Российская автоматика объединила разрозненные этапы производства цинковых белил в единый цифровой контур. Система управляет ключевыми участками и непрерывно контролирует экологические показатели.
Компания «Миком-Сервис» завершила в Ростове-на-Дону работы по комплексной автоматизации завода «ЭМПИЛС-ЦИНК», ведущего российского производителя оксида цинка (цинковых белил). Проектная мощность предприятия составляет до 24 тыс. тонн продукции в год. Основой системы автоматизации стали программируемые логические контроллеры ОВЕН ПЛК210 и программная платформа MasterSCADA 4D.
Перед интегратором стояла задача объединить в единый цифровой контур все этапы производства — от плавления цинка и очистки газов до фасовки готового продукта, а также одновременно обеспечить непрерывный экологический мониторинг выбросов. Автоматизация охватила три ключевых технологических участка: муфельные печи, фильтровальное и фасовочное отделения.
На производственной площадке «Строительные плёнки» в Рязани компания ТЕХНОНИКОЛЬ ввела в эксплуатацию вторую современную технологическую линию по производству геотекстиля.
Проект стал очередным этапом развития направления переработки полимеров и выпуска строительных материалов на основе вторичных ресурсов. С конца 2024 года компания последовательно выстраивает полный производственный цикл — от переработки ПЭТ-бутылок до выпуска полиэфирного волокна и производства готовой продукции.
Производственная мощность завода увеличена более чем в два раза.
В марте 2026 года заработало первое в России производство изофорона. Пилотную установку, позволяющую снизить на 10% долю импорта этого востребованного в промышленности продукта органического синтеза, запустили на заводе «Омский каучук». Ранее весь изофорон поступал в нашу страну из-за границы.
29 января на промышленном комплексе НПП «ПОЛИПЛАСТИК», расположенном в Энгельсе, состоялся запуск специализированной линии по изготовлению полимерных композитов на основе термоэластомеров (ТЭП).
Инвестиционный проект стоимостью 400 млн. рублей, реализованный на территории Саратовской области, при выходе новой линии на промышленную мощность будет обеспечивать выпуск до 6 тысяч тонн востребованной полимерной продукции в год.
Предприятие намерено сосредоточиться на сложных высокотехнологичных материалах, которые сегодня не производятся в России.
Инженеры-сибиряки из ТГУ запатентовали роботехнический комплекс, специально созданный для замены человека в зонах особенного риска. Завершенная разработка эффективна и качественно выполняет задачи при высоком радиационном фоне, в условиях химического заражения или, к примеру, паводков.
Компания «Аметис» объявила о вводе в эксплуатацию нового комплекса по глубокой переработке древесины даурской лиственницы для производства дигидрокверцетина и арабинога.
Проект реализован с объемом инвестиций более 400 млн рублей.
В новом цеху планируется производить 21 тонну дигидрокверцетина ежегодно.
Продукция поставляется в 30 стран мира, включая США, Японию и Китай. Проект реализован при поддержке Корпорации развития Дальнего Востока. Новый цех оснащен современными системами безопасности, включая автоматическое пожаротушение и 32 системы вентиляции. На предприятии создано 46 новых рабочих мест.
Российские разработчики из компании «Интерлаб» (Москва) успешно выполнили проект по созданию и запуску в производство отечественных аналогов катодов для ранее закупавшихся иностранных газовых хромато-масс-спектрометров. Такие приборы используются в медицинских учреждениях, научных институтах, лабораториях химических, пищевых и фармацевтических предприятий и других сферах. Разработка выполнена при грантовой поддержке Агентства по технологическому развитию.
В газовых хромато-масс-спектрометрах установлены два катода — миниатюрные источники электронов, необходимые для ионизации исследуемого вещества. Филамент — расходный материал со средним сроком службы не более одного года. По истечении этого срока он перегорает и требует замены. Без официальных поставок все эти приборы вышли бы из строя, что потребовало бы больших затрат на их замену.
Серийное производство спиральновитых труб диаметром 2,4 метра с повышенным коэффициентом кольцевой жесткости запустила ГК «РГК».
Выпуск уникальной продукции налажен на площадях трубного завода, выкупленного РГК у «Казаньоргсинтез» в 2023 году. Компания полностью модернизировала советское производство, закупила новое оборудование, запустила новые линейки продукции.
Производственные мощности компании позволяют выпускать до 240 тонн материалов в год.
Стеклоткани завода представляют собой прочные, термостойкие и химически устойчивые материалы, обладающие малым весом. Они применяются для армирования композитов, изготовления защитных покрытий и изоляции, широко используются в автомобильной и транспортной промышленности, судостроении, химической промышленности.
Новое предприятие открылось в г. Аргун Чеченской Республики.
Оно расположено на территории площадью 1,3 гектара. На предприятии два цеха: лако-красочный и по выпуску полиэтиленовых пакетов. Мощность производства лакокрасочной продукции (краски, грунтовки) составит до 3 тысяч тонн в год. Производственная мощность цеха полиэтиленовых пакетов — более 100 миллионов пакетов в год.
Новая технологическая линия запущена в Дзержинском районе Калужской области. На заводе компании «Нео-Пак» в Товарково начали изготавливать гибкую полимерную упаковку и пакеты.
Объём вложений в проект превысил 600 млн рублей.
Новая производственная линия включает четыре единицы оборудования, монтаж и наладка которого велись на протяжении первого квартала 2025 года.
«Газпром нефть» наладила промышленное производство белых масел, полностью локализовав его на базе отечественного сырья. Эти смазочные материалы обладают высокой степенью очистки, не имеют цвета и запаха, а также абсолютно нейтральны с химической и биологической точки зрения.
Благодаря этим свойствам они востребованы в пищевой и текстильной промышленности, фармацевтике, медицине, а также в производстве косметики и парфюмерии. Ранее большая часть аналогичной продукции на российском рынке изготавливалась из импортного сырья.
13 марта на территории ОЭЗ «Узловая» в Тульской области состоялась церемония открытия первой очериди завода «АРД-полимер» по производству плёнок и упаковки на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Оборудование комплекса позволит перерабатывать и использовать для производства готовой продукции вторичное ПЭТ-сырье, а также производить биоразлагаемые полимеры.
В 2024 г. промышленность России продолжила поступательное развитие, причём темпы прироста в обрабатывающей промышленности второй год подряд превышают 8% (последний раз такое было в середине 2000-х гг.). По традиции, рассмотрим часть интересных достижений в контексте объёмов производства.
Все данные предварительные, и после уточнения многие из них подрастут. Крым учтён с 2014 г., показатели 4 новых регионов пока не учитываются.
Производство литий-ионных аккумуляторов мощностью 20 МВт.ч/год для беспилотных авиационных систем (БАС) официально запущено в Тольятти Самарской области.
Цех по выпуску таких изделий открыт в научно-производственном центре БАС «Самара» (г. Тольятти). Он будет обеспечивать аккумуляторами дроны, а также станет «одним из ключевых R&D-центров по направлению электрохимии и материаловедения в стране.
Этилен — это основной продукт комплекса, он соответствует всем необходимым требованиям и уже направлен потребителям — заводам «Нижнекамскнефтехима» и «Казаньоргсинтеза» — для производства продукции следующих переделов.
Получение первых тонн этилена — важный этап для всего проекта. Продукция ЭП-600 — это шаг к созданию долговечных труб, экологичных шин, теплоизоляции и качественных дорог прямо здесь, в России.
Новая линия по производству химической продукции запущена на Свердловском машиностроительном заводе. Одно из старейших предприятий Луганщины, специализирующееся на ремонте горно-шахтного оборудования, теперь осваивает выпуск водно-дисперсионных жидкостей и красок, в которых очень нуждаются строительные компании.
Грунтовка упакована в тару по 1л, 5л и 10л, возможен объём в 1 м3.
Новую продукцию свердловчан уже можно найти на полках магазинов региона. Специалисты утверждают, что она не уступает по качеству изделиям именитых марок. При этом её стоимость уменьшается за счёт логистики, так как товар производится в Республике.
«Завод Протей», расположенный в Жукове Калужской области, открыл вторую производственную площадку с целью расширения производства пластиковой упаковки для косметики, бытовой химии и продуктов питания, а также для биологически активных добавок (БАД), сообщила пресс-служба Фонда развития промышленности (ФРП).
Инвестиции в расширение мощностей превысили 4 млрд руб.
В результате общие мощности «Завода Протей» по выпуску пластиковых изделий выросли на 80% — до 800 млн флаконов и банок, а также до 850 млн крышек в год. На новой площадке создано почти 300 новых рабочих мест.
