24 августа открыт цех по производству гипохлорита натрия на очистных сооружениях Александровского водопровода Ростовского водоканала. Теперь вся вода в мегаполисе будет очищаться новым, более качественным и безопасным способом.

Ростов стал третьим в России городом, после Москвы и Санкт-Петербурга, который реализовал такой проект.

На строительство нового цеха понадобилось свыше 5 лет и свыше 718 млн рублей частных инвестиций. Мощность цеха по производству гипохлорита натрия из раствора поваренной соли эквивалентна 7 тоннам активного хлора в сутки. Производство оборудовано отечественными установками-электролизерами «Хлорэфс» УГ-25МК-1000.

13 августа специалистами Волховского рыбзавода в Ладогу было выпущено десять тысяч двухлеток сига.

Каждый год в водоемы рыбохозяйственного значения в зоне ответственности Северо-Западного территориального федерального агентства по рыболовству производится около 200 выпусков ценных видов рыб.

В этом году планируется выпустить 7 млн мальков ценных видов рыб.

В строительство и оборудование мини-завода по переработке ПЭТ-бутылки в с.Голышманово вложено порядка пятнадцати миллионов рублей. На эти цели был взят инвестиционный займ для строительства нового цеха, где и установили специальное оборудование. Новое дело сегодня востребовано. К тому же цивилизованная утилизация бытовых отходов улучшает экологию не только района, но и в целом Тюменской области.

Из пластиковой тары производят флекс — мелко дроблёные хлопья. Его используют для изготовления химического волокна, щетины для щёток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, плёнку, черепицу, тротуарную плитку, бытовую утварь, утеплитель для одежды и многое другое. Кроме того, из флекса снова можно изготавливать пластиковые бутылки.

Искусственные рифовые города для рыб, установленные в районе Богучанского водохранилища, справляются с функциями перераспределения и удержания водных биологических ресурсов вне зоны непосредственного воздействия водозаборных сооружений ГЭС.

К такому выводу пришли специалисты АО «Институт Гидропроект» (г. Москва) и НИИ Экологии рыбохозяйственных водоемов (г. Красноярск), которые в июне — июле 2015 года провели совместный мониторинг рыбоохранных мероприятий, выполненных при строительстве Богучанской ГЭС и наполнении водохранилища.

Работы проводились на искусственных рифовых комплексах в заливах левого берега, вдоль каменно-набросной плотины ГЭС и в месте ее примыкания к правому берегу. Кроме этого, были проведены наблюдения в заливе р. Кода, Нижняя Кежма, Проспихино, в русловой части водохранилища, в том числе на максимальном удалении от ГЭС до 50 км. Рыбохозяйственный мониторинг, проводимый учеными, затрагивал также участок нижнего бьефа ГЭС.

В первом полугодии 2015 года ГПБУ «Мосэкомониторинг» зафиксировало значительное снижение содержания сероводорода и оксида серы в атмосфере санитарно-защитной зоны Московского НПЗ, а также районов Люблино и Марьино по сравнению с тем же периодом 2014 года. Средние показатели содержания сероводорода и оксида серы в атмосфере существенно ниже нормативов предельно-допустимого воздействия. Данный результат во многом обусловлен успешным завершением первого этапа комплексной модернизации Московского НПЗ, что позволило резко улучшить экологические параметры предприятия. В частности, поступления в атмосферу сероводорода уменьшились в 70 раз, а диоксида серы — в 10 раз. Устаревшие открытые очистные сооружения предприятия были заменены на новые автоматические комплексы закрытого типа.

Гидроэнергетики Карачаево-Черкесского филиала РусГидро выпустили более 70 тысяч мальков ручьевой форели в реки Кубань и Теберда.

Мальки в возрасте 10 месяцев, весом 3 — 4 грамма и длиной 6 — 10 см были выпущены в реки возле а. Карт-Джурт и г. Теберда Карачаевского района. Места выпуска форели выбраны под контролем Рыбнадзора РФ на основе научных данных по исследованию горных рек Карачаево-Черкесской Республики.

Ранее, в июле 2015 года компания выпустила в Чебоксарское водохранилище (Республика Чувашия) 10 тысяч мальков стерляди.

Фото

28 июля в Ярославле открыт новый комплекс термического обезвреживания отходов Научно-производственного центра по охране окружающей среды, являющегося филиалом ОАО «Российские железные дороги».

Этот проект является первым и единственным в России по уничтожению чрезвычайно токсичных, опасных для человека субстанций. Предполагается, что завод будет обеззараживать более 4,5 тысячи тонн опасных отходов 3-го и 4-го класса опасности.

Строительство комплекса осуществило ЗАО «Безопасные технологии», используя российские научно-технические разработки. Тепловая энергия, образующаяся в процессе обезвреживания, будет перерабатываться в электрическую энергию и использоваться на предприятии.

НЛМК завершил реконструкцию аспирационной системы в агломерационном производстве на липецкой площадке за 1,25 млрд рублей.

Проект повысил коэффициент очистки газа до 99% и за счет этого позволил снизить валовые выбросы пыли предприятия на 10%.

В новой аспирационной системе установлены два высокоэффективных электрофильтра мощностью в 1,5 млн куб. м газа в час каждый. Вся улавливаемая пыль, содержащая высокое количество железа, возвращается обратно в технологический процесс и используется в качестве сырья, сообщили в пресс-службе компании.

Помимо высоких экологических характеристик новое оборудование отличают лучшие показатели энергоэффективности, чем у прежних установок. Благодаря этому удельные затраты электроэнергии на производство тонны железорудного сырья снизились на 1,5%.

хариус

15 тысяч мальков хариуса выпустили в приток Барзаса энергетики Кузбасского филиала Сибирской генерирующей компании в рамках реализации экологической программы предприятия.

Дорога от рыбоводческого хозяйства к небольшой таёжной речке Камжела заняла около двух часов. Специалисты-экологи каждую ёмкость с мальками предварительно установили на лёд и заполнили кислородом. Все этапы строго по-научному, бережно, с соблюдением всех тонкостей перевозки этой требовательной к среде обитания «царской» рыбы.

После доставки емкости на некоторое время поместили на воду, чтобы выровнять температуру и новый дом не показался «малышам» ни холодным, ни горячим. Затем пакеты разрезали и аккуратно выпустили мальков в реку. Прозвучало традиционное — «Плыви, хариус!».

Уникальный штамм дрожжей Yarrowia lipolytica Y-3492, способный в течение непродолжительного периода полностью очистить сточные воды, был открыт сотрудниками кафедры микробиологии Казанского федерального университета в процессе анализа загрязненных нефтью торфяников Западной Сибири. Исследования проводились под руководством профессора Казанского федерального университета Риммы Наумовой.

Результатам исследований были опубликованы статьи в журналах «FEMS Microbiological Letters», «Applied Environmental Microbiology», «Biodegradation» и «Микробиология». Кроме того, на изобретения — биосенсор и способ биологической очистки воды от тринитротолуола — были получены патенты

Новый сорбент «КАСС» для очистки воды и твердых поверхностей от нефтепродуктов презентовали 24 июня в Сахалинском государственном университете. Это совместный проект вуза и коммерческой компании «Проминтех». Бизнес разработал технологию производства вещества, а научная школа СахГУ в современной лаборатории физико-химических исследований занимается его исследованиями и совершенствованием.

Сорбент представляет собой вещество, выделенное из летучих зол от сжигания угле на Южно-Сахалинской ТЭЦ-1. Высокотехнологичный инновационный продукт уже проверили в реальных условиях на севере Сахалина. С помощью сорбента ликвидировали нефтяное пятно на воде. Площадь в 200 кв. м покрыли веществом всего за две минуты. Уже через 10 минут они превратились в однородное вещество, которое после просто собрали скребком.

Оскольский электрометаллургический комбинат передал Старому Осколу участок 27 гектаров около с. Новиково, где на территории пескокарьера высажен молодой лес. В год 70-летия Великой Победы здесь появились 70 тыс. саженцев и сеянцев, ставших частью большого «зеленого пояса» вокруг комбината, сообщили в пресс-службе ОЭМК.

Раньше выработанная часть карьера представляла собой длинное пустынное поле, покрытое ямами и рытвинами. Специалисты цеха благоустройства ОЭМК вышли с инициативой — провести рекультивацию этих земель и вернуть их городу.

Борта и уступы карьера выровняли, потом отсыпали рабочие площадки слоем чернозема и высадили саженцы. При планировании посадки исходили из уже прижившихся близ карьера пород деревьев: продолжили хвойный бор молоденькими сосенками, с другой стороны провели засадку белой акацией, центральную часть облагородили березами, а ближе к комбинату высадили дубовую аллею. Нашлось место и для канадского тополя.

Живое «зеленое кольцо» вокруг комбината снижает пыление, выделяет кислород, защищает людей. Здесь будет расти красивый лес.

— Рекультивация таких больших площадей для области является, пожалуй, первым случаем за последние 10-15 лет. Это «первая проба», и ее результаты нас обнадежили. Работа по восстановлению земель будет продолжена, — отметил начальник цеха благоустройства ОЭМК Сергей Абсатаров.

Она призвана решить проблему утилизации двух миллионов кубических метров кородревесных отходов, накопившихся здесь за последние 100 лет. Свалка высотой 20 метров, занимающая площадь 10 гектаров, может быть ликвидирована в течение 10-15 лет.

Основные производственные характеристики комплекса: генерируемая электрическая мощность — 4,3 МВт; годовой отпуск электрической энергии в сеть — 22 млн кВт/час; годовой объем сжигания кородревесных отходов — 83,2 тыс. т.

На реконструкцию предприятия было направлено 250 млн рублей. За 2012—2014 годы компанией выполнены комплексные мероприятия по восстановлению разрушенных гидросооружений, ограничивающих стоки и предотвращающих их распространение в пойму реки Бачат. Кроме того, создана собственная энергосистема, установлена ЛЭП, трансформаторная подстанция, произведено подключение к энергосетям Белова. Оборудован цех по переработке отходов в медь и полиметаллический концентрат — сырье, которое востребовано в дорожном строительстве.

В настоящее время ведется ежедневный мониторинг состояния водных объектов, замеры и контроль их уровней и химических показателей, а также механизированная сортировка отходов.

Мощности новой фабрики позволят полностью ликвидировать отходы (около 1 млн тонн). Полученное сырье будет поставляться на российские промышленные предприятия.

На стратегической сессии инновационно-промышленного кластера возобновляемых природных ресурсов, которая прошла 15 мая в Центре делового сотрудничества и отдыха «Томь», участники подписали учредительный протокол.

В совет кластера вошли представители бизнес-структур (половина состава), органов власти и регулирования в сфере охотничьего хозяйства и лесных ресурсов Минприроды РФ, Росрыболовства, Томского государственного университета.

«Создание кластера возобновляемых природных ресурсов — историческое событие не только для Томской области, но и России в целом, поскольку он формируется на территории страны впервые, — сказал вице-губернатор, открывая встречу. — Эта форма организации способна обеспечить ускорение развития бизнеса каждого участника кластера, снизить инвестиционные издержки за счет применения инновационных технологий, совместного использования инфраструктуры, производственных объектов, логистики, торговых площадей».

В Железногорске (Курская область) начал работу новый мусороперерабатывающий завод. В последние годы администрация города активно искала инвесторов, которые могли бы вести сортировку отходов на действующем полигоне, что не только продлило бы срок его эксплуатации, но и улучшило экологическую обстановку в целом.

На днях рядом с существующим полигоном открылось производство по сортировке твердо-коммунальных отходов. Теперь мусор поступает сразу на площадки завода. Погрузчик доставляет отходы на движущуюся ленту эскалатора. Рабочие сортируют их по фракциям и через воронки сбрасывают в большие мешки («бэги»). «Хвосты», то есть не идущий пока на вторичную переработку мусор, попадает в 16-тонную емкость. По мере наполнения ее отвозят на полигоны, с которыми у завода заключены договоры.

На сегодняшний день отсортировывается 50% отходов разных видов: металл, пластик, стекло, бумага и др. Через месяц руководство предприятия планирует довести сортировку до 70%, а в ближайшие полгода — до 90%. Количество рабочих мест увеличится с 30 до 80.

13 мая после завершения масштабного технического перевооружения, направленного на повышение экологических показателей, компания «Энел Россия» осуществила торжественную церемонию запуска энергоблока № 7 на Рефтинской ГРЭС в Свердловской области.

Модернизированный блок № 7 мощностью 500 МВт успешно прошел все тестовые испытания и введен в промышленную эксплуатацию. Впервые в России на энергоблоке были установлены рукавные фильтры с эффективностью 99,9%, что позволит предотвратить выброс в атмосферу до 10 000 тонн золы в год.

Экологическая программа «Энел Россия» предполагает, среди прочих инициатив, поэтапную замену и установку новых рукавных фильтров на всех энергоблоках Рефтинской ГРЭС. Ожидается, что в этом году начнут работу еще два энергоблока мощностью 300 МВт каждый, оборудованные новыми рукавными фильтрами.

Новый прибор позволяет создавать лазерную генерацию дискретных волн в разных спектральных диапазонах — от ультрафиолетового и до инфракрасного. Новый лазер можно использовать как в промышленном производстве, так и в медицине и даже с его помощью можно зондировать атмосферы. Так, создатели утверждают, что одной из функций их творения является анализ газового состава атмосферы, анализируя количество примесей и самостоятельно делая выводы о всех микрочастицах в том или ином пространстве.

Новолипецкий меткомбинат инвестировал 409 млн рублей в новый комплекс переработки доменного шлака. Новое оборудование позволило перейти на безводную технологию охлаждения шлака и более чем в восемь раз снизить выбросы сероводорода.

Технология извлечения цинка, свинца, олова, меди и железа из отходов черной и цветной металлургии, разработанная авторским коллективом УГМК, удостоена премии правительства РФ за 2014 год в области науки и техники. Благодаря этому изобретению на двух заводах ежегодно перерабатывают тонны пыли и получают из нее товарные продукты.

Награда вручена за проект по разработке и промышленной реализации технологии и аппаратуры, с помощью которых стало возможно утилизировать отходы черной и цветной металлургии с извлечением цинка, свинца, олова, меди и железа в товарные продукты.

Технология уже запатентована в России и за рубежом.

На заводе «Электроцинк» с помощью этой технологии перерабатывают 42 тысячи тонн пыли в год. На Челябинском цинковом заводе (ЧЦЗ) — 17 тысяч тонн. При этом извлекается около 9 тысяч тонн цинка и 10 тысяч тонн свинца.