В условиях долгожданного ухода с российского рынка западных брендов компания «Акватикс-Про», известная своими спасательными и водолазными гидрокостюмами, объявила о запуске нового направления — разработка и производство авиационных гидротермокостюмов.
«Мираторг» наладил производство высокотехнологичных кормораздатчиков СРК-30.3 различного исполнения на собственном машиностроительном заводе в Белгороде. Технику презентовали на международной агропромышленной выставке «АГРОВОЛГА-2025» в Казани.
«Компания много лет назад поставила себе амбициозную задачу развивать отечественное собственное производство, в том числе — в машиностроительной сфере. Очередная разработка белгородского машиностроительного предприятия — кормораздатчик СРК-30.3 — успешно прошла первые полевые испытания на собственных фермах КРС с поголовьем до 30 тыс. животных», — говорится в сообщении.
ГК ТСС был реализован масштабный проект по проектированию, изготовлению и поставке дизельных электростанций для канализационных насосных станций в Геленджике. Для бесперебойной работы очистных станций необходим постоянный доступ к электроэнергии. Для решения этой задачи на объект поставлены дизель генераторные установки суммарной мощностью 9900 кВт, которые будут работать в качестве резервных источников энергии.
В 2024 году в Геленджике реализуется ряд крупных инвестиционных проектов на общую сумму более 100 млрд руб. Одним из таких проектов является «Чистая бухта», нацеленный на изменение системы водоотведения и очистки сточных вод. Проект решит проблемы загрязнения моря хозяйственно-бытовыми отходами, перебоев в водоснабжении, а также восполнит нехватку питьевой воды.
Новая машина центробежной отливки особо крупных валков запущена в эксплуатацию на Кушвинском заводе прокатных валков в Свердловской области.
«Новая машина — уникальная разработка, запатентованная инженерами завода. Она предназначена для выпуска особо крупных валков массой до 40 тонн для прокатных станов флагманов отечественной металлургии — „Северсталь“, Магнитогорский металлургический комбинат, Новолипецкий металлургический комбинат», — отмечается в сообщении.
21 Июля 2025.В «Росатоме» создали газовую центрифугу нового поколения для обогащения урана
Машина десятого поколения — новое достижение российской атомной промышленности в ядерном топливном цикле
В Топливном дивизионе «Росатома» изготовлена опытно-промышленная партия газовых центрифуг десятого поколения для разделения изотопов урана — ГЦ-10. По своим техническим характеристикам новая машина превосходит все центрифуги предыдущих поколений, работающие на предприятиях «Росатома».
Центрифуги нового поколения пройдут опытно-промышленную эксплуатацию на одном из предприятий разделительно-сублиматного комплекса Топливного дивизиона «Росатома». Испытания в цехе по обогащению урана станут завершающим этапом разработки, который предваряет внедрение ГЦ-10 в серийное производство.
Компания «Металл Ленд» — поставщик пружин различного назначения — запускает в Челябинске производство пружин диаметром от 0,3 до 10 мм. Они используются при изготовлении различной медицинской, измерительной, бытовой и других видов техники. Проект реализуется при поддержке Фонда развития промышленности Челябинской области (ФРП), выделившего предприятию заем в размере 36 млн рублей по программе «Проекты развития».
На предприятии «Челябинские строительно-дорожные машины» (марка UMG) разработан и запущен в производство новый российский бульдозер D20H. Он относится к 12-му тяговому классу и имеет эксплуатационную массу до 20,7 тонн (20,25 т без системы ROPS), способен эффективно работать на грунтах 1-3 категории, а с рыхлительным оборудованием — и на 4-й категории.
«Сердцем» машины является современный российский двигатель ЯМЗ-536 мощностью 162 кВт (220 л.с.), развивающий максимальный крутящий момент 1065 Н·м (109 кгс·м) и работающий в паре с автоматической гидростатической трансмиссией.
Завод «Техтрон» (входит в Союз машиностроителей России) вышел на принципиально новый уровень качества продукции: предприятие запустило серию гусениц и цепей премиум-класса, специально разработанных для эксплуатации в суровых условиях, где обычные комплектующие быстро выходят из строя.
Перед запуском была проведена аналитическая работа — инженеры компании проанализировали отзывы потребителей и сделали вывод, что многие клиенты сталкиваются с необходимостью частой замены комплектующих из-за тяжёлых условий эксплуатации, а это ведет к простоям техники и потере денег. Обычные гусеницы часто не выдерживают нагрузок, связанных с работой на каменистых почвах, влажных песках и при высоких температурах.
В апреле 2024 года компания «Ионные технологии» (Пермский край, г. Краснокамск) официально объявила о запуске серийного производства ионно-вакуумного оборудования для упрочнения металлов. Сегодня предприятие сообщает о расширении модельного ряда установок ионного азотирования. Теперь типоразмеры и выходные мощности выпускаемого оборудования позволяют решать производственные задачи любого масштаба.
АО «Концерн «Калашников» презентовал три новые модели под брендом ИЖ. В линейку вошли электрическая версия мотоцикла с коляской ИЖ Ю2 Электро, обновлённый эндуро ИЖ Эндуро 4 и четырёхместный прогулочный электрокар ИЖ Кэб.
Флагманом линейки стал ИЖ Кэб с запасом хода 60 км, электроусилителем руля и системой ABS. Мотоцикл ИЖ Ю2 Электро получил полный привод и дополнительный аккумулятор в коляске, а ИЖ Эндуро 4 — вариаторную коробку передач и запас хода 100 км.
В 2025 году в России разворачивается производство новых грузовых автомобилей БАЗ на заводе в Ленинградской области. Машины собирают из российских и белорусских комплектующих.
Ранее сообщалось о двух моделях на новой платформе — тягаче БАЗ-S34А11 и самосвале БАЗ-S32А51. Третьей моделью стал вахтовый автобус БАЗ-S34А06.
Первое в России серийное производство барьерной скин-упаковки запустил Десногорский полимерный завод (Смоленская область). Технология создает эффект «второй кожи» для продукта, обеспечивает его герметичную защиту и продлевает срок годности. Проект реализован при поддержке ВТБ в рамках установленного предприятию кредитного лимита в 1,7 млрд рублей.
Новое производство базируется на высокотехнологичном оборудовании, позволяющем выпускать до 1 тысячи тонн продукции в год. В рамках проекта создано 15 новых рабочих мест.
Дочернее предприятие группы СОЛЛЕРС — ООО «СОЛЛЕРС Производство трансмиссий» — начало производство электромеханических раздаточных коробок для линейки пикапов Sollers и автомобилей УАЗ.
В рамках проекта на территории индустриального парка ЗМЗ налажен выпуск электромеханических раздаточных коробок для линейки пикапов Sollers ST6 и ST8, а также автомобилей УАЗ Патриот, Пикап и полноприводного Профи. Сегодня на мощностях в Заволжье выпущена первая партия новых агрегатов.
В рамках проекта предусматривается локализация операций по литью и механической обработке картера, осуществление сборочных операций и контрольно-испытательных тестов. Общий объем производства по проекту составит около 20 тысяч штук в год. Общая сумма инвестиций составит более 350 млн рублей, которые будут профинансированы с привлечением займа Фонда развития промышленности.
Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК») начал выпуск металлопроката с инновационным коррозионностойким покрытием на основе сплава цинка, алюминия и магния (Zn-Al-Mg). Технология производства уникальной металлопродукции разработана Научно-техническим центром ПАО «ММК» совместно со специалистами группы Главного прокатчика.
Металлопрокат с новым легированным покрытием на основе Zn-Al-Mg сплава обеспечивает большую долговечность, надежность и экономическую эффективность стальных конструкций и изделий. В частности, цинкалюмомагниевое покрытие 80-го класса по защитным свойствам по результатам испытаний превосходит классическое цинковое покрытие 275-го класса, что позволяет снизить массу наносимого покрытия на металлопрокат, обеспечив при этом рост срока эксплуатации конечных объектов и изделий.
Преимущества нового покрытия достигаются за счет следующих эффектов:
АО «ЛОМО» (концерн «Калашников») ввело в эксплуатацию новый участок сборки эндоскопов. Он полностью соответствует современным требованиям эргономики и технологической эффективности. Работы по реконструкции помещения, обновлению освещения, установке мебели и рабочей техники завершены, специалисты приступили к процессу сборки изделий. С учетом существующих стандартов в области медицинского приборостроения участок способен обеспечить сборку гибких медицинских эндоскопов с волоконной оптикой, а также гибких медицинских видеоэндоскопов (гастроскопов, колоноскопов, бронхоскопов). На предприятии продолжается модернизация всей производственной части — закупается оборудование, идет обновление и ремонт в помещениях.
Группа ПОЛИПЛАСТИК развивает собственное производство насосного оборудования. В 2024 году компания вывела на рынок широкий спектр импортозамещающих насосов и насосных установок, которые могут применяться не только в системах водоснабжения и водоочистки, но и в системах ирригации. Оборудование выпускается на площадке завода ВДК на территории особой экономической зоны «Технополис Москва».
В настоящее время полностью локализовано производство насосов-дозаторов объемом до 2020 литров в час, насосов двухстороннего входа мощностью 150-630 кВт, установок повышения давления объемом до 1500 м3/час, а также сборных контейнерных решений с полной автоматизацией технологического процесса.
В рамках программы технологического суверенитета в Подмосковье начали работу 16 новых промышленных предприятий, построенных на земельных участках, предоставленных инвесторам на льготных условиях.
Специальная региональная программа позволяет инвесторам арендовать землю под строительство производственных объектов всего за 1 рубль. Это позволило привлечь значительные инвестиции и ускорить реализацию проектов импортозамещения.
На Чепецком механическом заводе (АО ЧМЗ, предприятие Топливного дивизиона «Росатома» в г. Глазов, Удмуртская республика) введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная линия производства втулок — заготовок под ячейки дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок (ТВС) для реакторов ВВЭР-1000, ВВЭР-1200 и ВВЭР-440.
Производственный комплекс объединяет четыре ключевые технологические операции, которые ранее выполнялись вручную на разных производственных участках: измерение и взвешивание поступающей трубы, нарезка втулок, формирование геометрии торца и сортировка изделий. Если ранее на этих операциях было задействовано более 20 сотрудников и 6 станочных единиц, то сейчас всем производственным процессом управляет один оператор с центрального пульта.