Статьи и новости по теме «Монтаж»

На производстве Геоскана (участке радиоэлектронной аппаратуры) модернизировали линию поверхностного монтажа — это увеличит производительность почти в два раза, а также позволит собирать печатные узлы с большим количеством разных компонентов высокой сложности. Линию доукомплектовали автоматическим загрузчиком и разгрузчиком печатных плат, принтером трафаретной намазки, предназначенным для нанесения паяльной пасты через трафарет, еще одним установщиком SMD-компонентов*, а также 11-зонной конвекционной печью.

Раньше в Геоскане при поверхностном монтаже электронных модулей платы закладывались и выгружались в станок по ходу всего изготовления вручную, так же происходило и нанесение паяльной пасты. Теперь процесс стал более автоматизированным: загрузчик размещает плату в принтере, где она распознается машинным зрением и совмещается с трафаретом, после чего происходит распределение пасты. Далее плата перемещается в установщик, расставляющий компоненты, а затем происходит оплавление припоя в печи. На выходе разгрузчик раскладывает готовые изделия. Специалистам остается только произвести отмывку от остатков флюса, осуществить контроль и отдать на следующие этапы производства.

На производстве Геоскана заработала линия поверхностного монтажа плат: теперь установка SMD-компонентов* будет осуществляться в полуавтоматическом режиме. Для этого на участке радиоэлектронной аппаратуры размещено новое современное оборудование, которое позволит значительно улучшить и ускорить процесс монтажа электронных модулей — важного этапа создания бортовой электроники для БВС.

Линия поверхностного монтажа состоит из трафаретного принтера, установщика SMD-компонентов, конвекционной печи и оборудования для отмывки плат. С помощью принтера наносится паяльная паста, установщик расставляет компоненты, а затем происходит оплавление пасты в печи. Остается очистить изделия от частичек флюса (вещества, необходимого для удаления оксидов с паяемых поверхностей) и отдать платы на следующие этапы производства.

Старооскольский завод автотракторного электрооборудования им. А.М. Мамонова (СОАТЭ) обратился к специалистам «Инжис» с запросом на капитальный ремонт станка Goodway GTS-150 MMX с ЧПУ Fanuc 18iTB с целью обеспечения микронной точности изготовливаемых на нем деталей.

Ранее на этом станке заказчик изготавливал сложные детали, но из-за износа оборудования производство пришлось остановить, поскольку детали не соответствовали требуемым допускам. Станку более 10 лет и работал он в три смены без остановки, следовательно, что и подтвердилось, подвижные элементы направляющих и ШВП пришли в негодность. Заказчик купил новые комплектующие самостоятельно, а мы профессионально произвели их замену.

• 
• «Витязь» производства ЗАО «СММ»
•  © zaosmm.ru

В рамках заключенного договора поставки специалисты ЗАО «СММ» приступили к монтажу портального перегрузочного электрического крана с шарнирно-сочлененной стреловой системой серии «Витязь» производства ЗАО «СММ» на территории АО «Восточный Порт».

На сегодняшний день краны «Витязь» — самые мощные в своем классе и относятся к последнему поколению перегрузочной техники. Максимальная грузоподъемность крана в крюковом режиме — 100 тонн, в грейферном режиме — 32 тонны. Максимальный вылет стрелы — 40 метров. Высота подъема грейфера над уровнем подкранового рельса составит 22 метра, высота подъема крюка — 33 метра.

• 
• Портальная машина ULTRATHERM MTRP на раме

Специалистами предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» был произведен монтаж и пуско-наладочные работы портальной машины плазменной резки ULTRATHERM MTRP-1530 на котельном заводе «ЭНЕРГОСТАЛЬ» в г. Барнаул. Портальная машина была изготовлена нашим предприятием в следующей комплектации: разборная рама станка, представляющая собой замкнутый четырехугольник с встроенными каналами вентиляции и размещенными на ней направляющими, защитными кожухами и т. п. Раскроечный стол специалисты котельного завода решили изготовить собственными силами.

Автоматическая система регулировки высоты резака (torch height control — THC) собственной разработки предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» в базовой комплектации (по напряжению на дуге) позволила котельному заводу производить вырезку отверстий в коллекторах водогрейных котлов, на что раньше уходило длительное время.

В Люберцах полным ходом идет строительство нового жилого квартала, главной изюминкой которого уже стал еще только строящийся садик. Одной из его особенностей, которые не оставляют равнодушным, является фасад, украшенный цветными фасадными кассетами от компании «Риваль Лазер».

Кассеты от российского производителя изготавливались на станках длялазерной резки и гибки металла. Современное европейское оборудование, контроль качества, система ИСО — все это гарантирует высочайшее качество выпускаемой продукции. Собственная линия порошковой покраски изделий позволяет клиентам «Риваль Лазер» выбрать любой цвет и оттенок для производимой продукции.

Также, метод порошковой покраски идеально подходит для окрашивания изделий, используемых в детских садах, потому что отличается экологичностью и прочностью создаваемого покрытия. И дает гарантию, что изделие будет сохранять свои свойства и внешний вид в течение 20 лет.

На территории машиностроительного завода Даниели Волга, в г. Дзержинске Нижегородской области, заводом Гертек было смонтировано порядка десяти кранов консольных настенных передвижных г/п 5,0 т. для грузоподъемных работ.

Грибановский Машиностроительный Завод расширяет производство и создает новые рабочие места.

В 2013 году, в рамках программы перевооружения и модернизации, Грибановским Машиностроительным Заводом начаты работы по возведению нового трех-пролетного здания цеха по выпуску тяжелого оборудования весом до 100 тонн. В новом корпусе будут располагаться 2 сборочных и один заготовительный участок. Введение в эксплуатацию нового здания позволит Заводу не только увеличить объемы производства почти в 2,5 раза, но и создать более 200 новых рабочих мест, что будет способствовать снижению безработицы в регионе.

 Завод быстровозводимых зданий «СтальКонструкция» представляет Вашему вниманию новую видео-презентацию быстровозводимого каркасно-тентового здания серии «Унитек». За 2 минуты мы покажем Вам трехнедельный процесс возведения ангара площадью 1050 м². Объект был реализован в г. Рязань по заказу завода «ООО ТехноИзоляция» и стал 9ым по счету тентовым ангаром на территории предприятия.