На Братскую ГЭС 10 августа 2016 года доставлено новое рабочее колесо по комплексной программы модернизации гидроэлектростанций ЕвроСибЭнерго «Новая энергия». Оно стало двенадцатым по счёту заменяемым агрегатом на третьей по мощности гидроэлектростанции России, сообщает пресс-служба компании. Новое оборудование способствует повышению эффективности работы гидроагрегата, что говорит об увеличении производства электроэнергии на Братской ГЭС.
Новый приемо-сдаточный пункт (ПСП) позволит соединить месторождения восточно-западной Сибири с резервуарным парком «Ильского НПЗ». ПСП является конечной точкой нефтепровода-отвода от магистральной трубы «Крымск-Краснодар» протяженностью 4,3 км и обеспечивает подачу малосернистой нефти на «Ильский НПЗ» в количестве 1,5 млн тонн в год. Эксплуатация ПСП будет вестись с минимальным образованием отходов производства, удельных выбросов, сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду.
ООО «Ильский НПЗ» является главным партнером инвестиционно-инжинирингового холдинга «КНГК-Групп» в области нефтепереработки. На заводе осуществляется переработка углеводородного сырья, прием, хранение, отгрузка нефтепродуктов на собственной нефтебазе, а также транспортировка нефтепродуктов. Сейчас на НПЗ действуют пять линий переработки нефти. Мощность переработки составляет более 2,8 млн тонн в год.
В расширение производства и экономику региона до 2020 года компания планирует вложить около 150 млрд рублей.
НК «Роснефть» открыла месторождение на Верхнеичерском лицензионном участке в Иркутской области, запасы которого предварительно оцениваются в 25 млн тонн нефтяного эквивалента (н. э.).
«На поисковой скважине из Нижнеустькутского горизонта получен фонтанирующий приток нефти объемом 230 кубометров в сутки. Извлекаемые запасы Нижнеустькутского горизонта оцениваются в объеме 10 млн тонн нефти», — сообщается в пресс-релизе компании.
Кроме того, получен приток нефтегазоконденсатной смеси из Преображенского (нижележащего) горизонта объемом до 60 тыс. кубометров в сутки. Планируется испытание вышележащих горизонтов. В настоящее время готовится оперативный подсчет запасов углеводородов на открытом месторождении. «Роснефть» планирует разрабатывать новое месторождение с помощью инфраструктуры Северо-Даниловского и Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождений, оператором по разработке которых является ПАО «Верхнечонскнефтегаз» («ВЧНГ»).
На Усинском нефтяном месторождении построен энергоцентр собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» на базе ГТУ-ТЭЦ. Строительство провело ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг». Проектировщик объекта — ООО «Севзапвнипиэнергопром», генподрядчик — ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж».
Применение оборудования отечественного производства и инновационных технологий на всех этапах строительства позволили завершить проект за 14 месяцев.
Проект осуществлен с целью развития производственной деятельности «ЛУКОЙЛ-Коми» на Денисовском лицензионном участке (Баяндыское и Восточно-Ламбейшорское месторождения). Энергоцентр, установленной мощностью 100 МВт, обеспечит растущую потребность в электроэнергии Денисовского лицензионного участка и увеличит процент утилизации попутного нефтяного газа.
Пуск второй очереди энергоцентра удовлетворит технологическую потребность Усинского месторождения в теплоносителе и увеличит эффективность добычи нефти на пермо-карбоновой залежи.
Строители Зарагижской ГЭС, которую ПАО «РусГидро» возводит в Кабардино-Балкарии, успешно завершили испытания на холостом ходу всех трех гидроагрегатов. Комплексные испытания гидроагрегатов с последующим включением в сеть должны состояться до конца текущего года.
Завершение монтажа вертикальной шахты
На Зарамагской ГЭС-1 завершено возведение одного из самых сложных объектов — вертикальной шахты глубиной 508 м. Гидростроители установили последнее звено металлооблицовки шахты, поставив точку в строительно-монтажных работах на этом уникальном сооружении, аналогов которому нет на территории пост советского пространства.
По вертикальной шахте вода будет поступать в турбинные водоводы №№ 1 и 2, а по ним на гидроагрегаты ГЭС. Проходка этого объекта была завершена еще в начале 2000-х годов. В 2014 году начался монтаж его облицовки: стальные обечайки длиной 6 м, диаметром 3,6 м и весом до 22 т опускали при помощи специального монтажного устройства. В общей сложности масса облицовки вертикального водовода составила 1439 тонн. После стыковки проводились сварочные работы, а затем бетонирование затрубного пространства между стенкой шахты и облицовкой. На этом участке применялось немало инновационных решений, таких как гравитационный способ укладки бетона.
На донской шахте «Шерловская-Наклонная» введена новая лава, шахта принадлежит компании «Донуголь».Лава N15 введена вместо отработанной 13-й лавы, ее запасы — 1,016 млн тонн антрацита.Работники угольной промышленности Дона в 2014 году значительно улучшили показатели своей работы. Еще 20 ноября был преодолен рубеж в 5 млн тонн угля с начала года.
За 2013 год было добыто 4,7 млн тонн угля. По данным на 25 ноября 2014 года, добыча превысила 5,15 млн тонн.
На строящейся Ленинградской АЭС выполнена установка последнего из четырех электродвигателей главных циркуляционных насосов (ГЦН). Основное предназначение двигателей главных циркуляционных насосов — это создание циркуляции теплоносителя в первом контуре реактора.
Электрооборудование для ГЦН изготовлено на производственной площадке ООО «Электротяжмаш-Привод» (г. Лысьва Пермский край).
Автор репортажа — ЖЖ ZAVODFOTO
Для многих Красная поляна — это горнолыжный курорт и место притяжения тысячи туристов, готовых круглогодично наслаждаться горным воздухом и красотой местных пейзажей, всё это так, но я нашёл для себя другой праздник. Оказывается, здесь есть и своя ГЭС, быть рядом и не попасть, это не про меня. Вот её я и покажу сегодня, мои дорогие друзья. Здесь, кстати, тоже ещё не ступала нога блогера. Итак, Краснополянская ГЭС расположена на реке Мзымта в посёлке Красная Поляна в Сочи.
Впервые в России на НПЗ «ТАНЕКО», входящем в группу компаний «Татнефть», полностью прекращен выпуск мазута и создано безмазутное производство.
Для «ТАНЕКО» данное событие стало масштабным достижением, которое состоялось в рамках комплексного опробования установки замедленного коксования. Ее стабильная работа позволила выйти на «ноль» мазута и увеличить глубину переработки нефти до 95 процентов, выход светлых нефтепродуктов — до 85,8 процентов.
Пуск установки замедленного коксования мощностью по сырью 2 млн тонн в год является одним из ключевых проектов ПАО «Татнефть» по развитию нефтепереработки. В роли генерального проектировщика объекта выступила компания «Лукойл-Нижегородниинефтепроект».
Процесс замедленного коксования является одним из самых эффективных при решении задачи углубления переработки нефти, поскольку позволяет получать из нефтяных остатков дополнительные ресурсы дистиллятного сырья, которые можно путем облагораживания превратить в моторные топлива. Технология замедленного коксования широко и в больших масштабах используется в мире для получения электродного и топливного коксов, значительного объема дистиллятной продукции.
4 августа поставлена под напряжение подстанция 110/10 кВ «Слобода» (ПС «Слобода»), расположенная в поселке Янино Всеволожского района Ленинградской области. На ПС «Слобода» закончен полный комплекс электромонтажных и пуско-наладочных работ. Смонтировано новейшее оборудование класса напряжения 110 кВ — два силовых трансформатора мощностью 63000 кВА каждый, производства ООО «Сименс Трансформаторы», комплектное распределительное устройство 110 кВ с элегазовой изоляцией, 38 ячеек комплектного распределительного устройства 10кВ.
Строительство подстанции «Слобода» по заказу АО «ЛОЭСК» вела энергосервисная компания ООО «Энергоконтроль». Генеральный директор компании Александр Редькин подчеркнул, что подстанция является энергообъектом нового поколения и построена с использованием новейших энергосберегающих технологий и современного оборудования. К подстанции была построена новая двуцепная кабельно- воздушная линия электропередачи 110 кВ ПС «Восточная» 330кВ- ПС «Слобода» протяженностью 4,8 км.
«Рязанская нефтеперерабатывающая компания», дочернее общество НК «Роснефть», осуществила замену импортного катализатора на второй установке каталитического риформинга на аналог, произведенный «Ангарским заводом катализаторов и органического синтеза», также входящего в структуру «Роснефти».
Переходу на отечественный аналог предшествовал тестовый пробег, в ходе которого ангарский катализатор подтвердил высокие характеристики по отбору бензина из углеводородного сырья. Технология применения отечественного продукта позволила Рязанской НПК повысить эффективность использования нефтепродуктов и улучшить потребительские свойства моторных и автомобильных топлив. Так, октановое число получаемого катализата превышает 96 пунктов по исследовательскому методу. Катализатор будет работать в ближайшие 10 лет.
«Газпромнефть-Восток», дочерняя компания «Газпром нефти», осуществила запуск Шингинской газотурбинной электростанции (Шингинская ГТЭС) номинальной мощностью 24 МВт.
Строительство электростанции обеспечит повышение ценности использования попутного нефтяного газа и эффективности разработки Шингинского месторождения и других промыслов Каргасокского и Парабельского районов области.
В качестве топлива электростанция будет использовать порядка 70 млн м3 попутного нефтяного газа Западно-Лугинецкого, Нижнелугинецкого и Шингинского месторождений, что позволит Компании Газпромнефть-Восток качественно повысить уровень полезного использования попутного газа.
Ее запуск позволит снизить затраты на покупку электрической энергии для объектов нефтедобычи на 25-30 млн рублей в месяц. Работы по созданию ГТЭС ведутся с 2013 года. Объем вложений составил 2,7 млрд рублей.
Симферополь, 3 августа. Крыминформ. Симферопольская ТЭЦ компании «КрымТЭЦ» вышла на полную мощность после завершения ремонта основного оборудования. Об этом сегодня сообщили в компании АО «КрымТЭЦ».
Сызранский НПЗ (СНПЗ) в рамках реализации инвестпрограммы завершил масштабную реконструкцию установки каталитического риформинга.
Об этом 2 августа 2016 г. сообщает Роснефть. Установка производительностью 600 тыс т/год — основная мощность СНПЗ по выпуску компонентов высокооктанового бензина стандарта Евро-5. Проведенная модернизация позволила обеспечить высокую эффективность и надежность работы оборудования с переходом на 2-годичный межремонтный пробег.
Реконструкция основной производственной мощности проводилась в несколько этапов. Первоначально были введены в эксплуатацию блок выделения бензолсодержащей фракции и новая операторная, в 2014 г - компрессорная. Также была усовершенствована автоматизация управления, заменены трубопроводы. На заключительном этапе реконструкции на риформинге запущен современный турбокомпрессор, заменены 3 реактора.
Представители ГК «Хевел» (СП ГК «Ренова» и ОАО «Роснано») и Avelar (входит в ГК «Ренова») 2 августа заложили первый камень в строительство промышленной солнечной электростанции в Пугачевском районе Саратовской области.
Планируется, что электростанция будет построена за 15 месяцев, на площади 63 га будет размещено 60 тыс. солнечных панелей.
Документ о сотрудничестве между ГК «Хевел» и правительством Саратовской области был подписан в 2014 году в рамках Петербургского международного экономического форума. Соглашение предполагало строительство солнечных электростанций в Саратовской области суммарной установленной мощностью 50 МВт.
Ориентировочный объем инвестиций предполагался в объеме не менее 5 млрд руб.
Первым установлен лифт-реактор Р-1101, в котором в будущем будет происходить процесс каталитического крекинга. Затем, строители приступили к монтажу регенератора Р-1103 и стриппинга реактора Р-1102. В первом из которых будет производиться регенерация отработанного катализатора путем выжига кокса, а во втором — отделение смеси углеводородов от частиц катализатора с помощью каскада циклонов, а также с помощью отпарки.
В комплексе вес трех аппаратов реакторно-регенераторного блока составил более 600 тонн, а высота блока около 50 метров.
Комплекс каталитического крекинга рассчитан на переработку 1 млн. 95 тыс. вакуумного газойля в год и получения 700 тыс. тонн бензина, октановое число которого составит 92.
ПАО «МОЭСК» (входит в ГК «Россети») завершило установку двух уникальных анкерно-угловых опор на Калужском шоссе.
Опоры выполнены по чертежам и эскизам компании. Изготовлены на отечественном предприятии в городе Муроме и отныне являются символическими современными воротами при въезде в Новую Москву.
Это позволит КНПЗ увеличить выход светлых нефтепродуктов на 2,5%, а также глубину переработки нефти. Мощность установки — 1,15 млн тонн по сырью в год. Пуск комплекса каталитического крекинга позволяет производить дополнительные объемы моторных топлив, соответствующих высшему экологическому стандарту «Евро-5».
На установке получена первая партия продукта — стабильный бензин - с октановым числом 92-93 пункта, что на 6-7 пунктов превышает характеристики бензина с прежних установок каталитического крекинга. Выход бензина на новой установке также выше в два раза.
Комплекс каталитического крекинга является одним из главных объектов программы НК «Роснефть» по модернизации производственных мощностей КНПЗ.
Специалисты АО «Благовещенская ТЭЦ» (заказчик-застройщик одноименного объекта, входит в Группу РусГидро, находится в доверительном управлении ПАО «РАО ЭС Востока») включили новую градирню № 4 в технологический цикл работы станции. Объект входит в состав второго этапа строительства второй очереди Благовещенской ТЭЦ. В настоящий момент новая 74-метровая градирня с площадью орошения 2300 квадратных метров участвует в цикле охлаждения технической воды для нужд Благовещенской ТЭЦ. Напомним, в мае текущего года основное оборудование нового энергоблока Благовещенской ТЭЦ, построенного в рамках проекта, успешно прошло аттестационные и гарантийные испытания и получило право поставлять электроэнергию на оптовый рынок. 2-я очередь увеличила установленную электрическую мощность Благовещенской ТЭЦ на 120 МВт, тепловую — на 188 Гкал/ч. Станция получила резерв мощности, а областной центр избавился от фактора, сдерживающего его развитие.