«ЦНИИТМАШ» Росатома разработал новые составы порошковых проволок для сварки

Сотрудники НПО «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (ЦНИИТМАШ, Машиностроительный дивизион «Росатома») ввели в эксплуатацию лабораторную линию по производству экспериментальных порошковых проволок и образцов специальных сварочных материалов. Установка открывает новые возможности по разработке и изготовлению опытно-промышленных партий принципиально новых для атомной энергетики сварочных материалов.

Их внедрение в значительной степени повысит скорость проведения сварочных работ при изготовлении и монтаже оборудования, качество и эксплуатационную надежность оборудования для АЭС.

«Большим преимуществом порошковых проволок является их универсальность — возможность применения в разных условиях среды, в том числе водной, в различных пространственных положениях. Процесс сварки можно полностью автоматизировать и даже роботизировать, в отличие от технологий с использованием штучных покрытых электродов, широко применяемой на данный момент», — отметил старший научный сотрудник НПО «ЦНИИТМАШ» Сергей Волобуев.

Порошковая проволока состоит из протяженной металлической оболочки, заполненной порошкообразными компонентами. В зависимости от состава, заполняющего трубчатую металлическую оболочку, проволока может быть как порошковой, так и флюсовой. Для флюсовых проволок не всегда требуется защитный газ, так как внутри могут содержаться компоненты, делающие их самозащитными.

В настоящее время порошковая проволока широко используется в ряде отраслей промышленности в России и за рубежом. Порошковые проволоки от сплошных проволок и покрытых электродов отличает высокая скорость и технологичность процесса сварки, а также экономическая эффективность. Порошковые проволоки, разработанные специалистами ЦНИИТМАШ для атомной отрасли, обладают такими характеристиками, как высокая скорость сварки, микрокапельный, куполообразный перенос металла, качественный провар, отсутствие внутренних дефектов и разбрызгивания, отсутствие деформации тонкостенных конструкций, легкая отделимость шлаковой корки, высокое качество сварки во всех пространственных положениях в полевых условиях, минимальное влияние человеческого фактора.