Сотрудники АО «Хиагда» (Горнорудный дивизион «Росатома») начинают использовать экзоскелеты. Их внедряют на участке переработки продуктивных растворов при приготовлении нитрита натрия.
Новое оборудование принимает на себя до 70 процентов статической и динамической нагрузки, защищая позвоночник и суставы. Экзоскелеты активно поддерживают мышцы спины и рук, позволяя сотрудникам сохранять высокую работоспособность в течение всей смены.
На Балаковской АЭС завершили замену двух парогенераторов на третьем энергоблоке. Это была плановая операция в рамках капитального ремонта. Новое оборудование изготовили на заводе «Атоммаш» в Волгодонске с учётом современных требований к безопасности и эффективности.
НИИ НПО «ЛУЧ» совместно с «Гиредметом» в рамках программы Минпромторга «Развитие электронного машиностроения на период до 2030 года» организовали в России промышленное производство особо чистых красного фосфора и оксихлорида фосфора. Эти вещества являются критически важными для производства полупроводниковых компонентов — чипов, транзисторов, диодов, интегральных схем.
Ранее Россия импортировала более 80% этих материалов из Китая и стран Европы. Современные требования к чистоте красного фосфора для ионной имплантации составляют 99,9999% (шесть девяток).
Температура плазмы в реакторе ИТЭР достигнет 300 миллионов градусов. Для такого нагрева нужны системы колоссальной сложности, и помогать в этом будут российские гиротронные комплексы.
На третьем энергоблоке Ленинградской АЭС смонтировали первую систему безопасности — так называемую «ловушку расплава». Нижнюю плиту устройства локализации расплава установили в бетонную шахту реактора с опорой на ферму-консоль.
На Машиностроительном заводе в Электростали (входит в Топливный дивизион «Росатома») изготовили ядерное топливо для стартовой загрузки реактора четвёртого энергоблока индийской АЭС «Куданкулам». Продукцию приняли с участием представителей заказчика — Корпорации по атомной энергии Индии, сообщили в Росатом.
Тепловыделяющие сборки для реактора ВВЭР-1000 сделаны в рамках контракта «ТВЭЛ» на топливообеспечение блоков № 3 и № 4 на весь срок их службы. Стартовую загрузку для третьего блока ранее изготовили на Новосибирском заводе химконцентратов и поставили в Индию в декабре 2025 года.
В Джизакской области Узбекистана залили первый бетон в фундамент первого энергоблока атомной станции малой мощности. Проект реализует российская госкорпорация «Росатом». Это первая АЭС в истории Узбекистана.
Церемония прошла 4 июня на площадке в Фаришском районе.
На строительную площадку доставлены четыре парогенератора. Их изготовили на заводе «Атоммаш» в Волгодонске, а затем отправили морским путём — расстояние от России до Турции составило около 3 тысяч километров. После разгрузки судна оборудование перевезли на самоходных колёсных платформах на временный склад.
Для наземной версии реактора РИТМ‑200, у которой параметры активной зоны увеличены, потребовались трубы большей длины. При этом все строгие требования к геометрии, прямолинейности и чистоте поверхности остались прежними.
На подмосковном заводе «ЗиО-Подольск» завершилось производство реакторной установки РИТМ-200С для головного атомного плавучего энергоблока (ПЭБ-106).
В порт строящейся египетской АЭС прибыло судно с крупногабаритным оборудованием. На площадку доставлены корпус реактора ВВЭР-1200 для второго энергоблока, а также четыре парогенератора и компенсатор давления для первого блока. Общий вес груза — около 2000 тонн, рассказали в Росатом.
Ремонт на энергоблоке № 3 Курской АЭС с реактором РБМК-1000 закончили на 6,5 суток раньше запланированного срока. Специалисты отремонтировали 12,5 тысяч единиц оборудования в реакторном, турбинном, электрическом и других цехах, а также провели 476 операций с тепловыделяющими сборками.
На стенде «Росатома» на конференции ЦИПР-2026 представили планшет-трансформер OKO Book 5 Yoga. Устройство разработала компания «Байтэрг».
Модель выглядит как ноутбук с сенсорным экраном, который может раскрываться на 360 градусов. Это позволяет ее использовать в двух сценариях. OKO Book 5 Yoga может выступать в качестве обычного ноутбука, а также в формате планшета.
На площадке опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК) IV поколения в Северске (Томская область) завершается подготовка к бетонированию виброизолированного фундамента турбины и генератора реакторной установки БРЕСТ-ОД-300. Конструкция основания будет включать 36 пружинных элементов — они уменьшат вибрационную нагрузку от работающего турбоагрегата на фундаментные колонны и соседнее оборудование.
Фундамент рассчитан на сейсмическое воздействие до 7 баллов по 12-балльной шкале и соответствует проектным требованиям к оборудованию атомных станций. Бетонирование пройдёт в три этапа. Общий объём бетона разных классов превысит 620 кубометров, количество арматуры и закладных деталей — более 100 тонн. После заливки конструкции дадут несколько месяцев на набор прочности. Для контроля возможной осадки в фундамент установят специальные осадочные марки.
Участникам выставки показали сварочные комплексы, промышленные роботы для полировки и шлифовки, а также настольные роботы для работы в ограниченном пространстве.
15 мая 2026 года в МВЦ «Крокус Экспо» (г. Москва) завершилась Международная выставка «Металлообработка-2026» — ключевое событие в сфере станкостроения и металлообрабатывающей промышленности. Мероприятие традиционно прошло при поддержке Минпромторга России.
На подмосковном заводе «ЗиО-Подольск» (Машиностроительный дивизион «Росатома») завершилась контрольная сборка реакторной установки РИТМ-200 для серийного универсального атомного ледокола «Ленинград». Судно заложили на верфи в январе 2024 года.
«Росатом Инфраструктурные решения» завершил модернизацию Смоленской ТЭЦ-2. В рамках проекта заменили два турбоагрегата на современные отечественные машины. Второй новый турбоагрегат мощностью 126 МВт введён в эксплуатацию и уже поставляет электроэнергию в Единую энергосистему страны (первый запустили в марте 2025 года).
Топливный дивизион «Росатома» показал на выставке «Металлообработка-2026» новый малогабаритный 3D-принтер RusMelt 150М, работающий по технологии селективного лазерного плавления (SLM). Он дополнил линейку, в которой уже есть среднегабаритный RusMelt 300M и крупногабаритный RusMelt 600M. Новинка создана под запросы промышленных предприятий, НИИ, университетов и медцентров, которым нужно высокоточное оборудование для производства сложных изделий, прототипирования и исследований. Компактные размеры, сниженное энергопотребление и меньший расход газа и порошка делают установку доступнее и экономически выгоднее.
На строящейся АЭС «Руппур» (генеральный проектировщик и подрядчик — Инжиниринговый дивизион «Росатома») завершена загрузка свежего ядерного топлива в реактор энергоблока № 1. Процесс начался 28 апреля 2026 года. В активную зону последовательно загрузили 163 тепловыделяющие сборки, изготовленные в России на Новосибирском заводе химконцентратов (предприятие Топливного дивизиона «Росатома»). Загрузка топлива стала одним из ключевых этапов подготовки блока к энергопуску.
В реакторном отделении проведут четвёртый этап работ по управлению ресурсными характеристиками активной зоны — это уникальная операция по продлению срока службы графитовой кладки.