Производственные мощности АО «Электрокабель» Кольчугинский завод"
(входит в «Холдинг Кабельный Альянс», консолидирующий кабельные
активы УГМК, расположен в г. Кольчугино; свою деятельность здесь
также осуществляет ЗАО «Кольчугцветмет», входящее в ООО
«УГМК-ОЦМ», объединяющее активы УГМК в сфере металлообработки)
позволяют полностью удовлетворить потребности российского рынка в кабелях дальней связи.
Благодаря оборудованию, установленному на предприятии весной
текущего года, объем выпуска низкочастотных кабелей дальней связи
с кордельно-бумажной изоляцией (марка ТЗГ) увеличился в два раза.
Главным преимуществом новых станков является их высокая
производительность (42 м/мин).
В прошлом году на ЭКЗ были также модернизированы машины,
предназначенные для наложения на высокочастотные кабели дальней
связи кордельно-полистирольной изоляции (марка МКСГ). Таким
образом, на сегодняшний день завод способен выпускать до 5 000 километров кабелей дальней связи в год.
ЕКАТЕРИНБУРГ, 14 января. /ТАСС/. Обогатительная фабрика Гайского
ГОКа (предприятие сырьевого комплекса УГМК) в 2015 году впервые
за свою более чем 55-летнюю историю переработала 9,3 млн тонн
руды. Прирост к уровню 2014 году составил 1 млн тонн, сообщили
сегодня в пресс-службе Уральской горно-металлургической компании.
Выпуск меди в медном концентрате составил 95,1 тыс. тонн.
«Не менее важны и качественные показатели: в прошлом году получен
медный концентрат с содержанием меди 19,2% (на 0,2% выше 2014
года), при повышении извлечения из всех сортов руд по сравнению с 2014 годом в среднем на 0,5%", — отметил начальник обогатительной
фабрики Дмитрий Семенов.
Шахтостроители Гайского ГОКа в Оренбургской области завершили
проходческие и строительно-монтажные работы на новых подземных
объектах: участка магистрального конвейера и дробильно-конвейерного комплекса, который будет обеспечивать
доставку руды с северного фланга Гайского месторождения.
Промышленные объекты являются частью проекта капитального
строительства «Рудный тракт к стволу шахты «Новая». Их ввод
позволит увеличить эффективность отработки руды в этаже 910-990
метров и начать добычу руды в этаже 990-1070 метров.
В состав нового дробильно-конвейерного комплекса производства финской фирмы «Nord Berg» входят дробильная
установка, конвейерная галерея общей протяженностью 273 метра и другое вспомогательное техническое оборудование.
Строительство комплексавелось с учетом непростых геологических
условий, потребовавших крепления выработок. Общий вес монтажных
конструкций составил около 500 тонн, протяженность выработок
- порядка 0,5 км, было смонтировано около 6 километров
различной кабельной продукции.
«Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК) — один
из крупнейших металлургических холдингов, который объединяет
более 40 предприятий различных отраслей промышленности. Основа
компании — замкнутая технологическая цепочка производства меди:
от добычи сырья до производства готовой продукции на основе меди
и её сплавов. На долю УГМК приходится 43,4% российской меди (1,8%
от мирового объёма). Помимо этого, компания занимает прочные
позиции на рынке цинка, свинца и драгоценных металлов.
В сернокислотном цехе ОАО «Святогор» (предприятие
металлургического комплекса УГМК) введен в эксплуатацию новый
контактный аппарат. Это основной вид оборудования,
задействованного в схеме утилизации отходящих газов
металлургического производства. Инвестиции предприятия в проект
составили 230 млн рублей. Новый агрегат заменит оборудование,
выработавшее свой ресурс.
В настоящее время в сернокислотном цехе эксплуатируется пять
контактных аппаратов. Именно в них происходит процесс окисления
сернистого ангидрида SO2 в серный SO3, который в дальнейшем
используется в производстве серной кислоты. Ежегодно предприятие
производит ее в объеме 300 тыс. тонн.
Авиаполк Центрального военного округа, дислоцированный на аэродроме Кольцово в Екатеринбурге, получил на вооружение четыре
транспортно-пассажирских самолета L-410UVP-E20. Об этом сообщил
помощник командующего войсками округа полковник Ярослав Рощупкин.
Новый шахтный ствол «Южный» на Бурибаевском ГОКе в Башкирии
стоимостью 1 млрд рублей выдал на-гора первый вагон горной массы.
Торжественное открытие прошло 19 июля, сообщили в пресс-службе
Уральской горно-металлургической компании (УГМК).
«Запуск ствола прошел с выдачей на-гора первого вагона горной
массы. Первую медно-цинковую руду в стволе добудут в середине
2016 года. Эксплуатация нового ствола позволит увеличить
производительность рудника вдвое — до 400 тыс. тонн
медно-цинковой руды в год. Затраты на реализацию проекта
составили более 1 млрд рублей. С вводом ствола работы не заканчиваются: предстоит проходка горизонтальных выработок,
монтаж оборудования на пяти горизонтах и горно-подготовительные
работы», — сообщили в УГМК.
ОАО «Уралэлектромедь» (г. Верхняяя Пышма,
Свердловская обл., предприятие металлургического комплекса
УГМК) завершило техперевооружение разливочного
комплекса третьей анодной печи медеплавильного
цеха. Об этом сообщили в пресс-службе компании. Сейчас
он оснащен универсальными анодосъемниками и установкой весового
дозирования финской компании Outotec, которая также выполнила
шеф-монтаж и пуско-наладочные работы агрегатов и механизмов.
Стоимость реализации проекта составила 100 млн
рублей.
«Оборудование можно использовать для производства двух типов
анодов, производимых для основной и безосновной технологии
электролиза меди. Новые агрегаты надежнее и удобнее в эксплуатации и потребляют в три раза меньше электроэнергии, чем
существующие аналоги. В целом это позволяет сократить расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования», — отметил
заместитель главного инженера — начальник технического отдела ОАО
«Уралэлектромедь» Александр Крестьянинов.
ООО Холдинг Кабельный Альянс (г. Екатеринбург), входящий в тройку
лидеров кабельной отрасли по объему производства среди
производителей в России и других странах СНГ, приобрёл завод
Kabelovna Kabex в Чехии.Это предприятие с оборотом на уровне 400
миллионов чешских крон (примерно 20,3 миллиона долларов США)
является одним из крупнейших в Европе. Холдинг Кабельный
Альянс приобрёл 75% акций завода.Компания Kabelovna Kabex — один
из немногих европейских производителей высокотехнологичных
кабельных продуктов для атомной энергетики.
В рамках программы производства для атомной энергетики
выпускаются с обозначением LOCA силовые кабели до 1кВ, в том
числе экранированные и бронированные варианты, слаботочные парные
кабели с комбинированным экранированием, коаксиальные кабели,
кабели с оптическими волокнами OPTEX® и компенсационные и удлинительные линии с термоэлектрическими парами в соответствии с требованиями стандартов МЭК 60584 и ГОСТ.
Лабораторный комплекс «Металлургия» открылся рядом с Техническим
университетом УГМК. Его основные задачи — проведение
научно-исследовательских работ по заказам промышленных
предприятий и обучение студентов по актуальным направлениям
развития горно-металлургического производства Урала.
Создание лабораторного комплекса — совместный проект УГМК и Уральского федерального университета.
Холдинг инвестировал 200 миллионов рублей в строительство здания
площадью 3,2 тысячи квадратных метров и его оснащение, а вуз
посредством участия в федеральной программе модернизации
университетов вложил 171 миллион в «начинку». Всего здесь 153
единицы новейшего оборудования, в том числе приборы, каких в России больше нет, да и в мире они наперечет.
На ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» ( г. Ревда
Свердловская обл., предприятие металлургического комплекса УГМК)
компания «Штарк Энерджи Екатеринбург» завершила строительство
мини-ТЭЦ мощностью 21,5 МВт.
Это первый завершенный объект собственной генерации на
предприятиях УГМК. Общая стоимость реализации проекта составила
около 1 млрд. рублей.
В цехе медных порошков предприятия металлургического комплекса
УГМК ОАО «Уралэлектромедь» ( г. Верхняя Пышма, Свердловская обл.)
приступили к модернизации технологической линии стоимостью
20 млн. рублей. Новое оборудование будет отвечать требованиям
современного производства и улучшит условия труда.
– один из крупнейших
вертикально-интегрированных холдингов в России, в основе которого
лежит принцип замкнутой технологической цепочки: от добычи сырья
до производства готовой продукции. В состав холдинга входят
предприятия черной металлургии в рамках управляющей компании
«УГМК-Сталь»: Богословское рудоуправление (минерально-сырьевой
комплекс), Металлургический завод им. А. К. Серова и
«Электросталь Тюмени» (металлургический комплекс). Основными
видами выпускаемой продукции является чугун, сталь и сортовой
прокат.
ВВС России получили очередной самолёт L-410UVP-E20. Самолёт
изготовлен в Чехии на заводе «Aircraft Industries» (принадлежит
«Уральской горно-металлургической компании»). В течении
последних 3-х лет ВВС России получили уже 10 самолётов этого
типа, в т. ч. 3 в этом году.
ОАО "Уральская горно-металлургическая компания" (УГМК) планирует вывести на рынок модель L-410 UVP E20 New Generation. Версия New Generation получит новое крыло, сделанное частично из композитов, и дополнительные топливные баки, что увеличит дальность полета самолета до 2,4 тыс. км. Со второго квартала 2013 года на самолет L-420 будет устанавливаться двигатель H80 производства чешского завода General Electric Aviation Czech.
В октябре 2012 года новый мотор получил российский сертификат типа, кроме того он сертифицирован EASA и FAA. К 2015 году УГМК планирует увеличить объем производства самолетов L-410 UVP E20 на чешском заводе Aircraft Industries (51% принадлежит УГМК) до 24 машин в год, говорится в сообщении компании. С 2008 года УГМК вложила в развитие завода Aircraft Industries более 50 млн евро. Ремоторизированный L-410 представляет собой двухмоторный самолет вместимостью от 15-19 пассажиров, способный совершать перелеты на расстояние до 1,5 тыс. км и развивать крейсерскую скорость до 405 км/ч, имеет взлетную мощность 800 л.с., а часовой расход топлива составляет 247 кг/ч.
Создание системы непрерывной подготовки высококвалифицированных рабочих кадров для предприятий региона предусматривает соглашение о сотрудничестве, которое 4 октября подписал губернатор Евгений Куйвашев и генеральный директор ООО "УГМК-Холдинг" Андрей Козицын.
Это один из наиболее ярких примеров действия механизма государственно-частного партнерства в сфере профессионального образования.
За 9 месяцев текущего года в рамках программы УГМК по модернизации горно-транспортного оборудования на подземный, открытый рудники и в шахтостроительное управление Гайского ГОКа (предприятие сырьевого комплекса УГМК) уже поступило более 50 единиц горной техники.
В целом в 2012 г. инвестиционная программа Гайского ГОКа по обновлению парка горно-шахтного оборудования превысит 2 млрд. руб.
Уральская горно-металлургическая компания планирует удвоить объемы переработки техногенных отходов на своей площадке в поселке Верх-Нейвинский.
Филиал "Производство сплавов цветных металлов" ОАО "Уралэлектромедь" использует в качестве основного сырья пыли и шлаки предприятий УГМК. В 2011 году завод переработал 36 тысяч тонн оборотных отходов и отгрузил 1,5 тысячи тонн меди в штейне(промежуточный продукт плавки руд цветных металлов (меди, никеля и др.).
Как сообщил директор ПСЦМ Дмитрий Тропников, сегодня проводится оценка проекта по удвоению мощностей предприятия. Стоимость программы модернизации оценивается в 170-200 миллионов рублей. Она предусматривает проведение реконструкции шахтной печи и введение второй электропечи.
Реализация проекта займет около двух лет. В результате объем переработки техногенных отходов достигнет 75 тысяч тонн в год, производство меди – 4 тысяч тонн в год. В перспективе возможно получение гигиенических сертификатов на шлаки предприятия, что позволит использовать их в строительстве, в том числе – при возведении дорог.
3 апреля 2012 года Верх-Нейвинский завод отметил 250-летний юбилей. Это одно из старейших предприятий Урала. Кроме меди ПСЦМ извлекает из шлаков золото, серебро, цинк, свинец. Металлы выпускаются в виде штейна, который поступает на предприятия УГМК для дальнейшей переработки.
Уникальный и современнейший на сегодня цех электролиза меди в России и странах СНГ открылся 29 февраля в Верхней Пышме на заводе компании УГМК - ОАО "Уралэлектромедь".
Введена первая очередь нового цеха электролиза меди мощностью 150 тысяч тонн катодной меди в год, объем инвестиций составил свыше 4,4 млрд рублей.
На ОАО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) ведутся строительно-монтажные работы на комплексе пятой анодной печи медеплавильного цеха. Высокотехнологическое разливочное оборудование поставила немецкая компания SMS Meer. Стоимость проекта составляет 1,2 млрд. рублей.
«Новая, пятая печь позволит в перспективе увеличить выпуск медных анодов до 570 тыс. тонн в год, полностью обеспечив продукцией новый цех электролиза меди», - рассказал начальник медеплавильного цеха ОАО «Уралэлектромедь» Борис Ощепков. В ходе монтажа будет установлено современное высокоэффективное разливочное оборудование. В комплект входят два анодосъемщика и карусельная машина, работающие на гидравлике, установка весового дозирования. Возводимая печь будет снабжена надежной системой управления, что обеспечит точное соблюдение параметров работы и будет способствовать повышению качества выплавляемой меди и эффективному использованию энергоресурсов.
