В рамках реализации программы по созданию на территории России сети высокотехнологичных центров по нанесению защитных покрытий, 5 сентября 2014 года портфельная компания РОСНАНО ЗАО «Плакарт» открыла в Санкт-Петербурге новую производственную линию по обработке поверхностей инновационными методами напыления.

Это уже шестой производственный центр на территории РФ (после Московской области, Перми, Тюмени, Нижнего Новгорода и Набережных Челнов), оснащенный самым современным оборудованием полного цикла по нанесению и обработке функциональных покрытий.

Речь идет о так называемой «легкой площадке», которая включает в себя участок механообработки, участки с установками для напыления высокоскоростным газотермическим, плазменным и газодинамическим методом, а также компактную установку газопламенного напыления с возможностью работы, как в составе роботизированных комплексов, так и в режиме ручного напыления на площадке заказчика. Преимуществом новой площадки является наличие портативных установок для нанесения функциональных покрытий при выполнении широкого спектра монтажных, ремонтных и восстановительных работ.

Ученые Института сильноточной электроники СО РАН (Томск) разработали уникальную пленку с энергосберегающим покрытием. Разработка дает возможность уменьшить затраты на отопление, и увеличить урожайность в теплицах на 30%. Пленка с низкоэмиссионным покрытием отражает тепло и поддерживает комфортную температуру в помещении. При этом утеплить можно не только стеклопакеты, а любые окна, установив в них пленку как рулонные шторы.

Напыление состоит из нескольких слоев: по краям наносится оксид цинка, в середине - серебро толщиной в несколько нанометров, от воздействия влаги покрытие защищает оксид кремния.

Группа компаний ООО «НПК Томский инструмент» включает в себя несколько средних и малых предприятий. На площадке в деревне Лоскутово расположено производство полного цикла — от участков получения стальных заготовок, изготовления режущих инструментов до Центра нанесения износостойких покрытий (ЦНП), где применяются инновационные технологии.

«Во всем мире сегодня используется инструмент с износостойкими покрытиями, — поясняет председатель совета директоров предприятия Григорий Семенов. — Мы предлагаем широкий спектр современных покрытий, которые наносятся методом физического осаждения в вакууме на инструменты из быстрорежущей стали и твердого сплава: сверла, метчики, фрезы. Покрытие обеспечивает стойкость инструмента к изнашиванию, высокое качество обрабатываемой поверхности, лучшую производительность и экономическую эффективность».

В Омске областное министерство экономики и некоммерческое партнерство «Сибирское машиностроение» подготовили список предприятий, готовых активно сотрудничать с «Газпромом».

В списке для включения в реестр квалифицированных поставщиков около 40 омских компаний и 270 наименований продукции. Одно из них – Омский научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей (ОНИИД), в лаборатории которого научились получать чистые нанопленки. Подобные разработки в мире ведет только несколько предприятий. Отмечается, что эти нанопокрытия могут быть использованы во всех сферах производства, начиная от сельского хозяйства и заканчивая машиностроением (резинотехнические уплотнители с нанопокрытиями).

К примеру, резинотехнические уплотнители с нанопокрытием в лабораторных условиях работают при температуре до -100 градусов Цельсия, то есть, они могут использоваться в условиях Крайнего Севера, где температура доходит до -70 градусов Цельсия, сообщает региональное министерство экономики. Чистые нанопленки могут использоваться в солнечных батареях и емкостных батареях.

Кроме того, разработка может применяться в новом виде искусства - наноживописи. «Эти пленки очень интересные, очень красивые. Увидеть эту красоту - суть наноживописи. Первый этап такой живописи - нанесение нанопокрытия на какой-то образец. Второй - снятие этого покрытия, получение нанопленки. А в дальнейшем нужно просто всмотреться глубже и увидеть сюжет»,- рассказал генеральный директор ОНИИД Петр Гринберг.

Для нанокартин тонкую металлическую пленку наносят на обычные леденцы. После этого они помещаются в теплую воду, которая растворяет конфету, высвобождая нанопленку. Момент такого освобождения, а также полученные на поверхности воды сюжеты и фотографирует Петр Гринберг, создавая уникальные нанокартины.

Дмитрий Олейник

Инновационная компания Технопарка ИрГТУ «Нанотехцентр» приступила к монтажу технологической линии по производству высокопрочной краски на основе нанотехнологий, разработанных учеными университета. Разработанный бренд «YouColors» создан для продвижения краски не только на российском, но и на международном рынке. Интерес к данному продукту уже проявили компании Канады, Китая и Монголии.

Ученые организовали выпуск уникальной краски с добавлением наномодификатора - наноразмерного диоксида кремния (диаметр до 100 нм). Наногранулы обладают очень большой удельной поверхностью, что обеспечивает высокие сцепные свойства между компонентами краски и окрашиваемым материалом. Это белый порошок со стабильными химическими свойствами, он не токсичен, без запаха, не загрязняет окружающую среду.

Как сообщил генеральный директор компании «Нанотехцентр» Петр Нелюбин, производство краски разместится на базе ИрГТУ.

Продолжая реализацию программы создания на территории России сети производственных центров по нанесению защитных покрытий, проектная компания РОСНАНО «Плакарт» открывает еще одно предприятие в городе Набережные Челны.

Это уже шестой производственный центр на территории РФ (после Московской области, Перми, Тюмени, Нижнего Новгорода и Санкт- Петербурга), оснащенный самым современным оборудованием полного цикла по созданию функциональных покрытий, наносимых методами газотермического напыления, а так же лазерной и плазменной наплавки.

Мост "Живописный" в Москве

ЗАО «Плакарт», проектная компания «РОСНАНО», выступило заказчиком и инициатором независимого обследования состояния металлизациионного покрытия элементов креплений ограждения моста «Живописный» в г. Москва после пяти лет эксплуатации.

Согласно проектной документации, металлизационное покрытие на основе Zn (СПРАМЕТ 200) компании «Плакарт» в составе антикоррозионного покрытия было нанесено на стальные листы крепления стоек барьерного ограждения.

Целью исследования стало определение состояния металлизационного покрытия после пяти лет эксплуатации в условиях воздействия сильноагрессивной среды по СНиП 2.03.11.85.

«Натуральное обследование проводилось на тридцати участках произвольно выбранного отрезка барьерного ограждения. Были произведены замеры толщин суммарного комбинированного покрытия и отдельно толщина металлизационного покрытия. Определена по ГОСТ 15140 адгезия ЛКП и прочность сцепления металлизационного покрытия по ГОСТ 9.304 методом нанесения сетки царапин», – сообщают специалисты компании «Плакарт».

В результате исследования экспертами не было выявлено ни одного участка с разрушением металлизационного слоя. Кроме того, не было обнаружено следов возникновения ржавчины, даже в случае повреждения лакокрасочного покрытия.

Специалистами было дано заключение о том, что состояние металлизационного покрытия соответствует требованиям проектной и нормативной документации. После пяти лет эксплуатации покрытие продолжает обеспечивать надежную защиту основного металла от коррозии.

Иркутская инновационная компания «Нанотехцентр» выпустила первую партию высокопрочной краски YouColors на основе нанотехнологий, разработанных учеными НИ ИрГТУ. Иркутские коммунальщики опробуют 500 кг новой краски для ремонта фасадов зданий в этом году.

Как сообщает пресс-служба вуза со ссылкой на коммерческого директора ЗАО «Нанотехцетр» Илью Иванова, предприятие, открытое в 2012 году совместными усилиями частных инвесторов и НИ ИрГТУ, создает уникальные наноматериалы и продукты промышленного и строительного назначения - сверхпрочные металлы и сплавы, стройматериалы, асфальтобитумные покрытия, эмали и краски.

• 
• Испытания на огнеупорность «СПРАМЕТ 160»

Испытания на огнеупорность «СПРАМЕТ 160»

Система защиты от коррозии «СПРАМЕТ 160» (продукция компании ЗАО «Плакарт») после успешно проведенных испытаний в Испытательном центре пожарной безопасности «Пожполитест» АНО по сертификации «Электросерт» получила сертификат на соответствие техническому регламенту по пожарной безопасности (ГОСТ 53295–2009). Испытания проводились по ГОСТ 30247.0

Экспериментальная база состояла в следующем — на металлическую балку в составе огнеупорной композиции Спрамет 160 в качестве протекторного слоя была нанесена металлическая матрица.

Балка с нанесенной огнеупорной композицией в течение 60 минут подвергалась воздействию открытого огня в камере печи с температурой около 1000°С.

• 
• Нанесение антикоррозионного, износостойкого покрытия

Нанесение антикоррозионного, износостойкого покрытия

Покрытия ЗАО «Плакарт» прошли лабораторные испытания подтвердившие их дальнейшее применение в промышленных целях для восстановления корпусов погружных электродвигателей центробежных насосов (ПЭД УЭЦН).

Основная задача проводимых испытаний — определение стойкости покрытий к коррозии в агрессивной среде и механическим повреждениям.

Испытаниям были подвержены уже изношенные корпуса с глубиной повреждений до 2 мм. Для проведения исследований на сервисной базе ТНК-ВР были отобраны 20 ПЭД, ожидающих списания из-за наличия значительных коррозионных повреждений. На изношенные корпус и образцы-свидетели были нанесены покрытия ЗАО «Плакарт».

При строительстве нефтепровода в условиях вечной мерзлоты впервые использована система двухслойного эпоксидного покрытия Scotchkote.

«Все свайные конструкции (трубы) надземной части нефтепровода Заполярный – Пурпе защищены от коррозии системой двухслойного эпоксидного покрытия», – говорится в релизе компании «3М».

Для реализации проекта компания локализовала производство порошкового эпоксидного покрытия на заводе в Волоколамске. Это позволило предложить в качестве двухслойного покрытия систему 3M Scotchkote 226N/ 8352N общей толщиной 800–900 мкм, полностью состоящую из произведенных в России компонентов.

Покрытие наносится на свайные трубы на Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ).

«До реализации данного проекта опасения российских специалистов вызывала сохранность двухслойного антикоррозионного покрытия при перевозке и строительстве. Сегодня основной объём труб уже доставлен на объект без повреждений покрытия, что говорит о том, что материал доказал свою эффективность и эксплуатационную надежность в российских условиях», – приводятся в релизе слова Ильи Кондратьева, маркетолога отдела специальных материалов и антикоррозионных покрытий «3М Россия».