© vesti-tver.ru

В этом году Тверской завод вторичных полимеров переходит на новый этап развития. Если раньше здесь перерабатывали только пластиковые бутылки, флаконы, канистры и другие емкости, то сейчас приступили к переработке пленки.

Аналогов такой линии переработки так называемой грязной пленки в Верхневолжье нет. В основном, работают с чистой. Тверской завод вторичных полимеров даже в последний месяц, когда из-за коронавируса деятельность многих была приостановлена, продолжил выполнять планы по развитию, которые наметил раньше. Первыми поставщиками сырья для переработки в полимерные гранулы стали две крупные торговые продовольственные сети.

«Отправляем на заводы, так же там гранулируют, добавляют красители, добавки и делают те же пакеты, которые через 5-10 дней окажутся в магазине», — рассказал Евгений Дубовский, директор по производству № 2.

 © sskzvezda.ru

Судостроительный комплекс «Звезда» провел очередной этап работ по восполнению водных биоресурсов — в Хасанском районе в реки Барабашевка, Рязановка и Пойма выпущено около 5 миллионов мальков кеты, ценного вида лососевых. Их по заказу «Звезды» вырастили рыбоводные заводы ФГБУ «Главрыбвод».

 © orb.gazprom-neft.ru

«Газпромнефть-Оренбург» завершил модернизацию оборудования для подготовки и полезного использования газа низкого давления на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения (ВУ ОНГКМ). Ввод в эксплуатацию оборудования обеспечил улучшение экологической ситуации на месторождении, повысив уровень полезного использования попутного нефтяного газа (ПНГ) на крупнейшем нефтедобывающем активе предприятия до 98%.

 © druzhba.transneft.ru

АО «Транснефть — Дружба» завершило техническое перевооружение очистных сооружений на нефтеперекачивающей станции (НПС) «Лубна» Мичуринского районного управления.

Работы проводились с июля 2019 года в соответствии с программой технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта объектов предприятия. Цель — повышение экологической безопасности процесса транспортировки нефти.

 © altaipriroda.ru

На прошлой неделе специалисты Ракитовского лесничества в рамках «Сада памяти» выполнили посадку 72 тысяч сеянцев сосны обыкновенной на площади 16 га. Мероприятие, посвященное 75-летию Великой Победы, прошло без участия местных жителей и добровольцев.

В Алтайском крае международная акция стартовала 15 апреля. На сегодняшний день высажено 1,9 млн сеянцев лесных культур на площади 547 га.

 © mcx.ru

В Вологодскую область они были привезены в регион из Ленинградской области. Кубенская нельма — вид рыбы, отличающийся от своих сородичей образом жизни и высоким темпом роста. Она обитает в Кубенском озере и его притоках на территории Вологодской области.

 © www.morflot.ru

НАХОДКА (Приморский край). Первый в этом году выпуск молоди кеты, выращенной по заказу Восточного управления Дальневосточного бассейнового филиала ФГУП «Росморпорт» на специализированном рыбоводном заводе, состоялся 22 апреля.

 © riamo.ru

Современный комплекс переработки отходов (КПО) «Север» ввели в эксплуатацию в Сергиево-Посадском городском округе Московской области. Ежегодно он сможет перерабатывать до 450 тысяч тонн мусора.

Это второй по счету КПО группы компаний «РТ-Инвест». Осенью минувшего года в Коломенском округе был запущен КПО «Юг». До конца года планируется ввод ещё двух — в Кашире и Можайском округе.

Цех сортировки КПО стал крупнейшим в стране. Более 70% комплектующих произведено по программе импортозамещения — это большинство конвейерных систем, платформ, роторные сепараторы и ряд другого оборудования.

Северсталь реализует уже на второй из двух аглофабриках ЧерМК проект по техническому перевооружению отделения подготовки твердого топлива. Мероприятие включено в федеральный проект «Чистый воздух», который является одной из частей национального проекта «Экология».

Мероприятие заключается в изменении технологии подготовки твердого топлива для производства агломерата, что обеспечивает значительный экологический эффект. В 2019 году проект по изменению схемы подготовки твердого топлива был реализован на оборудовании аглоцеха № 2 (АГЦ № 2) и показал эффективность решения. Аналогичный проект компания реализует в АГЦ № 3.

Существующая схема измельчения твердого топлива приводит к выходу фракции коксовой мелочи фракции менее 0,5 мм (до 50 — 60% от общего объема). Это ухудшает процесс горения твердого топлива в слое аглошихты, что снижает производительность агломерационных машин и ведет к перерасходу коксовой мелочи. Это, в свою очередь, увеличивает выбросы оксида углерода в атмосферу.

Основными решениями, направленными на уменьшение пылеватой фракции, стала установка системы воздушной классификации, замена дробильного оборудования на валковые дробилки.

По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь», эффект от реализации подобного мероприятия в АГЦ № 2 позволил сократить выбросы монооксида углерода на 7 764 тонны по итогам работы оборудования в течение трех кварталов 2019 года. Ожидаемый эффект по снижению выбросов монооксида углерода на аглофакбрике № 3 составляет 5 846 тонн. Стоимость инвестмероприятия — порядка 340 млн рублей.

 © dprom.online

АО «Восточный порт» протестировал новую систему пылеподавления, изготовленную по собственной технологии. Мобильный комплекс отличается тем, что может эффективно применяться в любое время года.

В конце 2019 года «Восточный порт» установил систему на рельсовых путях угольных складов перегрузочного комплекса ППК-3 площадью 120 тысяч м². Она включает в себя 2 самоходных портальных комплекса (СПК), объединённых в общую автоматизированную систему со стакерами и реклаймерами.

 © www.altairegion22.ru

В рамках регионального проекта «Сохранение лесов» национального проекта «Экология» в Алтайском крае продолжается посадка лесных культур. Несмотря на непростую эпидемиологическую обстановку в стране, лесовосстановительные мероприятия проводят в плановом режиме, с соблюдением всех мер предосторожности, отмечают в Министерстве природных ресурсов и экологии Алтайского края.

 © mosreg.ru

Компания «Орис Пром» открыла новое производство по переработке изношенных шин, в том числе металлического корда, в подмосковном Дзержинском

Одно из крупных предприятий муниципалитета ООО «Орис Пром» инвестировало более 710 млн рублей в развитие переработки вторичных ресурсов.

Компания занимается переработкой вторичных ресурсов: переработка лома и отходов черных и цветных металлов, отходов резины, строительных отходов железобетона.

Только в прошлом году компания инвестировала больше 270 млн рублей в развитие своего производства и сейчас оценивает перспективы для дальнейшего роста.

Сегодня в «Орис Пром» трудится более 500 человек.

«Орис Пром» сейчас располагает пятью своими производственными площадками в Московской области: в городских округах Дзержинский, Воскресенск, Истра, Раменское, Одинцовском городском округе, 60 специализированными грузовиками для вывоза шин и 1,5 тыс. сменными контейнерами собственного производства для складирования и перевозки различного вида отходов.

В Пермском крае начал работу второй мусоросортировочный комплекс. На нём сортируют стекло, пластик, бумагу и полиэтилен, после чего они отправляются на вторичную переработку. Это второй сортировочный комплекс, начавший работу в регионе. Ранее аналогичный комплекс открылся на полигоне в Краснокамске, сообщили «Накнуне.Ру» в краевом правительстве.

Мощность комплекса — 25 тыс. т отходов/год. Сейчас в процессе сортировки из общей массы отходов отсеивается 10% полезных фракций. До конца года этот показатель вырастет втрое.

Полигон принимает отходы из Березников, Соликамска и Красновишерска, Чердынского и Александровского районов. Краевому министерству ЖКХ и благоустройства поручено определить площадку для нового полигона для северных территорий края и рассмотреть возможность размещения в северной агломерации экотехнопарка — комплекса по переработке и сортировке отходов.

Отметим, вскоре будет запущен комплекс сортировки в посёлке Лобаново Пермского района. Всего же в крае до 2024 г. запланировано строительство четырёх комплексов по сортировке и переработке отходов. Уже идёт разработка проектно-сметной документации по строительству такого комплекса на полигоне Софроны в Перми.

Очередной объект инфраструктуры в сфере обращения с твердыми коммунальными отходами (ТКО) региона — новая линия сортировки мусора — открыт 3 марта на Гусинобродском полигоне города Новосибирска. Запуск линии направлен на развитие системы сортировки ТКО и позволит повысить безопасность эксплуатации действующего полигона.

Значительная часть отходов производства и потребления, поступающих на Гусинобродский полигон, пригодна для вторичного использования: полиэтилен низкого давления, алюминиевая банка, гофрокартон, стекло, ПЭТ и т. д.

Производительность новой линии составляет от 25 до 30 тысяч тонн в год (при работе в две смены). Установка мусоросортировочной линии позволит разделить твердые коммунальные отходы на следующие фракции: картон, бумага, стекло, ПЭТ бутылка микс, пленка ПВД микс, цветной и черный металл. Процент извлекаемых полезных фракций может колебаться от 7% до 15%. Режим работы — круглосуточный при расчетных температурах наружного воздуха от -40 до +40.

 © himagregat-info.ru

В 2019 году предприятие «Тольяттикаучук», вошедшее в состав Группы «Татнефть», продолжило внедрение природоохранных мероприятий на производстве. В результате сокращение выбросов составило 6,3% на единицу продукции. Это стало возможным благодаря нескольким факторам.

Один из них — действующая на предприятии интегрированная система менеджмента (ИСМ), объединяющая четыре международных стандарта в области экологии, качества продукции, энергоменеджмента и охраны здоровья работников. Ее основные задачи направлены на обеспечение безопасных условий труда, выпуск продукции с минимальным влиянием на окружающую среду и затратами на энергоресурсы. В рамках проводимой политики ИСМ реализуются мероприятия, направленные и на снижение воздействия на окружающую среду.

Общий объем вложений в модернизацию и поддержание основных фондов составил около 1,5 млрд рублей.

 © storage.tpu.ru

Ученые Томского политехнического университета разработали стратегию совместной утилизации промышленных и коммунальных отходов путем сжигания их в составе композиционного топлива, сообщают РИА Новости. По словам исследователей, это поможет сэкономить минимум в полтора раза больше средств, чем при использовании традиционного угля. Результаты исследования были опубликованы в журнале Energies.

Композиционное топливо — современный перспективный энергоресурс тепловых электростанций (ТЭС), который используется вместо угля для генерации электрической и тепловой энергии. Обычно это смеси разных компонентов (низкосортный уголь, горючие твердые коммунальные отходы, отработанные масла, сточные воды, биомасса), содержание которых широко варьируется в зависимости от конкретных задач.

Преимущества композиционного топлива, по сравнению с углем, — его низкая стоимость (основные расходы связаны с транспортировкой компонентов и приготовлением топливного состава) и меньшие выбросы оксидов серы и азота с дымовыми газами в атмосферу.

 © ulyanovsk.express

20 января в Ульяновской области запущен комплекс очистных сооружений на предприятии «Марс» в индустриальном парке «Заволжье»

В проект было привлечено более 400 миллионов рублей инвестиций.

Новые очистные сооружения представляют собой комплекс полного цикла с биологической ступенью очистки производительностью 285 м³ в сутки.

Комплекс почти полностью автоматизирован, оборудование обслуживают пять человек.

 © phototass3.cdnvideo.ru

Росводресурсы закупили 68 единиц спецтехники для экологической реабилитации водных объектов благодаря нацпроекту «Экология». На обновление оборудования было выделено 430 млн рублей из федерального бюджета, сообщает в среду сайт ведомства.

Новая техника, среди которой многофункциональные самоходные фрезерные земснаряды-амфибии и установки, самосвалы повышенной проходимости, сортементовозы, автокраны, тракторы, погрузчики, автогрейдеры, экскаваторы и другое будет распределена между филиалами ведомства. Оборудование будет использоваться для мероприятий по сбору мусора с поверхности воды, скашиванию и сбору водной растительности, экскавационным и землечерпательным работам, рекультивации загрязненных земель, укреплению береговой линии, очистке дна от топляка.

 © www.tn.ru

В 2019 году промышленная компания ТЕХНОНИКОЛЬ вложила более 90 млн рублей в модернизацию рязанского завода каменной ваты. В том числе 30 млн было потрачено на природоохранные мероприятия. Благодаря этому за год удалось повысить степень очистки выбросов еще на 10%. Остальные средства были направлены на повышение эффективности производства, усовершенствование потребительских характеристик продуктов и улучшение условий труда. В частности, была налажена работа современной системы приточно-вытяжной вентиляции на многих участках производства.

В 2019 году завод приступил к выпуску облегченной теплоизоляции для сэндвич-панелей, материалов повышенной прочности для плоских кровель, а также специальных продуктов для «Леруа Мерлен». Общий объем производства составил 3,5 млн куб. м.

 © phototass1.cdnvideo.ru

Исследователи из Института нефтехимического синтеза РАН разработали методику, позволяющую выделять полезные спирты и эфиры из стоков нефтехимических и фармацевтических производств. Подобные вещества можно будет использовать как добавки к моторным топливам для повышения их качества, сообщила в понедельник пресс-служба Российского научного фонда (РНФ).

Разработанные мембраны не только позволяют выделять полезные вещества из сточных вод, но могут быть использованы и для разделения нефтяных и попутных газов. Это актуально для нашей страны, занимающей лидирующие позиции в добыче природного газа.

В последние годы биологи, химики и другие ученые начали разрабатывать новые методики очистки сточных вод, которые делают этот процесс выгодным с экономической точки зрения. С одной стороны, эти подходы позволяют использовать органические продукты этой переработки в качестве удобрения в полях и садах, а с другой — при их помощи можно добывать золото и другие ценные металлы из стоков промышленных предприятий и городской канализации.