Блог пользователя Nelton

Для обеспечения подтверждения качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 3262, ГОСТ 10705 (при давлении 60кг/см2 / 6,0МПа) производится гидроопрессовка 15% каждой партии выпускаемой трубной продукции, а при желании заказчика — 100%.

Контроль качества производится на оборудовании Корпорации MultiBest, поставленном в комплекте с трубными станами. http://www.smc-steelline.ru/node/77

Стиллайн произведён успешный запуск автоматической линии для производства профнастила Н60

Технологический процесс прокатки гладкого листа на линии основан на одновременном или комбинированном методе профилирования металла, что позволяет получать высококачественную продукцию. Технология одновременного профилирования металла заключается в прокатке всех гофр профиля одновременно, начиная с первой клети прокатного стана.

ЗАО «Уральский турбинный завод» (холдинг РОТЕК) ведет отгрузку оборудования для модернизации турбины Т-100/120-130-3 на Павлодарской ТЭЦ-3 АО «Павлодарэнерго"(Казахстан). Это уже вторая из трех модернизируемых на станции турбин Т-100. В декабре 2014 г. на станции была введена в эксплуатацию первая турбина, завершить изготовление и отгрузить третью планируется к концу 2015 г.

По второму комплекту заказчику направлено 12 единиц подвижного состава, в том числе 4 железнодорожных платформы и 8 специализированных автомашин.

В Бийске предприятия, входящие в полимерный композитный кластер Алтайского края, презентовали друг другу свою продукцию. Кроме того, компании впервые озвучили предложения по созданию совместных проектов в области производства.

В состав кластера вошли 18 организаций, работающих в сфере полимерных и композитных материалов: «Бийский завод стеклопластиков», ПО «Спецавтоматика», «Научно-производственный концерн «Алтай», «Трубопласт-А», «Полимерпласт», ПКМ «Алтай», ТПГ «Росал», «Ровинг», Ассоциация «Межрегиональный центр наноиндустрии», «Аником», НПП «Алтик», «Формат», «Армапласт», завод полимерных изделий «Полимер», «Алдек», ФГБУН «Институт проблем химико-энергетических технологий» СО РАН, АлтГТУ им. И. И. Ползунова, Бийский технологический институт — филиал АлтГТУ.

Специалисты предприятия Холдинга «Швабе» модернизировали методику изготовления оптической прозрачной керамики из оксида иттрия, применяющейся при производстве высокотехнологичных оптических приборов и лазеров.

«Предложенная модификация методики изготовления оптической прозрачной керамики имеет важное значение для нашего Холдинга. Она позволяет получать материал с хорошими структурно-чувствительными свойствами, но при этом для ее применения не нужна дорогостоящая аппаратура и реактивы», — сообщил заместитель генерального директора АО «Швабе» по НИОКР и инновационному развитию Николай Ракович.

В настоящее время инновационная методика применяется на предприятии «Швабе» при разработке новых типов оптической керамики.

Сотрудники предприятия Холдинга «Швабе» предложили инновационное решение при разработке теплотелевизионного канала для совмещенной теплотелевизионной системы.

В настоящее время ученые ОАО «НПО ГИПО» приступили к процедуре апробации разработки на опытном образце. В случае успешного испытания новая технология уже в самой ближайшей перспективе будет применена при изготовлении тепловизионных прицелов и тепловизоров «Швабе».

• 
• фото: Грозный-Информ

Крупнейший в регионе тепличный комплекс ООО «Родина» открылся в одноименном поселке Грозного. Проект реализован за счет инвестиций Московского индустриального банка. Сумма инвестиций в строительство тепличного комплекса — 2 млрд рублей. Согласно данным специалистов, проект окупится в течение 8 лет.

На начальном этапе построено 2 блока теплиц по пять гектаров, в которых ежегодно будет выращиваться 5 тысяч тонн огурцов и помидоров. В перспективе планируется довести площадь парников до тридцати га. Первый урожай начнут собирать уже в ближайшие дни — это экологически чистые огурцы и помидоры.

В комплекс входят 320 гектаров садов интенсивного производства, на которых выращиваются персики, груши, яблоки, вишня, слива, клубника и малина. Ожидаемый годовой урожай фруктов и ягод превышает 15 тысяч тонн. Здесь же инвесторы предусмотрели калибровочный цех и фруктохранилище.

Реализация проекта ООО «Родина» позволила на данном этапе создать 250 рабочих мест, а в перспективе их количество планируется довести до 750.

Ремонтные подразделения дивизиона Северсталь Российская сталь завершили капитальные ремонты конвертера № 1, а также установок непрерывной разливки стали (УНРС) № 3 и № 5 в сталеплавильном производстве Череповецкого металлургического комбината.

Всего на восстановление проектных параметров конвертера № 1 и двух установок непрерывной разливки стали направлено 113, 4 млн руб.

В апреле 2015-го года Группа компаний ПРАКТИК открыла Логистический центр в Нижнем Новгороде. Появление объекта такого масштаба для региона означает новые возможности в сфере распределения грузопотоков, а для клиентов — увеличение качества обслуживания.

Ввод в эксплуатацию современного склада класса «А» — результат детального планирования и скрупулезной реализации.

17 апреля в Карачаево-Черкесском филиале РусГидро на Зеленчукской гидроэлектростанции после успешных испытаний введены в эксплуатацию гидроагрегаты № 1 и № 2.

Станция была остановлена с ноября 2013 года в рамках строительства ГЭС-ГАЭС, одновременно гидростроители модернизировали оборудование. В настоящее время строительные работы завершены.

На производственных площадях ООО «Курганхиммаш» завершено изготовление наземных емкостных аппаратов объемом 200 м³ для Атырауского НПЗ (Казахстан). Емкости предназначены для хранения метанола в парке метанола Атырауского НПЗ при давлении не более 1,0 МПа. Заказчиком данных емкостных аппаратов выступила компания АО НГСК «Каз-Строй-Сервис».

Ковдорский ГОК, входящий в состав минерально-химической компании «Еврохим», запустил в эксплуатацию новый комплекс по переработке апатит-штаффелитовых руд,э сообщает пресс-служба компании.

Стоимость проекта — 6,8 млрд рублей. Его реализация позволит обеспечить дополнительный приток налоговых поступлений в региональный и местный бюджеты в размере 1,9 млрд рублей.

Апатит-штаффелитовые руды являются источником минерального сырья для производства апатитового концентрата, который, в свою очередь, является основой для производства фосфатных удобрений.

Производительность новой линии — 120 тысяч тонн. Затраты на строительство трех корпусов и покупку оборудования составят почти 5 млрд рублей. Завод начнет выпускать свою продукцию уже в 2017 году. На предприятии появится 250 рабочих мест.

Новая продукция будет применяться для магистральных нефтегазопроводов, прокладываемых в суровых арктических условиях, для освоения шельфовых месторождений и прокладки морских трубопроводов. Подобные трубы в России пока не выпускаются. Их рабочее давление составит до 250 атмосфер, толщина стен — до 60 мм. Основные потребители такой продукции — крупнейшие компании нефтегазового комплекса: ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Роснефть».

Новое предприятие позволит в 2,5 раза увеличить объем промышленного производства в Лискинском районе Воронежской области.

В начале весны Челябинский кузнечно-прессовый завод поставил несколько комплектов поковок для нового железнодорожного производства. Изделия будут устанавливаться на конечные узлы локомотивов Bombardier.

Сотрудничество с иностранным заказчиком началось ещё в 2014 году. Конструктора Bombardier не раз побывали в Челябинске, оценив уровень и масштабы производства ЧКПЗ, лично согласовывая все технические нюансы. Была проделана большая работа, в том числе по выбору и закупу металла, определению видов термообработки, методов контроля и испытаний.

Возможности Челябинского кузнечно-прессового завода оказались высоко востребованы иностранным партнером, а продукция ЧКПЗ удовлетворила высоким требованиям. На данный момент стороны рассматривают перспективы дальнейшего сотрудничества на постоянной основе.

На головном предприятии Уралвагонзавода запущено производство корпуса поглощающей детали РТ-120, используемой для грузовых вагонов. Само изделие собирается на одном из российских заводах, откуда потом доставляется в цехи головного предприятия корпорации УВЗ для установки на подвижной состав.

Ранее корпуса для поглощающего аппарата РТ-120 закупались у американских партнеров, что сказывалось на себестоимости продукции. На шести российских предприятиях, где были размещены заказы, РТ-120 не выдержал испытания из-за высокого процента брака.

На Ставрополье запустили новую мощную электроподстанцию. Она заработала вблизи Кисловодска в посёлке Подкумок. Открытие подстанции позволит разгрузить другой центр питания — подстанцию «Машук», расположенную на КМВ. Будет обеспечено качественное электроснабжение не только потребителей Ставропольского края, но и растущих горнолыжных курортов в Приэльбрусье.

Подстанция сочетает в себе импортное и российское оборудование.

Объем инвестиций в строительство подстанции «Ильенко» составил 2,2 млрд рублей. В результате создано 12 рабочих мест, ежегодный объем отчислений в региональный бюджет, по прогнозам, составит около 700 млн. рублей. С вводом в эксплуатацию объекта объем мощностей узловых электроподстанций края увеличится на 8%.

Строительство энергообъекта велось в рамках Соглашения о сотрудничестве между ФСК ЕЭС и Правительством Ставропольского края.

Ярославский моторный завод «Автодизель» «Группы ГАЗ» начал серийные поставки дизельных двигателей семейства ЯМЗ-530 на заводы «РМ-Tерекс», совместного предприятия «Русских машин» и Terex Corporation.

Серийные поставки дизельных двигателей семейства ЯМЗ-530 начаты на заводы «Тверской экскаватор» и «Брянский арсенал», входящие в «РМ-Терекс».

В г. Дзержинск Нижегородской области на ФКП «Заводе имени Я.М. Свердлова» открылось производство термостойкого детонирующего шнура, который применяется в горной и нефтегазовой промышленности.

Объем инвестиций в новое производство составил 124 млн рублей. Общая производительность технологической линии — 800 000 метров в год. Это позволит удовлетворить потребности не только российского рынка, но и стран ближнего зарубежья. Новое производство является импортозамещающим. Сейчас данная продукция закупается в Германии. Специфика используемой на заводе технологии заключается в том, что используется увлажненный продукт, который существенно повышает безопасность технологии. Для изготовления шнуров будет использовано заводское сырье — октоген и гексоген, что позволит существенно снизить затраты производства.

Завод им. Свердлова в течение ряда лет является полигоном для отработки новых технологий в сфере производства боеприпасов, нового оборудования и технологий.

На производственно-техническом предприятии «Поршень» изготовлен опытный образец мотоцикла — завод, расположенный в городе Волжском, участвует в совместном проекте c клубом «Ночные волки» по созданию нового российского байка. Вопросы дальнейшего развития предприятия и его участия в федеральных программах рассмотрены в ходе выездного совещания, которое на экспериментальной площадке провел председатель комитета промышленности и торговли Волгоградской области Роман Беков.

Разработанный волгоградцами мотоцикл представляет собой чоппер — модель с удлиненной рамой и передней вилкой. Для него на предприятии проектируют несколько вариантов двигателя: от 70 до 150 лошадиных сил. Летом мотор будет установлен на мотоцикл и пройдет испытания. Разработчики модели под руководством генерального конструктора Владимира Харченко уверены, что она сможет конкурировать с импортными аналогами по качеству и цене.

Северсталь поставила в адрес КАМАЗа опытную партию лонжеронов, произведенных из высокопрочных марок сталей на одном из сервисных центров Череповецкого меткомбината. Это первый шаг по замещению импортных производителей, которые поставляют на российский рынок лонжероны и усилители для грузовых автомобилей.