Автоматизация производства в России набирает обороты. Роботизация приходит на заводы, где ещё недавно всё держалось на ручном труде — паллетирование, погрузка, укладка мешков с сухими строительными смесями. И здесь встаёт ключевой вопрос: как сделать автоматизацию не просто «техникой для галочки», а реально работающим инструментом, который окупается и не создаёт головной боли?

Компания «АБУКО» — российский производитель роботизированных захватных устройств, МТК, резидент Сколково — показывает на своём примере, как выглядит правильный подход. Вместо того чтобы продать оборудование и забыть, инженеры компании работают с производствами, слушают технологов, анализируют эксплуатацию в реальных условиях и постоянно совершенствуют свои продукты.

ООО «Новик сервис» (Краснодарский край, г. Ейск) завершило сборку и плановые испытания покрасочного робота с числовым программным управлением с рабочим полем 1500×3000 мм. Оборудование полностью готово к отгрузке заказчику.Ключевая особенность машины — использование программного обеспечения «Новик Вектор» собственной разработки. Система обеспечивает нейросетевое распознавание геометрии заготовки и автоматическую генерацию траектории распыления без участия оператора-программиста, что снижает расход лакокрасочных материалов до 30%. Робот был представлен на профильной выставке WOODDEX в Краснодаре, где получил положительную оценку специалистов мебельной и деревообрабатывающей отраслей.Параллельно предприятие расширяет номенклатуру: по запросу промышленных заказчиков (включая судоремонтные и портовые предприятия) «Новик сервис» приступил к проектированию и изготовлению головного образца крупногабаритного покрасочного робота с рабочим полем 6×30 метров. Новая машина будет оснащена лидаром увеличенной дальности и адаптированными алгоритмами «Новик Вектор» для автоматической сегментации и покраски сверхгабаритных деталей.«Завершение сборки робота 1500×3000 и переход к созданию 30-метровой системы — это важный этап в развитии нашего производства. Мы не просто подтверждаем высокие характеристики нашей техники, мы гарантируем технологический суверенитет и независимость от импортных систем управления за счет собственного ПО „Новик Вектор“», — отмечает директор ООО «Новик сервис» [Семенов Александр Владимирович].

В мае 2026 года российские роботы-доставщики начали использоваться еще в одном регионе нашей страны. В число городов, где они работают, вошел Нижний Новгород. По информации разработчиков, используются доставщики 4-го поколения — новая массовая модель.Российские роботы-доставщики разработки компании Яндекс весной 2026 года используются в Москве и ряде подмосковных городов, Санкт-Петербурге и Мурино, Казани и Иннополисе.

Всем привет! Мы из казанской компании ЕРІ (в переводе с татарского — «хлеб»).

Мы занимаемся производством робот-автомоек. Наш путь начался не с чертежей, а с реальной эксплуатации и «набитых шишек».

Первые 20 полноприводных тягачей-роботов в беспилотном режиме начали в апреле 2026 года грузовые перевозки в арктических районах России. Оборудование для автономной работы установили на российские серийные автомобили АМТ, выпускаемые в Миассе (Челябинская область).

В России завершается масштабная реконструкция одного из текстильных комбинатов, после чего он станет крупнейшим подобным производством в стране. Алтайская компания «Аргум» реализовала масштабный проект по автоматизации оборудования на новом производстве комбината, создала систему диспетчеризации, программное обеспечение, диспетчерский пункт, благодаря которому можно отследить работу каждого элемента производства. Также «Аргум» изготовил и установил более 200 шкафов управления, которые контролируют работу оборудования, газовой котельной и климатических систем нового производства.

«Это комбинат полного цикла — на завод заходит хлопок в тюках, а выходит спецодежда, постельное белье и другая важная продукция. Там проводятся работы по чистке этого хлопка, превращению в нить, созданию из нити ткани, окраске и так далее. Сейчас все это будут делать автоматические линии, а люди — лишь контролировать процессы», — рассказал директор «Аргум» Алексей Григорьев.

Компания ООО «Роботех» совместно со специалистами ООО «Моторскай», проработав всю технологическую цепочку производства от сырья до готового изделия, подобрала и запустила полный комплекс оборудования для роботизированного производства бесколлекторных электродвигателей. Результатом этого стратегического партнерства стала автоматизированная линия полного цикла, способная выпускать до 10 000 высококачественных двигателей в месяц.

Специалисты M.Solutions представили инновационную универсальную ячейку для координатных измерений на базе промышленного робота «Эйдос Робототехника» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники). Этот комплекс позволяет полностью автоматизировать технический контроль выпускаемых изделий. Интеграция измерительной машины непосредственно в роботизированную линию обеспечивает непрерывный мониторинг точности производства без участия оператора.

Компания SMD (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) успешно завершила проект по внедрению роботизированного комплекса, предназначенного для сварки фитинговых упоров контейнерных платформ. Эти изделия изготавливаются из толстостенной стали и подвергаются экстремальным нагрузкам при транспортировке морских контейнеров, что предъявляет жесткие требования к качеству соединений. Переход на автоматизированную сварку позволил отказаться от тяжелого ручного труда и решить проблему поиска сварщиков высокой квалификации для выполнения данной операции.

В ИРИТ НГТУ имени Р.Е. Алексеева (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) продемонстрировали работу российского автоматического установщика SMD-компонентов под названием «Сатурн-Атлас». Новое оборудование предназначено для автоматизированного монтажа печатных плат, обеспечивая высокую точность расстановки деталей. Система самостоятельно калибрует реперные точки и использует специализированные головки для забора компонентов из кассет, что позволяет полностью исключить ручной труд при сборке электронных модулей.

На заводе «ЗиО-Подольск» запущен в эксплуатацию промышленный робот АИМ М6-Д2080Х от РобоАтом (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники), предназначенный для автоматизированного изготовления опор теплообменного оборудования АЭС. Его применение позволяет в 4 раза сократить временные затраты на выпуск вспомогательных элементов, обеспечивая при этом максимально высокую точность сварки. Использование программного управления гарантирует стабильное качество швов, что минимизирует необходимость в их последующей механической зачистке.

Нижегородский автомобильный завод «Чайка-Сервис» расширил парк промышленного оборудования, запустив новый роботизированный комплекс. Проект реализован совместно с командой SMD (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) для автоматизации сварки крупногабаритных конструкций.

В России открылся первый автоматизированный даркстор (специализированный центр обработки онлайн заказов) ведущей российской продуктовой розничной компании — пилотный объект с долей роботизации 70%. Интегрированные решения здесь представлены российскими производителями оборудования и программного обеспечения, а также собственными разработками компании.

Научно-исследовательский технологический институт «Прогресс» (входит в «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех) вывел на рынок «умную» технологию сварки — электронно-лучевой комплекс автоматически находит на деталях сварной стык и сам управляет сварочным лучом. Оператору достаточно загрузить соединяемые изделия в рабочую зону комплекса и нажать кнопку, остальное система сделает сама. Ранее такое оборудование производилось только за рубежом.

В стандартных отечественных комплексах, уже представленных на рынке, сварка ведется в полуавтоматическом режиме — оператор вручную совмещает луч со стыком в опорных точках для построения траектории движения луча. Это рутинная операция, которая требует времени и непосредственного участия оператора.

Сегодня деревообрабатывающая отрасль России сталкивается с серьёзными вызовами: растут требования к качеству, не хватает квалифицированных рабочих, нужно постоянно повышать эффективность. В этих условиях автоматизация стала не просто выбором, а необходимостью. Но путь от установки отдельных роботов к созданию умных производственных линий имеет свои сложности.

Проект, который компания «Роботех» реализовала для Мурашинского фанерного завода, показывает разницу между простой автоматизацией и созданием единой рабочей системы. Это не просто робот и сканер, а законченное решение, которое встроено в общую систему управления заводом.

«Климовский трубный завод» Группы ПОЛИПЛАСТИК внедрил роботизированные комплексы на участке производства муфт с закладными нагревателями. Такая модернизация позволила увеличить производительность более чем в два раза и полностью отказаться от ручного труда в процессе изготовления литых изделий из полиэтилена, предназначенных для сварки полимерных трубопроводов.

Помимо этого, роботизация коснулась и процесса растарки мешков с полимерным сырьем, вес которых составляет 25 кг. Это значительно повысило скорость выпуска продукции и снизило физическую нагрузку на работников производства.

Компания «Меридиан Автоматизация» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) успешно завершила проект по внедрению роботизированного комплекса, предназначенного для автоматизации процессов укладки и паллетирования упаковки флоу-пак.

Компания Robowizard (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники, НАУРР) запустила в Санкт-Петербурге выпуск устройств для робототехники. Производство ориентировано на позиционеры — оборудование, которое помогает промышленным роботам работать точнее.

«РусАвтоматизация» разработала нестандартный шкаф управления насосами (ШУН) для контроля параметров теплосети. Принцип его действия значительно отличается от работы привычных ШУНов. С его помощью происходит плавная регулировка расхода воды в теплосети через задание уставок разницы температур: «прямая» и «обратка». Решение было создано по индивидуальному запросу заказчика и подходит для применения в теплоснабжении, котельных, а также в системах отопления многоквартирных домов.

В декабре 2024 года были запущены в эксплуатацию новые роботизированные сварочные центры, предназначенные для сборки ключевых компонентов краново-манипуляторных установок (КМУ) и автокранов грузоподъёмностью 25-35 тонн. Современное оборудование поставлено компанией «Сварматик» (г. Кострома).