Модернизация
-
08 декабря 2025
-
08 декабря 2025
Белгородский завод «Союзгидравлика», производитель шестеренных насосов (входит в Ассоциацию «Росспецмаш»), завершил масштабный этап модернизации. Проект охватил все стадии замкнутого производственного цикла — от литья и механической обработки до термообработки и сборки, сообщили в компании Telegram-каналу Agroreport.
Производственный процесс завода был дополнен современными участками, что позволило усилить контроль качества и увеличить ресурс выпускаемой продукции.
-
05 декабря 2025
В Астраханской области появилось производство, которое уже меняет рынок геоматериалов — его продукция не только запатентована, но и не имеет российских аналогов. Компания «Гекса-Лотос» запустила современное автоматизированное производство геосинтетических материалов, рассчитанное на выпуск 4,8 тысячи тонн продукции ежегодно.
Линейка выпускаемых геоматериалов зарегистрирована под собственной торговой маркой, а ряд изделий не представлен в отечественном производстве.
В 2025 году предприятие работало на половину от своей максимальной мощности — это порядка 2400 тонн продукции в год. На заводе создано 162 рабочих места, а общие инвестиции в проект превысили 967 млн рублей. После установки дополнительного оборудования, включая экструдер и новые станки, объемы производства выросли с 150 до 300 тонн в месяц.
-
03 декабря 2025
-
03 декабря 2025
На литейном заводе «Петрозаводскмаш» в Карелии открыли новый участок предварительной механической обработки подвесок и крышек для блоков двигателей.
Инвестиции в новый участок превысили 297 млн рублей, на которые в том числе закупили высокотехнологичное оборудование. На участке площадью 1,7 тыс. кв. м смогут обрабатывать 13,8 тыс. крышек цилиндров и 7 тыс. подвесок для двигателей в год.
С поддержкой Фонда развития промышленности на предприятии реализуется инвестиционный проект «Локализация литейных заготовок для различных дизелей», который предусматривает переход от простых отливок к более сложным формам, увеличение объемов выпуска блоков и крышек цилиндров, втулок. К настоящему моменту завод освоил более 50 номенклатурных позиций сложных конфигураций.
-
03 декабря 2025
© avtovzglyad.ru С 1 декабря Горьковский автозавод завершил перевод всей линейки бензиновых и битопливных (газобензиновых) модификаций автомобилей «Газель Бизнес», «Соболь Бизнес» и «Газель NEXT» на комплектацию усиленной 5-ступенчатой коробкой передач КП 330, рассчитанной на входной крутящий момент до 330 Н·м.
Вместе с тем была улучшена и сама коробка. Она получила усовершенствованные синхронизаторы и более долговечную шестерню 5-й передачи. Благодаря этому улучшилась четкость включения первой и второй передач, а также увеличилась долговечность коробки на автомобилях, активно используемых в междугородных перевозках и эксплуатируемых на высоких скоростях.
-
02 декабря 2025
Российский автомобильный бренд Evolute, выпускающий на заводе «Моторинвест» в Липецкой области электрокары и гибриды, объявил о запуске цеха сварки и окраски кузовов, что стало частью планового повышения уровня локализации производства. Это позволит увеличить объемы выпуска, использовать больше комплектующих от российских производителей и адаптировать автомобили под условия эксплуатации в стране.
Новые производственные линии соответствуют СПИК 2.0 и стратегии поэтапной локализации. Завершены монтаж и пусконаладочные работы, персонал прошел обучение. Изготовлено более 20 тестовых кузовов, прошедших строгую проверку качества.
На окрасочном участке модернизированы элементы технологической линии, включая замену футеровки и анодных ячеек катафорезной ванны. Роботизация участка нанесения вторичного грунта и камеры окраски позволяет повысить качество, производительность и безопасность.
-
02 декабря 2025
© t.me На Стахановском заводе ферросплавов (ЛНР) введена в эксплуатацию новая высокотехнологичная печь, предназначенная для контроля качества электродной массы. Оборудование установлено в одном из цехов предприятия и оснащено высокочувствительными датчиками, а также специализированным программным обеспечением.
-
01 декабря 2025
АО «Концерн «Калашников» запустило в опытно-промышленную эксплуатацию дополнительную производственную площадку для исполнения ежегодно растущих объемов государственных заказов. Новый участок вакуумных печей для производства востребованных высокоточных изделий проходит пуско-наладочные работы и в скором времени выйдет на заявленный объем производства.Важно отметить, что оборудование вакуумной термической термообработки изготовлено по спецзаказу концерна и является единственным в России современным оборудованием подобного исполнения. Рост численности персонала дивизиона производства спецтехники составил более 300 человек, все новые специалисты прошли обучение в заводской школе производственного обучения.
-
26 ноября 2025
-
В Центральном научно-исследовательском институте точного машиностроения почти в два раза увеличились площади цеха по производству специальной упаковки за последние полгода. Новые помещения теперь занимает участок формовки оболочки, фрезерной резки, установки фурнитуры и внутреннего дна.
В большинстве помещений цеха проведен ремонт, обновлено оборудование, закуплены новые станки. Такая модернизация связана с постоянно растущими объемами выпуска универсальной упаковки.
По словам начальника цеха Татьяны Поповой, для успешной работы в новом году потребуется и расширение штата сотрудников.
Производство стеклопластиковой упаковки от создания матрицы до готового изделия проходит девять циклов и занимает порядка 10 дней.
-
24 ноября 2025
© t.me Проект реализован после получения всех необходимых разрешений от Сибирского управления Ростехнадзора.
Основная задача новой батареи мощностью 750 тысяч тонн кокса в год — обеспечить собственным сырьем доменное производство комбината.
-
21 ноября 2025
На Череповецком металлургическом комбинате завершили плановый капитальный ремонт конвертера № 2 — одного из ключевых агрегатов в производстве стали. Работы были направлены на то, чтобы обеспечить его надежную и бесперебойную работу в ближайшие месяцы.
Основной задачей ремонта стала полная замена футеровки — внутреннего огнеупорного слоя, который защищает корпус агрегата от высоких температур. От его состояния напрямую зависит стабильность всего производственного процесса.
-
20 ноября 2025
В Мурманском тарном комбинате состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию новой высокотехнологичной линии по производству трехслойного гофрокартона.
Для производства была приобретена современная автоматизированная линия. Технологический процесс включает в себя несколько этапов: подготовку и кондиционирование бумаги, гофрирование, автоматическое нанесение клея и склеивание слоев под давлением, а также последующую сушку для обеспечения высокой прочности готового материала. Завершающими стадиями являются нарезка и рилевка (нанесение биговки) гофрокартона, что позволяет сразу передавать его на производство готовой тары.Запуск собственного производства гофрокартона позволит Мурманскому тарному комбинату обеспечить полный замкнутый цикл выпуска тароупаковочной продукции, значительно сократить зависимость от внешних поставщиков, повысить гибкость и скорость выполнения заказов. Новая продукция будет востребована предприятиями рыбной, пищевой, логистической и других ключевых отраслей региона.
-
19 ноября 2025
© ako.ru «Агросинтез» модернизировало установку для производства нефтеполимерной смолы и сольвента. Внедрение новейших технологий позволило увеличить ежемесячный выпуск продукции до 350 тонн в месяц. Инвестиции составили около 100 млн рублей.
Продукция предприятия широко используется в лакокрасочной, шинной, резинотехнической промышленности, дорожном строительстве, производстве клеев, герметиков и сухих строительных смесей по всей России и за ее пределами. Развитие несырьевых производств позволяет сделать еще один шаг к устойчивой диверсифицированной экономике.
-
18 ноября 2025
Брянский «Термотрон-Завод», который является заемщиком Фонда развития промышленности, автоматизировал производство комплектующих для железных дорог и метрополитенов: стрелочных электроприводов и дроссель-трансформаторов. Эти комплектующие — неотъемлемая часть системы регулирования и обеспечения безопасности движения поездов. По оценке предприятия, доля импорта в соответствующем сегменте российского рынка снизится с 30% до 20%.
Общие инвестиции составили 177 млн рублей.
Локализация продукции 100%, при производстве используются сырье и материалы исключительно отечественных поставщиков.
-
17 ноября 2025
В Санкт-Петербурге запустили новую линию по производству высокопрочного ламината (HPL). Этот материал используют для создания внутренней отделки помещений и транспортных средств, изготовления мебели, деталей интерьера, а также в производстве уличной мебели и малых архитектурных форм.
Запуск новой линии позволит оптимизировать логистику и сделать конечную продукцию более доступной для потребителей.
На данный момент уже завершен подготовительный этап модернизации, инвестиции в которую составили более 500 миллионов рублей. Следующим шагом станет запуск в 2026 году нового 18-этажнjuj пресса стоимостью около 1 миллиарда рублей.
Общий объем инвестиций в проект составит 1,5 млрд руб.
Предприятие «Завод Слоистых Пластиков» (марка Sloplast) эксплуатирует две площадки: в Ленинградской области и в Санкт-Петербурге. Продукты компании выдержали множество испытаний и подтвердили как долговечность, так и пожарную и экологическую безопасность.
-
15 ноября 2025
© www.pdmz.ru На «Пензадизельмаш» ввели в работу токарно-фрезерный обрабатывающий центр с числовым программным управлением (ЧПУ). Новое оборудование приобретено в рамках реализации проекта с государственной поддержкой и предназначено для механической обработки деталей турбокомпрессоров новых моделей.
-
14 ноября 2025
125-летний юбилей Липецкая Трубная Компания «Свободный сокол» отметила запуском новой линии центробежной отливки труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) диаметром до 1200 миллиметров.
Это предприятие — единственный производитель трубной продукции данного типа для систем питьевого водоснабжения и водоотведения в России и странах СНГ.
Общий объём инвестиций превысил 380 млн рублей.
-
14 ноября 2025
Единственный в России производитель титанорганических соединений «Ангара-Реактив» провел в Ангарске Иркутской области модернизацию и увеличил мощности выпуска титанатов в 2,4 раза — до 207 тонн в год.
Общие инвестиции в развитие предприятия превысили 125 млн рублей.
Выпускаемые соединения применяются для производства лакокрасочных, полимерных и строительных материалов. ТЭАТ-1 применяют также при производстве стекловолокна и продукции на его основе, которые в свою очередь используют при изготовлении спецтехники, судов, самолетов, вертолетов и другой летательной техники.
Локализация производства продукции составляет 100%, используется российское сырье.
