Реконструкцию канализационно-очистных сооружений (КОС) правого берега завершили в городе Иркутске. Работы начались в 2016 году, в дальнейшем их проводили в рамках национального проекта «Экология». В связи с тем, что реконструкция проходила на действующих КОС без прекращения процесса приёмки и очистки сточных вод, а также ввиду высокой стоимости работы шли поэтапно. Всего было 10 этапов. Общий объём финансирования — свыше 14 млрд рублей. В результате реконструкции полностью заменены старые очистные сооружения, первые из которых были установлены ещё в конце 60-х годов XX века, и сбросные трубопроводы. Увеличена мощность очистных со 130 тысяч кубических метров в сутки до 220 тысяч кубических метров в сутки.

С 2023 г. в рамках реализации Программы социально-экономического развития новых регионов, ППК «Российский экологический оператор» передал ГУП ДНР «Донаснабкомплект» в Донецкой Народной Республике 95 единиц новой специальной техники для работы с твёрдыми коммунальными отходами, в частности, мусоровозы, погрузчики, самосвалы, бункеровозы и др., а также более 7 тыс. контейнеров.

В том числе в 2024 г. «Донаснабкомплект» получил 51 единицу техники, — сообщает пресс-службе Правительства ДНР.

С 2013 по 2023 год численность амурских тигров в России увеличилась на 50% и достигла 750 особей — 95% от мировой популяции. Об этом рассказал генеральный директор центра «Амурский тигр» Сергей Арамилев.

«С 3 квартала 2024 года комплекс вышел на производственную мощность — 600 тыс. тонн твёрдых коммунальных отходов в год. Теперь на сортировочном комплексе внедрен полный цикл обработки ТКО с наиболее эффективным способом доведения до экологически безопасного состояния органической фракции», — говорится в сообщении Российского экологического оператора.

Ожидаемая выборка вторичных ресурсов — более 100 тыс. тонн в год.

«Стоимость проекта КПО «Волхонка» составляет 8,72 млрд рублей, из которых около 50% приходится на инвестиции со стороны РЭО.

Сливные станции PlanaPoint-А предназначены для автоматизированного приема и учета привозных стоков и жидких бытовых отходов (ЖБО), поступающих с ассенизационными машинами из септиков, выгребных ям и накопителей с последующим направлением на очистные сооружения. Станции востребованы водоканалами, муниципальными и коммерческими предприятиями, занимающимися сбором и утилизацией жидких бытовых отходов (стоков из септиков, выгребов, резервуаров). Типовой модельный ряд позволяет Заказчику выбрать решение, максимально подходящие под его нужды.

«Северсталь» завершила модернизацию очистных сооружений на насосной станции № 8 в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината. Проект входит в комплекс мероприятий по доочистке стока в реку Кошта до установленных нормативов.

По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, на выпуске сточных вод № 3 для достижения нормативов по сбросу требуется провести целый комплекс мероприятий, в том числе мероприятия по оптимизации расхода стока. Сейчас завершена модернизация насосной станции № 8 в производстве плоского проката с установкой очистки сточных вод, в состав которой входит установка динамического осветления воды от российского производителя. Это запатентованная технология, которая очищает воду, приводя ее к актуальным экологическим требованиям.

Установка ДК-3 выполняет функцию охлаждения и очистки сырья на производстве и позволит повысить надёжность технологических процессов.

Переключение технологических процессов с прежней установки на новую на воронежском предприятии СИБУРа провели без остановки производства. Прежнюю установку демонтируют.

ДК-3 — значимый объект в производственной цепочке завода, способствующий бесперебойному обеспечению производства полибутадиеновых каучуков основным сырьём.

Инвестиции в проект составили более 3 млрд рублей.

Ещё 1990-е годы в ООО «Ярцевская технологическая компания» (сейчас ООО «ЯТК АМО ЗИЛ») начались исследования по разработке и внедрению в промышленное производство новых композитных материалов из древесины. А более 20 лет назад были созданы первые установки для обработки древесины газообразным аммиаком.

Несмотря на санкционное давление и объективное сокращение объемов государственной поддержки, удалось создать 250 объектов по обработке и утилизации отходов. Это позволило увеличить долю отходов, направляемых на обработку с 7 до 53%. При этом доля утилизируемых отходов выросла с 3% в 2018 году до 13% по итогам 2023 года.

В 2022 году российский бизнес потратил на экологию рекордные 1,1 трлн руб., что на 12,2% больше, чем годом ранее. За последние десять лет такие расходы удвоились на фоне ужесточения регулирования в этой сфере.

Учёные Крымского федерального университета им. В.И. Вернадского разработали состав цементно-сырьевой смеси на основе техногенных отходов предприятия. Об этом сообщил заместитель директора по учебной и методической работе Института «Академия строительства и архитектуры» КФУ Александр Бахтин.

19 апреля в подмосковном Егорьевске запущен крупнейший в России завод по переработка пластика «Эколайн-вторпласт» и производство готовых изделий из вторичной пластиковой гранулы.

Это первая в стране полная производственная цепочка переработки отходов.

Инвестиции в проект составили 11,7 млрд рублей.

Предприятие обеспечит рабочими местами до 200 жителей Московской области.

В Череповце Вологодской области запустили в эксплуатацию вторую линию по переработке отходов. Мощность комплекса составила 50 тысяч тонн.

Комплекс по сортировке и обработке мусора в Череповце был построен силами регионального оператора «Чистый след». За счёт работы комплекса удастся перерабатывать все отходы города, что поможет улучшить экологическую ситуацию в городе.

Площадь комплекса — около тысячи квадратных метров.

Реконструкция ВОС завершена в Фёдоровском Сургутского района. Теперь 19 тысяч федоровчан обеспечены качественной питьевой водой. К модернизации ВОСов приступили в 2021 году. Объект возводили в рамках регионального проекта «Чистая вода». Мощность водозаборных очистных сооружений — 16 тысяч кубометров в сутки, водоочистной станции — 8 тысяч кубометров. Эти показатели обеспечат большой запас на перспективу роста поселения и строительства новых микрорайонов.

«Газпром нефть» ввела в эксплуатацию завод по переработке пластиковых упаковочных материалов во вторичную гранулу. Комплекс годовой мощностью 8,6 тыс. тонн начал работу в городе Гатчина Ленинградской области. Новое предприятие обеспечит полный цикл переработки пластиковой упаковки из полипропилена и полиэтилена и выпуска подготовленного сырья для дальнейшего использования.

Входящий в Ростех «РТ-Инвест» провел первый запуск котельной установки на заводе по энергетической утилизации отходов вблизи деревни Свистягино в Московской области. Это одно из четырех предприятий, которые строит компания в Подмосковье и первое, вышедшее на финальную стадию готовности. В рамках запуска была проведена проверка режимов работы котлов и подготовка к выходу на проектную мощность. Испытания прошли успешно. После полноценного старта завод сможет превращать в энергию порядка 700 тысяч тонн отходов в год.

Ученые УрФУ разработали газификатор, который может перерабатывать до 3 тонн опила в сутки или 600 кубометров в месяц, что эквивалентно грузовместимости 10 товарных вагонов. В процессе переработки древесных отходов выделяется синтез-газ, который может использоваться для получения тепловой и электрической энергии.

Ученые отмечают, что разработанная установка имеет высокий коэффициент полезного действия — 60%. Это значит, что с каждого килограмма опила можно получить 1,8 кубометров синтез-газа. Результаты работы ученых позволят эффективно утилизировать опил и получать синтез-газ для обеспечения собственных нужд предприятий. Работа выполнена при поддержке программы «Приоритет-2030».

Объединенная двигателестроительная корпорация (входит в Госкорпорацию Ростех) внедрила комплексную технологию аддитивного производства на предприятии ОДК-Кузнецов. На текущий момент освоена печать деталей малоэмиссионной камеры сгорания (МЭКС) индустриального двигателя НК-36СТ. «Выращенные» комплектующие уже прошли испытания и запущены в серию.

Применение МЭКС в двигателях позволяет снижать выбросы вредных веществ в окружающую среду.

Серийное производство деталей МЭКС методами прямого и селективного лазерного выращивания позволило сократить время изготовления деталей на 15% по сравнению с традиционными способами производства. Также технология обеспечивает высокий коэффициент использования материала — более 70%, количество брака при этом не превышает 5%.

Производственные мощности завода позволяют производить около 70 тысяч тонн первичного алюминия. В 2021 году на заводе запустили проект по переработке индустриального лома. Объем переработки в 2023 году составил 1150 тонн, увеличившись в три раза, по сравнению с 2022 годом. Качество цилиндрических слитков с содержанием переработанного лома сохраняется таким же высоким, как и продукт, сделанный только из первичного алюминия.

Опыт ВгАЗ по переработке алюминиевого лома планируется распространить и на другие заводы РУСАЛа, что будет способствовать дальнейшему внедрению принципов циркулярного производства, рассказал директор РУСАЛа по сбыту в России и странах СНГ Игорь Игнашов.

Специалисты АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома) разработали новое оборудование для комплекса переработки твердых радиоактивных отходов (ТРО) атомных станций — пресс-фильтр. Ранее подобное оборудование производилось только за рубежом.

Пресс-фильтр предназначен для прессования отработанных фильтров и входит в состав комплекса по переработке ТРО. Первый образец уже поставлен на стройплощадку Курской АЭС-2 с новым типом реактора ВВЭР-ТОИ, где ведется его монтаж. В перспективе пресс с усилием 1000 ± 100 кН может применяться в проектах по выводу из эксплуатации ядерных объектов и в общепромышленном назначении.

«Минераловодский полимерный завод» (МПЗ), расположенный в Ставропольском крае, с января 2024 года увеличила выпуск вторичных полимеров в 2 раза — до 1,5 тыс. тонн в месяц.

Предприятие с февраля 2024 года расширяет линейку производства стрейч-пленки из первичных материалов, запуская новое производство мощностью до 450 тонн в месяц. Производственные мощности «МПЗ» включают четыре линии для выпуска вторичного регранулята и пять экструдеров для производства вторичной стрейч-пленки общей производительностью более 18 тыс. тонн в год.

Предприятие выпускает вторичные гранулы полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) в ассортименте для производства экструзионных пленок и изделий для литья, а также вторичной стрейч-гранулы для экструзии.

Также представитель МПЗ отметил, что уже установлено и готово к запуску оборудование для производства высокотехнологичной машинной стрейч-пленки из первичного сырья производительностью более 5 тыс. тонн в год.