Автоматизация производства в России набирает обороты. Роботизация приходит на заводы, где ещё недавно всё держалось на ручном труде — паллетирование, погрузка, укладка мешков с сухими строительными смесями. И здесь встаёт ключевой вопрос: как сделать автоматизацию не просто «техникой для галочки», а реально работающим инструментом, который окупается и не создаёт головной боли?

Компания «АБУКО» — российский производитель роботизированных захватных устройств, МТК, резидент Сколково — показывает на своём примере, как выглядит правильный подход. Вместо того чтобы продать оборудование и забыть, инженеры компании работают с производствами, слушают технологов, анализируют эксплуатацию в реальных условиях и постоянно совершенствуют свои продукты.

Инженеры НГТУ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) зарегистрировали уникальный софт для координации работы захватных устройств. Их новый программный комплекс обеспечивает синхронное управление двумя сервоприводами в режиме реального времени. Система отличается высокой отказоустойчивостью и поддерживает интеграцию со стандартными промышленными протоколами, что позволяет бесшовно внедрять ее в существующие производственные линии.

Специалисты M.Solutions представили инновационную универсальную ячейку для координатных измерений на базе промышленного робота «Эйдос Робототехника» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники). Этот комплекс позволяет полностью автоматизировать технический контроль выпускаемых изделий. Интеграция измерительной машины непосредственно в роботизированную линию обеспечивает непрерывный мониторинг точности производства без участия оператора.

На заводе «ЗиО-Подольск» запущен в эксплуатацию промышленный робот АИМ М6-Д2080Х от РобоАтом (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники), предназначенный для автоматизированного изготовления опор теплообменного оборудования АЭС. Его применение позволяет в 4 раза сократить временные затраты на выпуск вспомогательных элементов, обеспечивая при этом максимально высокую точность сварки. Использование программного управления гарантирует стабильное качество швов, что минимизирует необходимость в их последующей механической зачистке.

Компания Scamatic (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) приступила к реализации пилотного проекта по внедрению первого на российском рынке беспилотного узкопроходного штабелера. В рамках испытаний оборудование подтвердило способность выполнять высокоточные маневры в стесненных условиях и стабильно работать на предельных высотах. Система при этом полностью интегрирована со складской инфраструктурой и демонстрирует надежность при выполнении непрерывных логистических циклов.

Компания SMD (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представила многофункциональный сборочно-сварочный стол серии ВПЧ, оснащенный гидравлическим приводом для регулировки высоты в диапазоне от 500 до 1200 мм. Ключевой особенностью оборудования является возможность вращения рабочей поверхности вокруг горизонтальной оси на 360° с плавной регулировкой скорости до 1,2 об/мин. Такая конфигурация позволяет позиционировать крупногабаритные заготовки под любым углом, обеспечивая сварщику оптимальный доступ к швам и эргономичные условия работы.

Линейка исследовательских роботов университета МГТУ «СТАНКИН» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) пополнилась универсальной гусеничной платформой «Ровер», которая стала функциональным дополнением к уже известному мобильному роботу «Винтику». В отличие от своего предшественника, новый робот обладает повышенной проходимостью и устойчивостью. Совместное использование этих помощников позволяет осуществлять групповое взаимодействие роботов в условиях университета.

Специалисты SMD (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) установили два автоматизированных комплекса на производственной площадке, специализирующейся на выпуске приборов для теплоэнергетических систем. Внедрение нового оборудования направлено на повышение качества сварных соединений и автоматизацию циклов при изготовлении узлов автоматики. Переход на новые установки позволяет обеспечить стабильную глубину сверки и герметичность швов, что является главным требованием для компонентов, работающих под давлением и в условиях высоких температур.

Группа «РОСНАНО» представила инновационную модель логистического робота Ronavi SD. Устройство построено на универсальной модульной платформе, позволяющей устанавливать различные типы грузовых модулей: откидные ковши, конвейерные ленты или рольганги. Основная задача комплекса — автоматизированная сортировка малогабаритных отправлений и корреспонденции весом до 10 кг.

В Университете Иннополис (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представили инновационную систему «СПРУТ», предназначенную для автоматизированного обнаружения скрытых дефектов в промышленных изделиях. Программно-аппаратный ультразвуковой томограф, разработанный Центром развития промышленной робототехники, демонстрирует выраженное превосходство над традиционными методами. Так, качество выявления внутренних изъянов с его применением повысилось на 30%, а чувствительность измерительных приборов выросла на 20%.

Команда ООО «Электромотив» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) завершила серию полевых испытаний нового робота-сборщика на территории АО «Совхоз им. Ленина». В ходе тестирования в реальных садовых условиях была проверена работа всех систем: от ходовой платформы и ее проходимости по бездорожью до эффективности манипуляторов.

Компания «ВЕКТОР ГРУПП» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) на протяжении полутора десятилетий обеспечивает ведущие российские предприятия высокотехнологичными сборочно-сварочными столами и специализированной оснасткой.

На крупном машиностроительном заводе России компания из Москвы SMD (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) запустила свой новый робототехнический комплекс для сварки осей прицепов — важнейших узлов, которые держат всю нагрузку при перевозке грузов. Раньше эта работа требовала от сварщиков ювелирной точности и огромных усилий, ведь толщина деталей варьируется от тонких листов до массивных заготовок в 5 см. Теперь всю тяжелую сварку выполняет шестиосевой робот российской компании, обеспечивая идеальную прочность соединений и безопасность будущей техники.

В конце 2025 года на Вурнарском мясокомбинате, как сообщает Национальная ассоциация участников рынка робототехники (НАУРР), запустили современный складской комплекс, полностью заменивший ручной труд при хранении готовой продукции. В роботизацию вложили 75 млн рублей, при этом часть затрат предприятию вернуло государство в рамках программы поддержки отечественных технологий. Новое оборудование позволило ему стать в два с половиной раза вместительнее: теперь здесь можно одновременно хранить до 60 тонн мясных изделий.

Компания Smart Mechanical Devices (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представила новый роботизированный сварочный комплекс для тяжелых секций стрел крупной спецтехники. Этот проект является отличным примером того, как отечественные передовые технологии справляются с работой, требующей высокой точности и большой мощности.

Робототехники из БГТУ разработали уникальную систему, которая способна автоматически подбирать и настраивать группы роботов для выполнения совместных задач. По данным Национальной ассоциации участников рынка робототехники, этот комплекс на основе ИИ анализирует технические характеристики доступной робототехники и условия, в которых предстоит работать, чтобы сформировать оптимальный состав команды и точно спрогнозировать ее действия.

Важное не только для одного города, но и для целого субъекта России предприятие «Алтайхлеб» силами российских инженеров и отечественного оборудования стало именно роботизированным предприятием полного цикла. По данным Национальной ассоциации участников рынка робототехники, фабрика получила большую поставку современных решений.

На комбинате «Свеза», как сообщает Национальная ассоциация участников рынка робототехники, в Мантурове успешно запущен в работу новый робот-сортировщик по имени «Яша». Этот проект, в который инвестировали 12 млн рублей, решил одну из самых сложных и тяжелых производственных задач: а именно автоматическую сортировку листов фанеры, вес которых может достигать 80 кг. Внедрение робота позволило существенно снизить физическую нагрузку на персонал.

В Коуровской обсерватории Уральского федерального университета имени первого Президента России Б. Н. Ельцина (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) установили долгожданный новый роботизированный телескоп. Диаметр этой новинки — 60 см.