Участникам выставки показали сварочные комплексы, промышленные роботы для полировки и шлифовки, а также настольные роботы для работы в ограниченном пространстве.
15 мая 2026 года в МВЦ «Крокус Экспо» (г. Москва) завершилась Международная выставка «Металлообработка-2026» — ключевое событие в сфере станкостроения и металлообрабатывающей промышленности. Мероприятие традиционно прошло при поддержке Минпромторга России.
На подмосковном заводе «ЗиО-Подольск» (Машиностроительный дивизион «Росатома») завершилась контрольная сборка реакторной установки РИТМ-200 для серийного универсального атомного ледокола «Ленинград». Судно заложили на верфи в январе 2024 года.
«Росатом Инфраструктурные решения» завершил модернизацию Смоленской ТЭЦ-2. В рамках проекта заменили два турбоагрегата на современные отечественные машины. Второй новый турбоагрегат мощностью 126 МВт введён в эксплуатацию и уже поставляет электроэнергию в Единую энергосистему страны (первый запустили в марте 2025 года).
Топливный дивизион «Росатома» показал на выставке «Металлообработка-2026» новый малогабаритный 3D-принтер RusMelt 150М, работающий по технологии селективного лазерного плавления (SLM). Он дополнил линейку, в которой уже есть среднегабаритный RusMelt 300M и крупногабаритный RusMelt 600M. Новинка создана под запросы промышленных предприятий, НИИ, университетов и медцентров, которым нужно высокоточное оборудование для производства сложных изделий, прототипирования и исследований. Компактные размеры, сниженное энергопотребление и меньший расход газа и порошка делают установку доступнее и экономически выгоднее.
На строящейся АЭС «Руппур» (генеральный проектировщик и подрядчик — Инжиниринговый дивизион «Росатома») завершена загрузка свежего ядерного топлива в реактор энергоблока № 1. Процесс начался 28 апреля 2026 года. В активную зону последовательно загрузили 163 тепловыделяющие сборки, изготовленные в России на Новосибирском заводе химконцентратов (предприятие Топливного дивизиона «Росатома»). Загрузка топлива стала одним из ключевых этапов подготовки блока к энергопуску.
В реакторном отделении проведут четвёртый этап работ по управлению ресурсными характеристиками активной зоны — это уникальная операция по продлению срока службы графитовой кладки.
Первый энергоблок АЭС «Бушер» работает на полной мощности. Основные усилия сейчас сосредоточены на армировании и бетонировании второго энергоблока.Обстановка на площадке сооружения АЭС в Иране оценивается как спокойная. Часть российских специалистов продолжает работу, более двух тысяч сотрудников иранских подрядных организаций уже вернулись на стройку, и их число постепенно растёт.
Работы завершили на четыре месяца раньше планируемого срока — на укладку бетонной плиты площадью 5,4 тысячи квадратных метров ушло около четырёх месяцев. На стройке было задействовано около 200 рабочих. Сейчас специалисты готовятся к следующему этапу — возведению стен реакторного здания, сообщили в Росатом.
Впервые на этом энергоблоке провели работы по управлению ресурсными характеристиками активной зоны реактора. Специалисты восстановили ресурс 156 ячеек технологических каналов и заменили 25 каналов системы управления и защиты.
Задача была сложной: создать материал, который достаточно прочен, сохраняет свои свойства при экстремально низких температурах, высоких нагрузках и нейтронном облучении, но при этом не искажает магнитное поле, удерживающее плазму.
На заводе «Атоммаш» (Машиностроительный дивизион «Росатома») завершили производство парогенераторов и внутрикорпусных устройств для четвёртого энергоблока АЭС «Аккую», которую госкорпорация строит в Турции. Это последняя партия основного оборудования в составе ядерной паропроизводящей установки станции.
Росатом впервые поставил промышленный 3D-принтер в дальнее зарубежье: в Индию отправился RusBeam 2800. Оборудование уже прошло приемочные испытания и введено в эксплуатацию на крупной производственной площадке. Принтер будет использоваться для выпуска деталей для космической и аэрокосмической отрасли.
28 апреля 2026 года на энергоблоке № 1 АЭС «Руппур» в Бангладеш началась загрузка ядерного топлива. Генеральный подрядчик и проектировщик станции — Инжиниринговый дивизион госкорпорации «Росатом». Это событие стало первым этапом в рамках ключевого пускового этапа блока.
На строящейся в Бангладеш АЭС «Руппур» завершилась ревизия основного оборудования первого энергоблока. Специалисты «Атомтехэнерго» (входит в контур управления концерна «Росэнергоатом») подтвердили готовность систем к физическому пуску реактора и получили лицензию на эксплуатацию.
На энергоблоке № 4 Белоярской АЭС завершилась первая в мире программа опытно-промышленной эксплуатации МОКС-топлива с добавлением так называемых минорных актинидов — наиболее токсичных и долгоживущих компонентов отработавшего ядерного топлива.
На Курской АЭС-2 завершены все пусконаладочные работы на первом энергоблоке. Специалисты станции и АО «Атомтехэнерго» подтвердили все проектные параметры оборудования и систем — это означает, что блок фактически готов перейти к этапу эксплуатации.
За время опытно-промышленной эксплуатации энергоблок уже выработал более миллиарда киловатт-часов электроэнергии.
Топливный дивизион «Росатома» представил на выставке Renwex-2026 мобильную электрозарядную станцию. Это первое в России беспилотное передвижное зарядное устройство на колёсах. Робот может самостоятельно перемещаться в пределах заданной зоны: парковки бизнес-центра, жилого комплекса или придорожной стоянки.
На Северской ТЭЦ продолжают масштабную модернизацию, которую проводит «Росатом Инфраструктурные решения». Специалисты завершили очередной важный этап — испытали вторую отечественную турбину с помощью валоповоротного устройства. Роторы турбины и генератора закрутились синхронно, без единого замечания. Это значит, что машина готова к пусконаладочным работам.
Здесь локализован выпуск спецпродукции для Росатома — трубопроводной арматуры, исключающей утечки.
Называется она «сильфонная запорная арматура». Такая продукция востребована на критически важных объектах атомной промышленности, где надежность оборудования обеспечивает безопасность основных процессов.На предприятии пояснили, что сильфонная запорная арматура — это трубопроводные устройства, обеспечивающие максимальную герметичность перекрытия рабочей среды. Основная конструктивная особенность этой арматуры подразумевает использование сильфона — гофрированной металлической трубки, которая полностью исключает утечки. Эта же технология позволяет компенсировать температурные деформации трубопроводов при их расширении — ситуация в энергетике более, чем распространённая.
На первом энергоблоке Балаковской АЭС после планового ремонта в реактор ВВЭР-1000 загрузили три топливные кассеты в новом исполнении. Каждая содержит 312 твэлов с хромовым покрытием поверх циркониевого сплава. При этом 18 из этих твэлов имеют уран-плутониевую топливную композицию — МОКС-топливо. Российские атомщики впервые применили в коммерческом реакторе большой мощности решение, объединяющее технологии замкнутого ядерного топливного цикла и «толерантного» топлива нового поколения.
Выбранное сочетание материалов важно для стратегической задачи — вовлечь в замкнутый топливный цикл не только быстрые реакторы, но и классические тепловые ВВЭР, которые составляют основу современной атомной энергетики.