Компания «Дикая орхидея» работает на рынке с 1993 года, тогда открылся первый магазин с таким же названием. После собственник поменялся в 2012 году, и «Дикая орхидея» стала «Розтехом». Сейчас, помимо нижнего белья, на трёх фабриках компании шьют купальники, домашнюю одежду, трусы и бюстгальтеры для магазинов «Дикая орхидея» (премиум), «Бюстье» (средний сегмент) и «Дефиле» (масс-маркет) под разными брендами, среди которых Wild Orchid, Savoia, Beatrice, Vendetta, Croisette, Mysticite, Defile, Lavinia. Всего здесь работают около 2 тысяч человек и производят более 2 миллионов единиц продукции в год.

Нынешний интерьер фабрики не узнать — здесь красиво отремонтировали производственные цеха и административные кабинеты, установили новое оборудование, плотно заняли склад рулонами всевозможных тканей (российских, итальянских, узбекских) и коробками с фурнитурой. Да, здесь опять будет швейное предприятие, но уже под новым управлением.

Новосибирская группа компаний «Обувь России» начала модернизацию цеха на фабрике в Бердске и закупила два мощных швейных комплекса.

Как сообщили в пресс-службе «Обуви России», компания начала модернизировать раскройно-швейный цех на фабрике в Бердске. Это бывшая фабрика обувной компании S-TEP. В ноябре 2015 года «Обувь России» купила эту компанию.

В течение 2016-2018 годов «Обувь России» инвестирует в новое оборудование 300 млн руб. Компания уже приобрела два комплекта автоматизированных швейных систем израильской компании Orisol, а также вышивальный комплекс — они поступят на фабрику в мае этого года.

«Системы Orisol позволяют отшивать сложные модели обуви, верх которой состоит из множества элементов и собирается из материалов разных фактур, например обувь стиля полуспорт и спортивная обувь.

Запуск производственного объекта позволил трудоустроить дополнительно свыше двадцати осужденных, которые прошли обучение в профессиональном училище при исправительном учреждении.

В производственных помещениях установлено двадцать современных швейных машин, специальные петельные и пуговичные машины, а также оверлог. Решение о комплексном оборудовании швейного цеха было принято в связи с востребованностью изготовления технологически сложных изделий.

Выпуск швейной продукции позволит повысить производительность труда и привлечь потенциальных заказчиков.

В селе Кульчурово начали шить мужскую спецодежду.

Швейный цех «Колибри» принес району 56 вакансий. В перспективе здесь будут работать до 80 человек. Перед трудоустройством швеи проходят двухмесячные курсы, во время обучения за счёт предприятия им выплачивается ученическая стипендия.

Мастерские расположились в некогда принадлежавшем колхозу им. 50-летия Октября одноэтажном кирпичном здании. Здесь же находятся склад готовой продукции и административный блок. Инвестором нового производства выступила предприниматель из Магнитогорска Линара Загитова.

— Открытие производства в сельской местности, хоть и маленькая, но все-таки ощутимая победа, — говорит глава администрации Баймакского района Ильшат Ситдиков. — Новый цех способен обеспечивать рабочими местами не только жителей Кульчурово, но и их соседей. Изменилось настроение сельчан. Думаю, что пример этого предприятия подвигнет людей реализовать и свои идеи.

Крупная российско-германская компания Zenden начала строительство обувной фабрики «Crimea Shoes» в Евпатории.

На объекте планируется установить передовые промышленные линии, внедрить ресурсосберегающие технологии и создать в Крыму самое современное в стране производство по выпуску качественной и доступной обуви для жителей России.

Проектом предусмотрено создание 250 рабочих мест. Объем инвестиций в возведение и ввод фабрики в эксплуатацию составит около 1 млрд рублей, в том числе 215,5 млн руб капитальных вложений.

Предполагаемый срок реализации проекта составит 1,5 года. Завершение первой стадии строительства, рассчитанного на полтора года, ожидается в ноябре 2016 года, сообщили в пресс-службе компании.

Группа компаний «Обувь России», один из лидеров российского обувного рынка, подводит финансовые итоги 2015 года по РСБУ.

• Выручка компании за отчетный период составила 9 млрд рублей, прирост по отношению к 2014 году — 11%.
• Чистая прибыль выросла в 1,5 раза — до 1,3 млрд рублей.
• EBITDA увеличилась на 45% — до 2,3 млрд рублей.
• Рентабельность по EBITDA — 25,3% (показатель 2014 года — 19,3%).
• Рост продаж по сопоставимым магазинам (показатель like-for-like) составил 11,1%.
• Продажи сопутствующих товаров (с учетом одежды) составили 1,9 млрд рублей, прирост по отношению к 2014 году — 26%.
• • 

Столь значительный рост показателей прибыльности и рентабельности бизнеса объясняется тем, что компания предприняла ряд важных шагов по повышению эффективности. «Обувь России» адаптировала коллекции, сделав ставку на классическую обувь ходовых цветов, которая более востребована в текущих условиях. Кроме того, компания диверсифицировала ассортимент за счет одежды и сопутствующих товаров — более высокомаржинальных товарных категорий. Наличие разнообразных товаров сглаживает сезонность и стимулирует комплексные покупки. По итогам 2015 года доля продаж одежды в розничной выручке составила 10%, сопутствующих товаров в целом — почти 30%.

Творческая мастерская «ОЛИР»

Обувная фирма «Юничел», крупный производитель обуви в РФ, ввела в эксплуатацию новый участок по производству обуви на полиуретановой подошве методом «прямого литья. С запуском нового участка в этом году будет выпущено более 100 тысяч пар обуви: женские летние туфли и сабо из натуральной кожи, а также модели повышенной комфортности для «проблемных» ног с возможностью регулировать полноту и высоту взъема.

Освоенная технология позволит значительно расширить ассортимент, в том числе и специализированной обувью для медперсонала, где основным требованием является наличие полиуретановой подошвы — мягкой, прочной, износостойкой, а главное, легкой.

«Обувь России» выпустила первую партию обуви, которая предназначена для эксплуатации в условия Крайнего Севера. Образцы из первой партии переданы Экспедиционному центру Русского географического общества для тестирования на ледовой станции Барнео.

При производстве этой обуви используются специальные технологии, которые позволяют выдерживать низкие температуры и неблагоприятные погодные условия. Новые материалы разработаны собственным научно-исследовательским центром, который входит в ГК «Обувь России», — лабораторией «Модифицированные полимеры».

В Бердске 30 марта официально открыта производственная площадка предприятия «Здравмедтех-Н». Работники площадки изготавливают одноразовую медицинскую одежду и бельё — халаты и простыни.

На модернизацию руководство «Здравмедтех-Н» выделило порядка 80 млн рублей. Производственные площади предприятия были увеличены до 3,5 тысячи квадратных метров.

Открытие дополнительных производственных площадей позволит увеличить объемы производства продукции медицинского назначения в Новосибирской области и решить важные задачи по ее импортозамещению. Это касается не только конечной продукции предприятия, но и материалов, 80% из которых являются отечественными.

Российская марка iQ-form разработала школьную форму для мальчиков и девочек, способствующую поддержанию правильной осанки. В пиджаки и жакеты бренда вшиты специальные конструкции, регулирующие положение тела.

«Наши модели мы долго и кропотливо разрабатывали совместно с детскими врачами-педиатрами, ортопедами и лучшими конструкторами нашей отрасли, — пояснил представитель бренда. — Нам было очень важно добиться идеального результата, чтобы конструкция оставалась незаметной со стороны, но при этом была бы частью одежды».

Правительство расширило действие закона, согласно которому с 2014 года для обеспечения федеральных нужд не приобретаются товары иностранного производства. Теперь закупки перестанут делать и для нужд регионов и муниципалитетов. Речь идет о таких товарах, как текстиль, одежда и обувь.

Текстильная фабрика «Рузтекс» — предприятие с сорокалетней историей. В огромных цехах, под гул швейных машин, десятки портних, ежедневно, строчка за строчкой шьют не только изделия для детей и взрослых: даже заказы для Минобороны, МВД и ФСО. Приоритетное направление — одежда для самых маленьких.

Высокая мода создается на 60 квадратных метрах. В Туле открылся новый швейный цех. В нем выпускают одежду стиля «спортшик». В планах — продавать её по всей стране.

Тулу для нового производства выбрали не случайно. В регионе благодаря программам поддержки предпринимателей можно выпускать продукцию по более низкой себестоимости. Предоставили производственную площадку на льготных условиях.

«Стеллини.ру» — российское подразделение текстильной группы «Stellini» (Италия). Основной вид деятельности — производство тканей для матрасов из жаккардового и трикотажного полотна. Компания владеет шестью фабриками в разных странах мира, в том числе США и Италии.

В настоящее время на предприятии в г. Кохма Ивановской области установлено 10 кругловязальных машин для производства трикотажного полотна и восемь ткацких станков для производства жаккарда. В организации на данный момент работает 29 человек. Объем инвестиций уже превысил 150 млн рублей.

Запуск производства на полную мощность запланирован на конец 2016 года. На первом этапе работы компания ориентируется на рынки Ивановской области и близлежащих регионов. Но уже есть планы поставок на экспорт.

В декабре 2015 года начал работу новый ткацкий цех компании «Чайковский текстиль». Цех полностью оборудован новейшими ткацкими станками Toyota — это автоматизированное высокоскоростное и высокопроизводительное оборудование позволяет вырабатывать любой ассортимент ткани с различными структурами.

Для новых станков была подготовлена с нуля обширная инженерная инфраструктура: система кондиционирования, обдувная система и компрессорная установка, инженерно-технические коммуникации. Вспомогательное оборудование полностью оснащено электроникой и в автоматическом режиме создает нужный температурно-влажностный режим, что влияет на качество производимых тканей.

Новые станки позволяют повысить качество производимой «суровой» ткани и эффективность работы: производительность их работы в 6 раз превышает старые. Так, на старых станках ткач мог производить за час 4 метра ткани, а на новых — 24 метра.

С 2012 года «Чайковский текстиль» проводит масштабную модернизацию производства, в рамках которого происходит замена устаревшего оборудования на новое и современное, расширение производственных мощностей. Новое оборудование дает возможность производить инновационные ткани для реализации программы импортозамещения, увеличить объемы производства и совершенствовать качество.

Вторая технологичная линия производства нетканых материалов компании «Авгол — Рос» открылась в г. Узловая.

В новую производственную линию было вложено 1,5 млрд рублей инвестиций. Реализация проекта позволила удвоить объём производства. Теперь это 20 тысяч тонн ткани в год, что составлякет почти 30 процентов от общего объёма выпускаемой в регионе продукции текстильного и швейного производства.

Создано 37 дополнительных рабочих мест. Общая численность персонала составляет 105 человек.

Компания выпускает материал, который используется для изготовления подгузников, а также халатов, шапочек и других изделии медицинского и гигиенического назначения, укрывного материала для теплиц и придорожного строительства. Стратегический партнер ООО «Авгол РОС» — компания ООО «Проктер энд Гэмбл — Новомосковск», которая закупает около 60% нетканого полотна.