У блога пока нет подписчиков.
Новый МЦОД реализован по заказу «Смарт ЦОД Липецк», резидента ОЭЗ «Липецк», и стал первой в России инсталляцией масштабируемой модели GreenMDC ScalableMDC TelecomOutdoor NG. Кроме того, это первый дата-центр, рассчитанный на постоянное пребывание людей и имеющий полноценную административно-хозяйственную зону. Системным интегратором выступила компания DataDome.
Действующему дата-центру ScalableMDC TelecomOutdoor NGm, компании ДКС (Тверь) увеличили мощность вдвое. Монтаж модуля расширения занял всего один день и был проведен без перерыва в работе.
С 2018 года в компании ДКС в Твери в качестве основного ЦОДа успешно эксплуатируется МЦОД модели ScalableMDC TelecomOutdoor NGm на 6 серверных стоек и 24 кВт полезной нагрузки, состоящий из двух модулей. В 2023 возникла потребность установить дополнительное вычислительное оборудование и в связи с этим увеличить количество стоек до 10, а полезную мощность — до 50 кВт.
По итогам 1 квартала 2024 ТЕХНОНИКОЛЬ увеличила объем производства изоляции для судостроения на 60% по сравнению с аналогичным периодом 2023. За прошлый год этот показатель повысился в 2,5 раза. Это позволяет удовлетворять спрос в отрасли, растущий после ухода западных игроков, и реализовать проекты судостроителей по импортозамещению. В ближайшие 2-3 года компания планирует расширить выпуск этой продукции.
Инвестиции ТЕХНОНИКОЛЬ в развитие производства материалов для судостроения в 2023 достигли 30 млн руб. и были потрачены на модернизацию линий судостроительной изоляции на рязанском заводе каменной ваты.
В 2023 году белгородский «Завод ТЕХНО» на 32% увеличил объем производства и выпустил 1,24 млн куб. м минеральной изоляции. Рост произошел за счет завершения программы модернизации предприятия и реконструкции основного плавильного оборудования. В 2024 ТЕХНОНИКОЛЬ продолжит развитие производства каменной ваты в Белгороде. Инвестиции компании в проекты завода, в том числе экологические, превысят 400 млн руб.
В 2023 году вложения ТЕХНОНИКОЛЬ в «Завод ТЕХНО» в Белгороде составили 263 млн руб. За год предприятие на треть увеличило производительность линий, а также реализовало экологические проекты. Здесь запустили новое очистное оборудование — систему дожига газов от камеры полимеризации (места, где отвердевает ковер из каменной ваты). Такие установки работают теперь на обеих технологических линиях и позволяют повысить эффективность очистки атмосферных выбросов до 97%.
«Завод ТЕХНО» в г. Юрге Кемеровской области стал самым крупным производством каменной ваты в Сибирском регионе. В прошлом году предприятие выпустило почти 1,5 млн куб. м готовой продукции. За 15 лет работы отгрузки превысили 20 млн куб. м. Мощность производства за это время увеличилась почти в 10 раз. По итогам 2023 года ожидается рост экспортных поставок на 45%.
В республике Саха (Якутия) запущен в эксплуатацию республиканский центр обработки данных. Новый МЦОД создан компанией GreenMDC специально для работы в условиях Крайнего Севера. Проект реализован по заказу ГБУ РС(Я) «Республиканский центр информационных технологий» (г. Якутск).
Уникальное оборудование позволит снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
На «Заводе ТЕХНО» в Заинске (Татарстан) запустили новое экологическое оборудование — уникальную установку регенеративного термического окисления (РТО), которая обеспечит 98%-ную степень очистки атмосферных выбросов Ее использование увеличит степень очистки атмосферных выбросов до 98%. Капитальные вложения компании ТЕХНОНИКОЛЬ в этот проект развития предприятия составили 75 млн руб.
Производительность труда на складах заводов каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ увеличилась на 28%. В целом в 2022 этот показатель достиг 22,8 млн руб./чел. в год. Рост произошел за счет автоматизации складов готовой продукции, а также улучшения организационных процессов. Общий объем инвестиций в проекты составил 8 млн руб. В планах компании — внедрение системы автоматической идентификации товаров и беспилотной техники, в том числе БПЛА. Это повысит производительность труда еще на 180%.
Плиты из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ можно использовать для огнезащиты стальных конструкций зданий и сооружений. Это подтвердили испытания, проведенные экспертами «Пожарной сертификационной компании». По их результатам минеральная изоляция получила сертификат соответствия пожарной безопасности.
Объем потребления субстратов из минеральной ваты для тепличных хозяйств в 2022 году составил 3,2 млрд руб. Это на 28% больше, чем в прошлом году, когда рынок оценивался в 2,5 млрд руб. При этом аграрии испытывают перебои с импортными поставками и активно переходят на отечественную продукцию.
Одна из основных тенденций в сегменте субстратов из минеральной ваты — переориентация тепличных хозяйств, ранее работавших на импортных материалах, на отечественные. Это связано с перебоями в поставках, усложнением и удорожанием логистики иностранной продукции. В целом, доля применяемых сегодня отечественных субстратов достигает 90-92%.
Каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ для огнезащиты воздуховодов прошла испытания и получила сертификат соответствия пожарной безопасности. Эксперты «Пожарной сертификационной компании» подтвердили, что прошивные маты ТЕХНО могут использоваться как средство огнезащиты, а воздуховоды, изолированные ими, имеют предел огнестойкости до EI240 (240 мин.) в зависимости от толщины минваты.
© apknews.su
Заводы каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ за год утилизировали около 500 тонн отработанных минераловатных субстратов, поступивших из тепличных хозяйств. Это около 77% от общего объема переработки таких материалов в России. В дальнейшем компания планирует увеличить мощности по переработке и расширить прием отходов минваты, в том числе из теплиц, на 30%. Это позволит аграрному бизнесу снизить расходы на утилизацию субстратов, а также сократит воздействие на окружающую среду.
© mediaryazan.ru
«Завод ТЕХНО» в Рязани закончил капитальный ремонт оборудования, предназначенного для очистки атмосферных выбросов. Об этом рассказали в пресс-службе предприятия. В ходе ремонта основной акцент был сделан на повышении работоспособности и функциональности очистного оборудования, в частности установок для очистки газов от вагранки — печи для расплава каменного сырья. Это повысило эффективность очистки выбросов до 98% и снизило углеродный след на 10%.