Пякяхинское нефтегазоконденсатное месторождение ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» оснащено компрессорной станцией нефтяного газа для сбора и транспортировки ПНГ. В составе КСН будут действовать 9 компрессорных установок (КУ) различного типа и назначения, которые поставила компания ЭНЕРГАЗ.
Комплексная реконструкция Центральной ТЭЦ Санкт-Петербурга — один из приоритетных проектов ТГК-1. В рамках проекта на площадке электростанции № 1 (ЭС-1) построена современная ГТУ-ТЭЦ на базе двух энергоблоков. Каждый блок состоит из газотурбинной установки Siemens SGT-800 и водогрейного котла-утилизатора. Суммарная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 100 МВт, тепловая — 100 Гкал/час.
Пуск высокоэффективных газовых турбин позволит закрыть в Северной столице ряд старых котельных. Новое генерирующее оборудование поднимет качество и надежность энергоснабжения центральной части города, значительно снизит удельный расход топлива на выработку электрической и тепловой энергии.
Проект, реализуемый «Газпром нефтью», получил от Министерства энергетики РФ статус национального: российская экономика остро нуждается в катализаторах.
«Газпром нефть» продолжает реализацию национального проекта по развитию производства катализаторов для нефтепереработки. Как сообщили в компании, в Омске создается новейшее производство катализаторов, совокупная мощность которого позволит полностью покрыть потребности российских нефтеперерабатывающих заводов.
В настоящее время российская нефтеперерабатывающая отрасль более чем на 70% зависит от импорта катализаторов. Это вещества, которые вызывают нужную химическую реакцию. Катализаторы гидрокрекинга в России не производятся совсем.
В посёлке Володарском Астраханской области началось строительство СЭС «Заводская». Мощность СЭС в 15 мегаватт позволит покрыть на 25% потребности в электроэнергии данного района.
В настоящее время на участке установлено пять тысяч свай, проложена дорога из железобетонных плит, смонтированы высоковольтные линии, залит фундамент под закрытое распределительное устройство и установлены блочно-модульные инверторные станции.
«Сейчас рабочие устанавливают опорные конструкции под фотоэлектрические модули, подготавливают траншеи для прокладки кабеля. В начале весны запланирована поставка кабельной продукции», — сообщил руководитель стройки Владимир Иванов.
По словам подрядчика, все работы на объекте ведутся строго по графику, их выполнение составляет 50% от общего объёма.
В рамках реализации проекта всего будет установлено 57 тыс. фотоэлектрических модулей, 15 тыс. свай, проложено более 50 тыс. метров силового кабеля. СЭС «Заводская» займёт участок площадью 26 га.
22 декабря 2016 года в День энергетика в Колпино после масштабной реконструкции введена в эксплуатацию подстанция 330 кВ «Колпино», обеспечивающая электроснабжением 30 крупных промышленных, транспортных и строительных предприятий и 175 тысяч жителей Колпинского района Санкт-Петербурга. Реконструкция и расширение подстанции позволило увеличить надежность электроснабжения Санкт-Петербурга, увеличить передачу мощности от генерирующих источников к потребителю с учетом прогнозов развития региона на последующие годы, уменьшить затраты на эксплуатацию за счет внедрения современных типов оборудования и устройств мониторинга и управления.
В рамках реконструкции были установлены два новых автотрансформатора, мощностью по 200 МВА каждый, смонтированы современные системы релейной защиты и противоаварийной автоматики, установлено два современных силовых трансформатора 110 кВ мощностью 25 МВА каждый.
Благодаря модернизации подстанции «Колпино», обеспечена выдача дополнительной мощности Ижорскому трубному заводу и Листопрокатному цеху № 3. Предприятия подключены по сети 110 кВ по первой категории надежности, то есть обеспечение объектов электроэнергией происходит от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, чтобы в случае аварии не допустить ограничения электроснабжения.
Подстанция 330 кВ «Колпино» введена в эксплуатацию в 1982 году. От энергообъекта отходят 18 линий электропередач, соединяющих его с подстанциями 110 и 330 кВ.
АО «Мессояханефтегаз», совместное предприятие «НК «Роснефть» и «Газпром нефти» добыло на Восточно-Мессояхском месторождении миллионную тонну нефти. Этот показатель был достигнут менее чем за 5 месяцев с начала промышленной эксплуатации самого северного в России материкового нефтегазоконденсатного промысла.
Такому результату способствовало проведение эффективных геолого-технических мероприятий и применение современных методов интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов. Именно на Восточно-Мессояхском месторождении началось массовое бурение скважин по технологии fishbone («рыбья кость»). Эта технология позволила увеличить стартовый дебит скважин на 30-40% по сравнению с традиционной горизонтальной скважиной.
Добыча первого миллиона тонн нефти на Восточно-Мессояхском месторождении подтверждает правильность выбранного темпа разработки месторождения и эффективное использование современных технологий бурения и интенсификации притока.
«Таврида Электрик Экспорт» завершила пилотный проект по модернизации на объекте компании Rural Areas Electricity Company (RAECO) в Омане.
В рамках реализации проекта полномасштабного освоения Восточно-Уренгойского лицензионного участка, работы на котором проводит дочерняя компания «Роснефти» АО «Роспан Интернешнл», Курганхиммаш изготовил и отгрузил крупнотоннажные колонные аппараты.
Данное оборудование войдет в состав Установки стабилизации конденсата и предназначено для стабилизации углеводородного конденсата с выделением из него пропан-бутана. Внутренний диаметр колонн составляет 2 600 мм, высота в вертикальном положении — 38 220 мм. Масса каждой колонны с площадками обслуживания составляет более 72 тонн.
Компания «Роспан Интернешнл» в 2016 году приступила к строительству комплекса по подготовке и переработке газа и конденсата на Восточно-Уренгойском лицензионном участке. Проектная мощность объекта по объему подготовки природного газа составит 16,7 млрд. м3 осушенного газа, до 5 млн тонн стабильного газового конденсата, а также свыше 1,2 млн. тонн пропан-бутановой фракции в год.
Компанией Курганхиммаш ранее было изготовлено и поставлено на данный объект следующее оборудование: блоки рекуперативных сдвоенных теплообменников типа «конденсат-конденсат», блоки ребойлеров колонны деэтанизации, блоки печей подогрева газа регенерации, колонны регенерации экстрагента, блочное сепарационное и емкостное оборудование, модульные компрессорные станции.
16 февраля группа компаний «Хевел» (совместное предприятие Группы компаний «Ренова» и АО РОСНАНО) ввела в эксплуатацию две солнечных электростанции в Оренбургской области — Плешановскую и Грачевскую СЭС мощностью по 10 МВт каждая.
Мощность двух СЭС эквивалентна энергопотреблению четырех тысяч домохозяйств. Оборудование, задействованное при строительстве станций, на 70% произведено российскими предприятиями электротехнической и металлообрабатывающей промышленности.
Это уже не первые солнечные станции, которые «Хевел» построила в Оренбуржье. Первой стала Переволоцкая СЭС мощностью 5 МВт, которая была построена в мае 2015 года и вышла на оптовый рынок электроэнергии и мощности (ОРЭМ) в ноябре.
После пуска Плешановской и Грачёвской СЭС установленная мощность солнечных электростанций, построенных группой компаний «Хевел» на территории Оренбургской области, достигла 25 МВт. Вывод новых станций на ОРЭМ запланирован на март 2017 года.
До 2019 года компания планирует построить на территории региона еще шесть солнечных электростанций. После их ввода эксплуатацию общая мощность объектов солнечной генерации в регионе составит 140 МВт.
6 февраля, пресс-служба АО «СтройТрансНефтеГаз» сообщила о начале строительства морского терминала по приёму и транспортировке сжиженного газа на балтийском шельфе в границах Зеленоградского района Калининградской области.
Для обеспечения бесперебойного снабжения газом предприятий региона, в том числе во время пиковых нагрузок, на территории посёлка Романово Зеленоградского района построено подземное хранилище газа (ПХГ).
В настоящий момент на объекте ведутся работы по увеличению его объёма. Для наполнения ПХГ в 5 километрах от зеленоградского побережья началось строительство терминала по приёму и транспортировке газа. Специалисты «СтройТрансНефтеГаза» начали установку 29 оболочек общим весом 6 тысяч 815 тонн, которые станут основанием для будущего терминала. Далее планируется возведение причала-волнолома, сливной эстакады, испарительной системы и установок обработки испарения газа.
На арктической платформе «Приразломная» избавились от иностранного оборудования, заменив его высокотехнологичным электрическим насосом российского производства.
Как отметил генеральный директор «Газпром нефть шельфа» Геннадий Любин, это — значимое событие для всей российской промышленности по нескольким причинам. Во-первых, отечественное оборудование обеспечило высочайшую скорость нефтедобычи за все время работы «Приразломной». Во-вторых, отказ от зарубежного насоса и более эффективная работа отечественной установки доказывают интеллектуальную мощь российских инженеров и производителей, что, в свою очередь, является прекрасным ответом скептикам, считающим, что РФ не способна на технологический прорыв.
1 февраля специалисты запустили автоматизированную блочно-модульную котельную с установлёнными тремя котлами и общей мощностью 10,5 МВт.
Накануне были завершены все необходимые пуско-наладочные работы.
Котельная будет обеспечивать стабильное теплоснабжение в 12-ти многоквартирных домах, которые находятся на Гарнизонном проезде.
Это современный объект городской инфраструктуры, построенный из сэндвич-панелей с монтажом металлических дымовых труб на новой площадке. На данном этапе здесь установлены современные котлы немецкого производства BOSH общей мощностью 30,4 МВт с КПД — 94,0% в количестве 3 ед. В текущем году планируется увеличение мощности котельной до 43 МВт с установкой дополнительного котла мощностью 12,6 МВт.
Подписание Соглашений и договоров о строительстве двух Белопорожских малых гидроэлектростанций состоялось 11 октября 2016 года. Реализует проект акционерное общество «Норд Гидро», с которой у республики налажено эффективное сотрудничество, а генеральным подрядчиком выступает крупнейшая строительная компания Карелии — акционерное общество «Карелстроймеханизация». Согласно договора, компания построит объект «под ключ» — выполнит строительные работы и монтаж оборудования.
В настоящее время на объекте ведутся работы подготовительного периода — устройство основного вахтового городка, возведение временного моста для переправы на правый берег, подготовка площадки для строительства здания Белопорожской МГЭС-2.
Вахтовый городок состоит из 4 модульных зданий: общежитие на 184 места (монтаж здания общежития завершён), офис и столовая (монтаж зданий находится в стадии завершения).
В Анжеро-Судженске запустили нефтеперерабатывающий комплекс, основные задачи которого направлены на увеличение глубины переработки нефти (не менее 85%) и выпуск моторного топлива, соответствующего классу Евро-5.
УПН-800 введена в эксплуатацию в рамках «якорного» инвестпроекта в работе по Анжеро-Судженску, проводимой Кузбассом с Фондом развития моногородов. Проект предусматривает создание нефтеперерабатывающего производства средней мощности. За 2015-2016 годы объем инвестиций составил 4,5 млрд рублей. Проект создает в моногороде 1600 рабочих мест.
В будущем планируется сформировать объединенный нефтеперерабатывающий комплекс на основе ООО «Северный Кузбасс», ООО «Анжерская нефтегазовая компания» и Яйский НПЗ. Определен перечень объектов строительства на этих предприятиях. На площадке ООО «Северный Кузбасс» и ООО «Анжерская нефтегазовая компания» будет размещена первичная переработка нефти, а на площадке Яйского НПЗ — вакуумный блок, установка гидроочистки бензина, каталитического риформинга и установка изомеризации.
Кроме того, в 2016 году в Анжеро-Судженске по соглашению с Фондом развития моногородов построены и введены в эксплуатацию два водовода диаметром 400 и 500 мм, воздушная линия электропередачи, подстанция «Мазутная». Общая стоимость строительства составила 1 млрд 35 млн рублей средств фонда, регионального и местного бюджетов. Новые инженерные коммуникации позволят снять инфраструктурные ограничения не только для нефтеперерабатывающего комплекса, но и других намеченных и реализуемых инвестпроектов.
C прошлого года в филиале ПАО «МРСК Центра» — «Белгородэнерго» полноценно функционирует цех по ремонту силовых трансформаторов 6−10 кВ. Новое подразделение организовано на ремонтно-производственной базе Белгородских электрических сетей и обслуживает весь электросетевой комплекс филиала.
Основной объем работ по дефектовке и последующему капремонту белгородские энергетики теперь выполняют собственными силами. По словам начальника отдела анализа и управления производством Яны Горюновой, это позволяет существенно ускорить производственный процесс и снизить затраты. В прошлом году таким образом был отремонтирован 251 трансформатор. Планы на этот год увеличены до 300 силовых трансформаторов 6−10 кВ.
В Кемеровской области начал работу новый угольный разрез — Трудармейский Южный.
Об этом 1 февраля 2017 г сообщил директор разреза Трудармейский Южный И. Коренев после подписания соглашения о социально-экономическом сотрудничестве с администрацией Кемеровской области.
Проектная мощность разреза составляет 2,5 млн т.
В 2017 г на разрезе планируется добыть 1,5 млн т угля, а на проектную мощность разрез выйдет в 2018 г.
На территории месторождений горючих сланцев в Саратовской области смогут добывать металл рений.
Речь идет о шести месторождениях горючих сланцев. Самым крупным из них является Коцебинское в Перелюбском районе, запасы которого оцениваются в 4,1 млрд тонн.
Сланцевый кокс с месторождений планируют использовать в атомной отрасли — для графитов в реакторах «Росатома». Кроме того, представитель входящего в состав госкорпорации АО «ВНИИХТ» Василий Кольцов заявил, что из образующего горючих сланцев газа можно производить рений.
На Вынгапуровском месторождении «Газпром нефти» в Ямало-Ненецком автономном округе успешно проведены опытно-промышленные испытания долота PDC с первыми отечественными поликристаллическими алмазными резцами.
Инструмент, разработанный самарской компанией «ВолгаБурСервис» и оснащенный российскими резцами разработки и производства ФГБНУ «ТИСНУМ», предназначен для бурения вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин в мягких породах с пропластками пород средней твердости. Это соответствует условиям строительства большей части скважин Ноябрьского региона ЯНАО.
На заводе разделения изотопов АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») начата промышленная эксплуатация высокотехнологичной газоцентрифужной установки по производству стабильных изотопов, которая позволит существенно увеличить объем выпуска предприятием изотопной продукции.
Решение о необходимости расширения производства стабильных изотопов было принято руководством АО «СХК» в январе 2016 года. В сентябре 2016 года началась опытно-промышленная эксплуатация этой установки.
В начале 90-х годов на заводе разделения изотопов СХК в рамках конверсионной деятельности было организовано производство по обогащению стабильных изотопов. Специалисты предприятия отработали технологию и получили более 50 стабильных изотопов таких химических элементов как олово, сера, хром, свинец, вольфрам, ксенон и другие.
Стабильные изотопы находят широкое применение в ядерной энергетике, в медицине для диагностики многих заболеваний, в научных исследованиях и исследованиях окружающей среды.