© newdaynews.ru
ММК приступил к замене агломашин.
Как сообщили в пресс-службе ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», в агломерационном цехе ММК ведутся пуско-наладочные работы на обновленной агломашине № 12 аглофабрики № 3.
С пуском в 2019 году аглофабрики № 5 ПАО «ММК» смогло вывести из эксплуатации устаревшую аглофабрику № 4. Следующим этапом модернизации планируется замена всех работающих на ММК агломашин аглофабрик № 2 и № 3.
© magmetall.ru
Триумфально завершилось для Магнитогорского металлургического комбината участие в Международном конкурсе инноваций и изобретений International Innovation & Invention Competition «IIIC — 2021», состоявшемся на минувшей неделе в Тайбэе (Тайвань). Все представленные Магниткой разработки были удостоены золотых медалей конкурса.
В 2021 году в IIIC приняли участие более 1000 изобретателей из 11 стран, заявившие к участию 476 проектов. ММК, выступая в рамках коллективной презентации российских изобретателей и инноваторов, организованной Международным инновационным клубом «Архимед», представил на форуме пять разработок, каждая из которых завоевала золотую медаль.
© uralpress.ru
Искусственное воспроизводство водных биологических ресурсов общей численностью 797 467экземпляров молоди сазана проводится с 2018 года — в рамках проекта «ПАО „ММК“. ЦВС. Реконструкция системы оборотного водоснабжения ПАО „ММК“ с расширением резервуара-охладителя».
В ноябре 2018 года в акватории Магнитогорского водохранилища был пущен в работу комплекс гидротехнического сооружения, включающего в себя разделительную дамбу — крупнейший природоохранный проект ПАО «ММК». Он предусматривал не только возведение гидротехнического сооружения, но и выполнение компенсационных мероприятий, направленных на восстановление биологических ресурсов реки Урал, а также высадку зеленых насаждений (ива шаровидная и сирень венгерская) по всей длине дамбы.
© avatars.mds.yandex.net
Челябинская область.
Магнитогорский металлургический комбинат
Модульный дата-центр ММК — специализированное здание для размещения серверного и сетевого оборудования площадью в 200 кв. м, рассчитанное на 36 стоек с суммарной ИТ-нагрузкой в 208 кВт. Этого достаточно для размещения не менее 400 единиц современного высокопроизводительного оборудования хранения и обработки данных. Система волоконно-оптических кабелей обеспечит скорость передачи данных до 100 гигабит в секунду, что даст возможность организовать каналы доступа к ресурсам ЦОД с максимальной пропускной способностью. Центр позволит закрыть потребности ПАО «ММК» в собственных вычислительных мощностях на ближайшие годы.
ОАО «ММК-МЕТИЗ» освоил производство стальных ваерных канатов для буксировки трала в морском промышленном рыболовстве.
По запросу потребителя ОАО «ММК-МЕТИЗ» разработал ТУ
В рамках реализации программы импортозамещения на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе «ММК-МЕТИЗ» совместно с ПАО «ММК» освоено производство омедненной сварочной проволоки из стали марки S3TiB для сварки труб большого диаметра.
Отличительной особенностью данной сварочной проволоки является уникальный химический состав стали. Добавки титана и бора позволяют добиться высокой прочности шва с одновременной высокой пластичностью.
По разработанной в ОАО «ММК-МЕТИЗ» технологии изготовлены опытные партии проволоки диаметром 4,0 мм. Полученные физико-механические свойства проволоки соответствуют мировым стандартам.
Также в центральной заводской лаборатории ОАО «ММК-МЕТИЗ» было проведено исследование комплекса сварочно-технологических свойств проволоки. В результате установлено, что такие важные для трубных заводов показатели, как стабильность горения дуги, качество формирования шва, твердость, временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударный изгиб при пониженной температуре (ударная вязкость) соответствует мировым аналогам.
Первые партии проволоки отгружены в адрес ключевого потребителя ОАО «ММК-МЕТИЗ» — Челябинского трубопрокатного завода, где проводятся ее опытно-промышленные испытания.
завод «ММК-МЕТИЗ» © mmk-metiz.ru
«ММК-МЕТИЗ» (Челябинская обл.) освоил производство стальных ответственных канатов для пассажирских лифтов по европейскому стандарту DIN EN 12385-5 (DIN 3062).
Канаты прошли испытания, признаны соответствующими требованиям европейского стандарта и отгружены на экспорт. Восьмипрядные канаты, изготовленные по европейскому стандарту, превосходят по своим техническим и эксплуатационным характеристикам канаты шестипрядной конструкции.
Выпуск данного вида продукции стал возможным благодаря модернизации канатного производства. Пуск в эксплуатацию новых прядевьющих и канатных машин позволит расширить метизный сортамент выпускаемой продукции «ММК-МЕТИЗ» и увеличить объемы поставок на рынок лифтовой отрасли.
Сегодня в листопрокатном цехе № 4 Магнитогорского металлургического комбината после реконструкции запущен в работу стан 2500 горячей прокатки.
Обновленный стан 2500 оснащен самыми современными средствами автоматизации, контроля и слежения за процессом прокатки. Изменен оборотный цикл водоснабжения, построен дополнительный цикл водоснабжения для печей, главных приводов черновой и чистовой групп. Демонтирована часть старых производственных помещений, вместо которых построены новые современные пролеты.
Реконструкция стана 2500 в ЛПЦ № 4 позволит, помимо сохранения старого сортамента, расширить размерный и марочный сортамент стана, производить новые трубные марки сталей класса прочности К52-К60, Magstrong S550MC, S600MC, S700MC, AGRO22, AGRO23, значительно повысить качество выпускаемой продукции и нарастить производственную мощность агрегата до 5,2 млн тонн металлопроката в год.
© magtu.ru
Двухлетнее сотрудничество МГТУ (Магнитогорский государственный технический университет ) с металлургическим сортопрокатным заводом United Steel Industries FZC в городе Эль-Фуджейра (ОАЭ) ознаменовалось первым практическим результатом — недавно там был запущен прокатный стан. В запуске участвовали специалисты ООО «РнД МГТУ», ученые кафедр МГТУ им. Г.И. Носова и специалисты самого завода.
Запуску предшествовала масштабная работа: завод не функционировал 10 лет. Чтобы его работа возобновилась, эксперты провели множество технических аудитов оборудования и полную оценку состояния комплекса, а также проанализировали возможности расширения сортамента. Летом 2019 года специалистам удалось ввести прокатный стан в эксплуатацию.
В Магнитогорске состоялась торжественная церемония сдачи в эксплуатацию двух четырехквартирных жилых домов, построенных для работников Группы ПАО «ММК». Новоселье состоялось благодаря долгосрочной жилищной программе комбината «Доступное жилье — металлургам Магнитки», сообщает пресс-служба ММК.
Со сдачей этих домов, приуроченной ко Дню металлурга, начался поэтапный ввод в эксплуатацию девяти домов комплекса, насчитывающего в общей сложности 36 квартир. Квартиры отличаются высоким уровнем комфортности и качества строительства. Выполнено благоустройство территории, имеется возможность использования прилегающего участка по своему усмотрению.
Магнитогорский металлургический комбинат представил на Х Международной промышленной выставке ИННОПРОМ-2019 новую разработку —технологию изготовления проката из листовой криогенной стали марки 0Н9. Эта марка применяется при производстве, хранении и транспортировке сжиженного и компримированного природного газа. «По уровню криогенных свойств марка 0Н9 соответствует сталям аустенитного класса (нержавеющим). Она прочнее и дешевле аналогов» — подчёркивают в компании.
ММК разрабатывала технологию, ориентируясь на потребности ведущих российских нефтегазовых компаний в развитии потенциала технологии СПГ. Оборудование для транспортировки и хранения такой продукции (цистерны, трубопроводы) должно выдерживать сверхнизкие температуры — до минус 200 градусов. Сейчас такое оборудование импортируется, поэтому сталь марки 0Н9 ММК имеет эффетк импортозамещения.
В последние годы ММК проводит программу масштабного технического перевооружения, В результате Магнитка освоила выпуск нескольких видов инновационной продукции: высокорентабельного толстолистового проката для нефтегазовой отрасли, судо-, мосто- и машиностроения; высококачественного холоднокатаного и оцинкованного листа, в том числе из высокопрочных марок стали для автомобильной отрасли, оцинкованный прокат, прокат с полимерным покрытием.
В Магнитогорске, на территории индустриального парка ММК построили и ввели в эксплуатацию завод металлургических раскислителей.
В новое производство на первом этапе инвестировано 70 млн рублей, создано 30 новых рабочих мест. Продукция завода уникальна, производится на основе собственного ноу-хау и применяется для первичного раскисления на выпуске металла из сталеплавильных агрегатов, на установках доводки металла и на агрегатах печь-ковш.
Объём производства составляет до 10 тыс. тонн раскислителей в год. Поставки готовой продукции завода нацелены как на отечественный рынок, так и на экспорт, в частности, в страны СНГ, Европы и Азии.
Промышленный электровоз НПМ2М нового исполнения, изготовленный Новочеркасским электровозостроительным заводом (НЭВЗ, входит в состав АО «Трансмашхолдинг») передан крупнейшему в России Магнитогорскому металлургическому комбинату (ММК).
НПМ2М — модернизированный промышленный электровоз НПМ2, выпускается на НЭВЗе с 2003 года по специальному заказу ММК.
Основным отличием усовершенствованного НПМ2М от предшественников является использование современной многофункциональной измерительной информационной системы МИИС-1. Она обеспечивает измерение, индикацию и регистрацию скорости движения локомотива и давления воздуха в тормозной магистрали. Зарегистрированные параметры локомотива могут просматриваться в диспетчерском пункте при контрольных проверках соблюдения графиков движения транспортных средств с помощью персонального компьютера.
В 2018 году поставки металлопродукции Магнитогорского металлургического комбината в адрес предприятий автомобильной промышленности составили почти 550 тыс. тонн, что является рекордным показателем для компании.
Тем самым удалось побить прежний рекорд годовых поставок автопрому, установленный по итогам 2017 года (528 тыс. тонн). Предприятия автомобилестроения входят в число приоритетных партнеров ММК. На протяжении многих лет компания успешно реализует стратегию по развитию производства автолиста и замещению соответствующего импорта.
Стан 2000 горячей прокатки ММК в 2018 году обновил максимальный показатель годового производства, впервые с момента пуска преодолев отметку 6 млн тонн выпущенного горячего проката.
Предыдущий рекорд был поставлен по итогам 2016 года, когда годовой выпуск агрегата достиг 5,948 млн тонн горячего проката. В 2018 году этот показатель составил 6,002 млн тонн.
Новый и интересный репортаж завода в Магнитогорске. Механоремонтный компекс дочернее предприятие Магнитогорского металлургического комбината.
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/liG_fZAf9Nk
Челябинский компрессорный завод запустил в марте 2018 года цех «ЧКЗ Агро» по производству сельскохозяйственной техники. К новому аграрному сезону уже выпускается линейка продукции широкой номенклатуры.
Завод является единственным на Урале производителем сельхозтехники.
Департамент с/х машин в кратчайшие сроки выпустил порядка 10 наименований почвообрабатывающей техники различной модификации.
В производстве применяются высокопрочные стали Magstrong (бренд ММК, Россия), благодаря которым продукция получается качественной и подобна зарубежным аналогам.
Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ», входящий в Группу ММК, запускает новый комплекс по производству проволоки и канатов.
Первая очередь комплекса по производству высокоуглеродистой проволоки и стальных канатов, введённая в строй ко Дню металлурга, включает новые термотравильные агрегаты, волочильные станы, прядевьющие и канатные машины европейских производителей.
Общий объем производства составит более 43 тыс. тонн в год. Ввод данного комплекса стоимостью свыше 1,5 млрд рублей позволит улучшить качество проволоки ОАО «ММК-МЕТИЗ», пользующейся спросом как на отечественном, так и на зарубежном рынках, а также освоить новые виды канатов, в том числе восьмипрядные, нераскручивающиеся, с пластически обжатыми прядями.
Ввод второй очереди комплекса запланирован на IV квартал 2018 года.
На Магнитогорском металлургическом комбинате в преддверии Дня металлурга завершилась реконструкция доменной печи № 1, с запуска которой в 1932 году отсчитывается история компании. Новое оборудование позволит существенно снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.
Стоимость этого масштабного проекта, реализованного менее чем за шесть месяцев, составила 5,4 млрд рублей, из которых 2,35 млрд рублей пришлись на стоимость оборудования, остальное — на строительно-монтажные работы и прочие затраты. В ходе реконструкции осуществлено техническое перевооружение комплекса агрегата, предполагающее демонтаж и полную замену всех элементов старой печи. Впервые в практике ПАО «ММК» часть печи построена по проектам фирмы Danieli Corus с оснащением медными горизонтальными холодильниками.
Новая воздухоразделительная установка стоимостью 4,2 млрд руб. возведена на площадке станции № 5 кислородного цеха Магнитогорского металлургического комбината в Челябинской области.
Агрегат способен производить 35 тыс. м3 технического кислорода и 30 тыс. кубометров промильного (или чистого) азота, а также около 1 тыс. м3 аргона в час для нужд ММК.
Оборудование разработано и произведено подмосковным заводом «Криогенмаш». Агрегат воплощает новейшие разработки криогенного машиностроения.
Необходимость увеличения мощностей по производству продуктов разделения воздуха возникла в связи с развитием мощностей ПАО «ММК». Установка не только покроет потребности производства в продуктах разделения воздуха, но и будет выдавать их сразу под давлением, без использования дополнительных кислородных или азотных компрессоров. Это сэкономит примерно 10 мегаватт электроэнергии в час. В процентном выражении экономия составит 10% по сравнению с существующими блоками.