года в направили 800 млн руб. .
В течение 2014 года «Сахалинский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии» (СахНИРО) выпустил 1 млн 10 тыс. 300 экз. молоди приморского гребешка в залив Анива и лагуну Буссе. Работы проведены согласно Программе по искусственному воспроизводству морского (приморского) гребешка, утвержденной Федеральным агентством по рыболовству.
Компания «Таежный» — резидент Кузбасского технопарка, построила цех и гараж, запустила производственную линию, которая уже сегодня выпускает 300 тонн топливных гранул в месяц. Кроме того, компания восстановила железнодорожную ветку, по которой завозит сырье и вывозит готовую продукцию. В целом в реализацию проекта вложено 60 млн рублей.Вторая задача, которую решает пуск нового производства, это переход на экологически чистое топливо. Древесные гранулы горят почти без дыма и золы остается мало. Для Таштагольского района, это очень важный аспект — там находится горнолыжный курорт международного уровня, который в будущем станет комплексной зоной отдыха и туризма.
Еще одна задача, решаемая проектом «Таежный» — развитие экономики Таштагольского района. Строительство завода уже позволило создать в Каларах 80 новых рабочих мест (20 — в цеху и на его обслуживании, 60 — на лесозаготовке и лесопереработке).
Продукт, получаемый с помощь технологической линией РДК-500, имеет большой спрос: резиновая крошка, в которую превращаются после переработки отходившие свое автошины, используется в получении различных резиновых, травмобезопасных покрытий для детских и спортивных площадок, изготовления пандусов и др. Производительность завода по обезвреживанию отходов — 3000 тонн б/у автомобильных шин в год. Уже сформированы бригады аппаратчиков. Количество созданных рабочих мест — 10 человек.
Октябрь 2014
В ближайшие три года политехники проведут испытания установки на российских ТЭЦ. Проект ученых ТПУ получил поддержку Федеральной целевой программы и промышленных партнеров в размере 451 миллионов рублей. Эти средства помогут построить установки на тепловых станциях.
«Поддержку проекта мы получили еще в рамках выполнения программы повышения конкурентоспособности ТПУ, и по этой теме работали уже полгода. Мы создали коллектив, начали оснащение лаборатории, и осуществляли исследования и разработки совместно с нашими индустриальными партнерами, — уточнил научный руководитель проекта, зав.кафедрой электроэнергетических систем ТПУ Юрий Боровиков. — Сейчас мы выходим на совершенно другой уровень. Фонд „Энергия без границ“ берет обязательства — они уже подписали договор с Миноборнауки России о софинансировании и дальнейшем внедрении технологии на действующих объектах».
«Технология понятная. На объектах энергетики, в которых происходит сжигание твердого топлива — энергетических углей, мы устанавливаем и включаем в схему тепловой электрической станции газификационную установку, которая „перегоняет“ твердое топливо в газ», — поясняет исполнитель проекта, доцент кафедры атомных и тепловых электростанций ТПУ Владимир Губин. По словам учёного, технология преобразования угля (особенно низкосотрного) в газ поможет снизить вред, наносимый экологии при сжигании угля, и сократить экономические издержки.
На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), закончен капитальный ремонт конвертера № 1 с заменой корпуса и опорного кольца агрегата. Это мероприятие стало финальным этапом масштабного проекта по строительству установки улавливания неорганизованных выбросов от конвертеров предприятия — ранее аналогичные работы были проведены на конвертерах № 2 и № 3.
Ожидается, что благодаря реализации проекта объём выбросов пыли в атмосферу уменьшится почти в восемь раз. Общая стоимость инвестиционного проекта составляет 3,4 млрд рублей.
10 октября 2014 года вблизи поселка Северный (Чувашская Республика) состоялась посадка сеянцев сосны. Место проведения акции было выбрано не случайно. В 2010 году в результате пожаров здесь было уничтожено наибольшее количество леса.
В акции по восстановлению лесного массива участвовали сотрудники ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород», Министерства природных ресурсов и экологии Чувашской Республики, Чебоксарского лесничества. Ими было посажено более 3200 сеянцев сосны на площади 2 гектара.
16 сентября 2014 года в районе п. Монастырь Адлерского района г. Сочи сотрудники ОАО «Газпром» и ООО «Газпром социнвест» выпустили в реку Мзымта более 30 тыс. мальков черноморского лосося — редкого вида рыбы, занесенного в Красную книгу.
Военнослужащие Северного флота приступили к выполнению мероприятий по обеспечению экологической безопасности на острове Котельный архипелага Новосибирских островов в Арктике.
На первом этапе будет произведена очистка береговой линии путем вывоза различных отходов на материк для их дальнейшей утилизации.
Новый для Астрахани механизм — агломератор — способен переработать до тонны в день.
Работает аппарат по следующему принципу: отходы (ПВД, ПНД, стрейч-плёнка, полипропилен) загружаются в барабан механизмов, где ножи, установленные на валу, режут сырьё на мелкие кусочки. От трения о корпус масса разогревается до температуры пластификации и приобретает кашеобразную консистенцию. Затем в барабан поступает холодная вода, и от резкого перепада температур масса распадается на крупинки. Затем сырьё сушат и упаковывают. Полученные хлопья как добавка широко используются в производстве тротуарной плитки, черепицы, люков, улучшая качество и долговечность изделий.
В ближайшей перспективе планируется строительство лаборатории по демеркуризации ртутьсодержащих ламп и переработке медицинских отходов, запуск производства по переработке и гранулированию пластика, приобретение термолизной установки, позволяющей получить из старых шин несколько компонентов, использующихся в разных сферах производства: от бензина до технического углерода. Всё это входит в целевую программу «Создание комплексной системы обращения с отходами в Астраханской области на 2011−2015 гг. с перспективой до 2020 г.». Как планируют разработчики программы, это позволит ликвидировать свалки и свести систему обращения с отходами до замкнутого цикла.
На Тамбее — одной из самых северных факторий Ямальского района — ООО «Газпром геологоразведка» осуществляет рекультивационные работы по уборке мусора, оставшегося с советских времен.
В настоящее время в компании подвели итоги первого этапа экологического проекта. Очищено 23 гектара тундры вблизи акватории Обской губы. Для вывоза с территории полуострова и дальнейшей утилизации было собрано около 900 тонн брошенного металлолома, 800 тонн древесных отходов, 400 тонн различного бытового мусора.
25 сентября 2014 года «Газпромнефть — МНПЗ» (Московский нефтеперерабатывающий завод) запустил в эксплуатацию блок грануляции серы производительностью 2,5 тонны в час. Внедрение новой технологии позволяет МНПЗ полностью отказаться от производства комовой серы и перейти на выпуск технической серы в гранулах.
Технологический процесс производства на блоке гранулированной серы практически полностью автоматизирован. Каждая гранула серы представляет собой полусферу размером до 5 мм. Готовая продукция фасуется в герметичные мешки — так называемые «биг-бэги». Новая система организации производства, хранения и отгрузки серы позволяет получить высокий экологический эффект, сократить потери продукции и гарантировать сохранение ее высокого качества при доставке потребителю.
Комплексная реконструкция действующей установки по производству серы входит в число основных экологических проектов Московского НПЗ. Проект нового блока гранулированной серы был разработан в рамках реализации второго этапа реконструкции и модернизации установки. В результате проведения всех работ этого этапа выбросы в атмосферу с установки серы сократятся в 70 раз. Ранее, в 2013 году, Московский НПЗ завершил реконструкцию блока получения серы БПС-2. Объем переработки сероводорода на реконструированном блоке увеличился на 19%.