МОСКВА (Маркет Репорт) -- По итогам первых двух месяцев текущего года суммарный объем производства полипропилена (ПП) в России вырос на 6% в сравнении с аналогичным показателем 2015 года и составил 239,2 тыс. тонн. Традиционно основной прирост производственных показателей показал Тобольск-Полимер, сообщается в обзоре СканПласт компании Маркет Репорт. В феврале текущего года суммарный объем выпуска полипропилена в России составил 116,7 тыс. тонн против 122,5 тыс. тонн месяцем ранее. Снижение производства в большей степени обусловлено календарным фактором. В целом, по итогам января — февраля 2016 года суммарный объем выпуска полипропилена в РФ достиг уровня 239,2 тыс. тонн против 225,4 тыс. тонн за аналогичный период 2015 года. Положительный результат прироста объемов выпуска показали все предприятия, в то же время наибольший рост объемов производства показал Тобольск-Полимер.

http://www.mrcplast.ru/news-news_open-316932.html

МОСКВА (Маркет Репорт) -- В феврале текущего года в РФ зафиксирован прирост объемов производства готовых изделий из полимеров. Индекс выпуска основных изделий из полимеров в прошлом месяце вырос на 19,6% относительно января, а нарастающим итогом с начала года составил 4,6%, сообщают аналитики Маркет Репорт.

Брянские производители полимеров разработали технологию, которая в полтора раза ускорит производство труб для газопроводов. Всего один слой нового полимера «Метаклэй» будет надежно защищать трубы от коррозии.

«Традиционно трубы для нефте- и газопроводов, укладываемые в землю, одеваются в четырехслойное покрытие, в результате чего процесс производства труб затягивается. Ученые предприятия „Метаклэй“ разработали полимерный материал повышенной прочности, который не рвется при сварке труб и надежно защищает их от коррозии», — говорит Сергей Штепа, генеральный директор компании.

В 2015 году Фонд развития промышленности предоставил компании «Метаклэй» заем в размере 299 млн рублей под 5% годовых для реализации проекта общей стоимостью 517 млн рублей. К 2019 году компания намерена производить до 90 тыс тонн продукции в год, обеспечивая 80 процентов российского рынка материалов для изоляции труб. Предприятие сегодня стремится и к экспорту своей продукции. Уже к 4 кварталу текущего года планируется начать поставку нанополимеров в страны Европы.

«Европолимер» (г. Ростов-на-Дону), крупный производитель пленок, труб из полиэтилена и ПВХ, упаковки, запустил новую экструзионную линию. Производительность оборудования составляет 900 килограммов продукции в час.

Компания отмечает, что теперь сможет выпускать тонкие небарьерные пленки с улучшенными характеристиками: с повышенной прочностью, стойкостью к механическим воздействиям, меньшим весом и толщиной.

Оборудование оснащено современными системами гравиметрического дозирования, контроля температурных режимов, ширины, толщины, разнотолщинности. С ее запуском «Европолимер» смог освоить производство пленок для ламинации, пленок дабл-стрейч-худ и других видов гибкой упаковки.

Суммарный объем инвестиций в проект составил порядка 150 млн рублей.

«Лукойл» ввел в эксплуатацию на заводе «Ставролен» первый пусковой комплекс газоперерабатывающей установки (ГПУ-1) мощностью 2,2 млрд кубометров в год по сырью. В проект пускового комплекса по переработке попутного нефтяного газа инвестировано $1,5 млрд.

Реализация проекта позволит полностью утилизировать попутный нефтяной газ (ПНГ) с месторождений Северного Каспия, обеспечить собственным газом новые энергетические мощности «Лукойла» в Ставропольском крае, а также приступить к производству нефтехимической продукции. Часть ПНГ будет перерабатываться в полиэтилен и полипропилен.

Проект — «Переработка попутного нефтяного газа с месторождений Северного Каспия в полиэтилен и полипропилен» реализуется на промышленной площадке предприятия «Ставролен» с 2011 года. Газохимический комплекс станет одним из ведущих в России центров выпуска полимеров.

Источник фото: пресс-служба ТГУ

Катализатор для полимерной промышленности, химического производства компонентов для машинных масел, синтетических смол разработали в Томском государственном университете.

Разработка томских ученых для дегидрирования изобутана в изобутилен ничем не уступает и даже превосходит по качеству зарубежные аналоги, при этом цена отечественного продукта почти в 3 раза ниже, сообщает пресс-служба Томского государственного университета (ТГУ).

Представители Химического института КФУ, синтезировав отечественные катализаторы полимеризации этилена, внесли весьма ощутимый вклад в импортозамещение: доля импорта зарубежных аналогов на сегодняшний день составляет 100%.

Одним из разработчиков новых типов каталитических систем на основе никельорганических σ-комплексов является студентка 5 курса Химического института КФУ, стипендиат компании «Вritish Рetroleum» (2015 г) и сотрудник научно-исследовательской лаборатории «Новые катализаторы для нефтехимии» Алия Хуснуриялова (науч.рук. Дмитрий Яхваров — доктор химических наук, руководитель лаборатории). Работы в КФУ ведутся при сотрудничестве с Институтом органической и физической химии им. А.Е.Арбузова КазНЦ РАН.

5 октября, на заводе ЗАО «Глобал Колорс» в Санкт-Петербурге, входящем в состав международного холдинга Global Colors Group состоялся запуск новой автоматизированной производственной линии по выпуску высоконаполненных мастербатчей (полимеры с диспергированными в них концентрированными пигментами). Новая линия позволяет получить материалы со степенью наполнения до 85%.

На сегодняшний день на заводе компании работают семь производственных линий по изготовлению суперконцентратов красителей и добавок для полимеров. Открытие новой линии позволит довести объем производства в России до 15 тыс. тонн. Расширение производства по выпуску мастербатчей связано со значительным ростом потребительского спроса на данную продукцию, которая особенно востребована в производстве гибкой и жесткой упаковки, труб, товаров народного потребления, а также изделий, изготавливаемых методом выдувного формования и литья под давлением.

Автор репортажа — Сергей Анашкевич

• 
• Тобольск-полимер / Tobolsk Polymer

На этом или одном из таких заводов сделана примерно половина вещей, которые есть в вашем доме. Ваша машина тоже в значительной своей части сделана здесь или на подобном предприятии. Без этих гигантских заводов уже немыслима мировая экономика и товарное производство.

А все дело в белом порошке. Вернее, гранулах, которые здесь производят.Это полипропилен — основа пластмасс, пластиков, упаковочных и изоляционных материалов, пластиковой тары, труб и множества вещей домашнего обихода. Он применяется в автомобильной промышленности, производстве товаров народного потребления, упаковки, мебели и даже посуды.

А теперь представьте, какое немыслимое количество базового сырья (того самого полипропилена) нужно в мире каждый год, чтобы делать смартфоны, патриотические флажки, бутылки для кока-колы, торпеды в машины, шлепанцы для пляжа и, самое главное, компьютерные мышки. Львиную долю этого сырья производят заводы-монстры в разных местах планеты. Один из таких заводов два года назад появился и в России, в сибирском городе Тобольске.

17 августа инвестиционно-промышленный холдинг GS Group ввел в эксплуатацию опытно-промышленное производство древесно-полимерного композита (ДПК) в Ульяновске. Общий объем инвестиций в проект составил около 200 млн рублей.

Основная продукция GS Composite — гранулированный древесно-полимерный композит и изделия, производимые из него методом экструзии и инжекции.

Древесно-полимерный композит содержит полимер, чаще всего — мягкий пластик (полиэтилен, полипропилен, ПВХ) и древесный наполнитель. На предприятии GS Composite впервые в России будет применена технология получения композитной смеси со значимой долей твердого пластика — полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Гранулы ДПК с использованием твердого пластика предназначены для производства готовой продукции повышенной прочности, упругости и влагостойкости, устойчивой к ультрафиолету и гниению: тары, строительных деталей и деталей мебели, элементов строительной опалубки.

По оценкам экспертов, объем российского рынка древесно-полимерного композита составляет около 20 тыс тонн в год, более 40% продукции приходится на зарубежные поставки. При этом темпы роста рынка составляют 8-9% в год.

По итогам 2014 года, доля импорта на российском рынке полипропилена составила 11%, тогда как еще в 2012 году импорт приходилось 31% от рынка полипропилена.

И если в 2012 году российский экспорт полипропилена составлял лишь 8% от производства, то в 2014 году этот показатель составил 18%.

23 июня, на энгельсском предприятии «НПП «Полипластик» состоялся запуск новой линии по производству специализированных полимерных материалов. Производство запущено на базе Саратовского трубного завода, на котором с 2009 года работает несколько линий НПП «Полипластик».

Производительность новой линии производства — 1,3 тыс килограммов в час. Прирост мощности — 10 тыс тонн. Общая мощность составит 60 тыс тонн. Суммарный оборот — 7 млрд рублей в год. Благодаря открытию новой линии откроются дополнительные рабочие места. Объем инвестиций составил 205 млн рублей.

Компания «НПП «Полипластик», основанная в 1991 году, является лидером российского рынка по выпуску и реализации термопластичных композиционных полимерных материалов инженерно-технического назначения и в своей отрасли охватывает более 35% российского рынка данной продукции.

Завод «Ставролен» (г. Буденновск, Ставропольский край, входит в корпорацию «Лукойл») начал выпуск новых марок ударопрочного полипропилена.

Полипропилен марки РРG 3013-37 предназначен для изготовления упаковки пищевых продуктов и производства изделий бытового назначения. Данная марка также активно используется как добавка в гомополимер при изготовлении лески (ворсы) для мусороуборочных щеток. Возможно применение этого полипропилена для производства корпусов светильников. Полипропилен марки РРG 3093-42 используется также для производства изделий бытового назначения, а также в автомобильной промышленности.

До конца 2015 года предприятие намерено освоить еще две новые ударопрочные марки полипропилена — PPG 3350-41 и PPG 3350-48.

В Бийске предприятия, входящие в полимерный композитный кластер Алтайского края, презентовали друг другу свою продукцию. Кроме того, компании впервые озвучили предложения по созданию совместных проектов в области производства.

В состав кластера вошли 18 организаций, работающих в сфере полимерных и композитных материалов: «Бийский завод стеклопластиков», ПО «Спецавтоматика», «Научно-производственный концерн «Алтай», «Трубопласт-А», «Полимерпласт», ПКМ «Алтай», ТПГ «Росал», «Ровинг», Ассоциация «Межрегиональный центр наноиндустрии», «Аником», НПП «Алтик», «Формат», «Армапласт», завод полимерных изделий «Полимер», «Алдек», ФГБУН «Институт проблем химико-энергетических технологий» СО РАН, АлтГТУ им. И. И. Ползунова, Бийский технологический институт — филиал АлтГТУ.

Московский завод «Термопол» впервые в России приступил к серийному выпуску дублированных материалов под брендом «Холлофайбер-Дубль».

"Это целая линейка абсолютно новых для рынка материалов, которая открывает отечественным производителям конечной продукции широкие технологические перспективы и позволит существенно снизить операционные затраты, - говорит генеральный директор ООО «Термопол» Александр Боначёв. — Это очередной шаг вперёд в развитии уникальных нетканых технологий, вектор, в соответствии с которым будет развиваться промышленность в ближайшие годы".

Ассоциация «Кластер авиационно-космических технологий полимерных композиционных материалов и конструкций» создан в Калужской области, сообщает пресс-служба холдинга «РТ-Химкомпозит» (входит в «Ростех»).

"В Калужской области образован новый центр компетенций с большим потенциалом, имеющий целью максимально эффективно использовать интеллектуальные и экономические ресурсы региона для развития высокотехнологичной наукоёмкой отрасли", — отметил генеральный директор ОНПП «Технология» (входит в «РТ-Химкомпозит») Олег Комиссар, который избран председателем правления нового кластера, зарегистрированного в форме ассоциации.

Ученые Томского государственного педагогического университета (ТГПУ) разработали тепличные пленки с увеличенным сроком службы. Они преобразуют ультрафиолет в видимый свет, тем самым повышая урожайность, сообщил ТАСС декан биолого-химического факультета вуза Александр Минич.

«В состав пленки введены специальные частицы — люминофоры. Они поглощают ультрафиолетовое излучение и преобразуют его в красный свет, прямое излучение преобразуют в рассеянное, что важно для продуктивности растений и фотосинтеза. А чем меньше доля ультрафиолета и выше доля рассеянного света, тем выше урожайность», — пояснил Минич.

По его словам, испытания показали, что пленки положительно влияют на урожайность большинства тепличных растений.

На заводе «Мономер» ОАО «Газпром нефтехим Салават» по заказу ЗАО «МЕТАКЛЭЙ» началась выработка одного из компонентов для антикоррозийного покрытия стальных труб большого диаметра. По своим показателям продукт не уступает зарубежным аналогам.

Компонент создан на основе полиэтилена низкого давления марки IМ-13−56S производства ОАО «Газпром нефтехим Салават» с измененными характеристиками: улучшена технологичность, повышены параметры ударной вязкости и ряда других физико-механических показателей.

Разработкой рецептуры антикоррозийного покрытия занималась компания ЗАО «МЕТАКЛЭЙ» в рамках программы импортозамещения. Производитель антикоррозийного покрытия отмечает, что компонент не имеет импортных аналогов и придает продукции уникальные свойства, повышающие конкурентоспособность.

Специалисты томского Института сильноточной электроники (ИСЭ) СО РАН создали пленку с теплосберегающим покрытием, в два раза уменьшающую потери тепла через окна.

• 
• Источник: meteorit.ru

«Известно, что через окна теряется до 40 процентов тепла помещения, причем потери есть, даже если установлены современные пластиковые стеклопакеты, — говорит руководитель лаборатории прикладной электроники ИСЭ Андрей Соловьев. — Нами разработана прозрачная полимерная пленка, которая при установке на окна позволяет в два раза снизить потери тепла через стекло и тем самым повысить комфортность помещений в зимний период и снизить затраты на отопление. Это очень актуально для жителей, которые не могут позволить себе дорогостоящие пластиковые окна. Стоимость утепления окна нашей пленкой — не более тысячи рублей.

В Центре развития наукограда состоялось первое заседание резидентов полимерного кластера. Базовыми предприятиями некоммерческого партнерства стали разработчики и производители полимерных и композитных материалов Бийска и Барнаула.

Как сообщили в пресс-центре администрации Бийска, научно-исследовательский центр в отраслевом кластере представлен Институтом проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения Российской академии наук, а образовательный сегмент — Алтайским государственным техническим университетом имени И.И. Ползунова и его филиалом — Бийским технологическим институтом. Новое объединение создается под патронажем Администрации Алтайского края и мэрии Бийска.

Один из крупнейших резидентов Технополиса «Химград» — ООО «НПП «Тасма» запустил производство термоусадочной барьерной пленки, ставшее вторым в России. Сумма инвестиций в проект составила 303,5 млн рублей. Финансирование предоставил Сбербанк России.

Производственная мощность комплекса составляет до 48 млн погонных метров пленки в год. В планах завода — занять до 10% на рынке барьерных пленок и пакетов. Одним из клиентов нового производства стал «Птицеводческий комплекс «Ак-Барс». Соглашение о сотрудничестве было подписано также сегодня.

На новом производстве будет создано 35 высокотехнологичных рабочих мест.