Статьи и новости по теме «Аргум»

Проект «Аргум» решает нестандартную задачу перемещения сырья и продукции между корпусами, для которой не подошли серийные системы. Автоматическая таль движется по заданному маршруту и точно позиционирует груз.

На одном из крупнейших текстильных производств России запущена в опытную эксплуатацию автоматическая система управления талью, разработанная алтайской компанией «Аргум». Точность позиционирования системы составляет несколько миллиметров. Программное обеспечение написано инженерами компании с нуля, компания уже подала заявку на патентование промышленного образца.

Заказчик строит новые производственные корпуса и столкнулся с задачей, которую невозможно было решить готовыми серийными решениями. Между двумя зданиями единого производственного цикла необходимо организовать перемещение сырья и готовой продукции. Проезда между корпусами нет, только галерея над уровнем пола. В старом здании использовалась конвейерная система, но она была неудобной в эксплуатации, требовала постоянного обслуживания и не подходила для новых площадей.

Алтайская компания «Аргум», специализирующаяся на промышленной автоматизации, поставила для ООО «ЭнергоСтройДеталь — Бийский котельный завод» 30 шкафов управления. Это оборудование становится «сердцем» котельных, которые завод производит для теплоснабжения городов и сёл в регионах России. Автоматизация на базе шкафов управления позволяет котельным работать экономичнее, снижая расход топлива и электроэнергии, а также сокращает потребность в круглосуточном дежурном персонале.

Начальник отдела автоматизированных систем управления технологическими процессами ООО"ЭнергоСтройДеталь — Бийский котельный завод" Андрей Казанцев рассказал, что завод уже более года сотрудничает с «Аргум» по поставке шкафов управления для котлов и для тягодутьевых механизмов, которые управляют вентиляторами и насосным оборудованием.

В России завершается масштабная реконструкция одного из текстильных комбинатов, после чего он станет крупнейшим подобным производством в стране. Алтайская компания «Аргум» реализовала масштабный проект по автоматизации оборудования на новом производстве комбината, создала систему диспетчеризации, программное обеспечение, диспетчерский пункт, благодаря которому можно отследить работу каждого элемента производства. Также «Аргум» изготовил и установил более 200 шкафов управления, которые контролируют работу оборудования, газовой котельной и климатических систем нового производства.

«Это комбинат полного цикла — на завод заходит хлопок в тюках, а выходит спецодежда, постельное белье и другая важная продукция. Там проводятся работы по чистке этого хлопка, превращению в нить, созданию из нити ткани, окраске и так далее. Сейчас все это будут делать автоматические линии, а люди — лишь контролировать процессы», — рассказал директор «Аргум» Алексей Григорьев.

Компания «Аргум» завершила очередной проект по импортозамещению — автоматизировала импортную производственную линию для Алтайского шинного комбината, который является одним из ведущих производителей шин в РФ. Работа шла не один год и включала в себя разработку самого проекта и документации по автоматизации линии, программного обеспечения, создание пункта управления линией и запуск. Специалисты учли специфику комбината и пожелания, которые высказал заказчик, поэтому проект получился уникальный.

Как рассказал технический директор Алтайского шинного комбината Александр Баяндин, линия называется «триплекс», с ее запуском предприятие улучшит качество продукции, уменьшит объем отходов, а также может увеличить объемы на производства 20-25%. Как подчеркнул на открытии линии министр промышленности и энергетики Алтайского края Вячеслав Химочка, запуск линии поможет шинному комбинату расширить круг покупателей.