Новый способ получения строительного утеплителя разработан в Томске
Ученые Томского государственного архитектурно-строительного университета (ТГАСУ) разработали способ производства теплоизоляционного материала из отходов энергетических и горнодобывающих предприятий.
«Принцип действия основан на взаимодействии потоков низкотемпературной плазмы с силикатсодержащим сырьем (золошлаковые отходы, отходы горючих сланцев, отходы обогащения молибденовых руд), из-за чего и образуется высокотемпературный расплав, из которого легко произвести минеральное волокно, которое является качественным теплоизоляционным материалом», — рассказал победитель конкурса «УМНИК» Фонда содействия инновациям руководитель проекта Валентин Шеховцев.
Для получения расплава разработчики ТГАСУ используют низкотемпературную плазму — по сравнению со стандартными технологиями, этот способ значительно менее энергозатратный.
«Главным показателем теплоизоляционного материала является модуль кислотности, который отвечает за химическую стойкость. У полученного минерального волокна в два раза больше модуль кислотности, по сравнению с аналогом (базальтовое минеральное волокно), который является основным конкурентом на рынке», — говорит Валентин Шеховцов.
На средства гранта будет завершен лабораторный этап исследований. Ученые определят необходимые физико-технические свойства сырья, оптимальные режимы работы электроплазменной установки, протестируют полученное волокно. Чтобы довести идею до производства, по расчетам авторов, потребуется около 6 миллионов рублей.
«Наша технология имеет импортозамещающее значение и положительно отразится на экологической ситуации, потому что предлагает экономически целесообразное решение проблемы утилизации золошлаковых отходов», — добавил Валентин Шеховцов.
Другие публикации по теме
- Запуск первой российской установки по производству электролитов для су...аменимых комплектующих, в теории, установка может работать бесконечно.
- ТОМСК, 28 февраля. /ТАСС/. Технологию производства порошкового силикагеля, ...кта по масштабированию производства силикагеля Владислава Калашникова.
- На трассе первой российской высокоскоростной магистрали в 2026 го...общая численность персонала на площадках составляет около 700 человек.