• 

Последний гидроагрегат Богучанской ГЭС (станционный № 9) мощностью 333 МВт введен в промышленную эксплуатацию. Это означает, что строительство гидростанции, которое ведут РусГидро и РУСАЛ, подходит к логическому завершению. Осталось завершить заполнение водохранилища до проектной отметки, построить мостовой переход и автомобильную дорогу по гребню бетонной и каменно-набросной плотины.

Совокупная проектная мощность всех действующих агрегатов составляет 3000 МВт.

Акты готовности гидроагрегатов к промышленной эксплуатации были подписаны после завершения полного цикла пуско-наладочных испытаний и комплексного опробования работы оборудования в сети под нагрузкой. Испытания проводились специалистами эксплуатационных подразделений ОАО «Богучанская ГЭС». Процесс испытаний контролировался представителями завода-изготовителя оборудования (ОАО «Силовые машины»).

РУСАЛ запускает программу по снижению цен для российских потребителей. Программа направлена на поддержание и развитие отечественной алюмопотребляющей отрасли, а также на стимулирование импортозамещения производителями отечественной высокотехнологичной продукции. Для поддержки существующих потребителей алюминия и привлечения инновационных технологий РУСАЛ предоставит скидки от 5 до 15% на новые виды катанки из алюминиевых сплавов для производства высокотехнологичных электрических проводов; алюминиевые литейные сплавы, используемые в производстве автокомпонентов; алюминий высокой чистоты, применяемый, в том числе, в электронной и авиационной промышленности. Кроме того, с целью дальнейшего расширения области применения алюминия и поддержки среднего и малого бизнеса в России РУСАЛ готов предоставить дополнительные скидки до 3% отечественным покупателям продукции, используемой для производства строительных конструкций и профилей под долгосрочные контракты сроком более года. Новые условия продаж действуют с 1 января 2015 года.

Компания отмечает: По сравнению с 1993 годом Россия снизила потребление алюминия на 33% при мировом росте в 2,6 раза. Осложняет ситуацию рост импорта товаров, содержащих алюминий, среди которых много низкокачественных и дешевых. На рынке проката доля импорта достигает 22%, а в сегменте автомобильных колес — 60%. РУСАЛ рассчитывает, что эта программа даст дополнительный импульс для роста.

• 

• 

Инжинирингово-строительный дивизион РУСАЛа в Красноярске разработал 10 типов специализированных машин с ресурсом до 15 тыс моточасов. В 2014 году в рамках программы импортозамещения на Красноярский алюминиевый завод было поставлено 13 обрабатывающих машин собственной конструкции и производства.

Реализация программы позволила полностью отказаться от закупок у нидерландского производителя специализированного оборудования Hencon, ранее поставлявшего РУСАЛу данную технику. Суммарный экономический эффект от внедрения машин собственной разработки составил более 1,5 млн долларов с учетом снижения затрат на их обслуживание.

Работы по созданию собственной спецтехники начались в октябре 2012 года. Инжинирингово-строительный дивизион РУСАЛа планирует продолжить поставку обрабатывающей техники на предприятия компании и до 2020 года полностью отказаться от приобретения импортных аналогов.

19 декабря РУСАЛ и ЭЛСО группа подписали договор о создании совместного предприятия «Русский радиатор» по производству алюминиевых радиаторов отопления. Общий объем инвестиций — 9,4 млн долларов. Запуск запланирован на третий квартал 2015 года с первоначальной мощностью 2 млн секций радиаторов в год, с двукратным увеличением к 2019 году. РУСАЛ отмечает, что около 90% радиаторов, используемых на территории РФ, импортируется из Китая и стран ЕС. Новое предприятие позволит трудоустроить свыше 100 жителей поселка Надвоицы и производить продукцию с большей добавленной стоимостью, для изготовления которой РУСАЛ будет поставлять 4 тыс. тонн алюминия в год. СП организуется на промышленной площадке Надвоицкого алюминиевого завода.

• 

• 

В Шелехове на предприятии «Кремний», входящем в компанию РУСАЛ, завершена модернизация рудно-термической печи № 4. Как сообщает 29 августа 2014 года пресс-служба ИркАЗа, это позволило восстановить технические и эксплуатационные характеристики агрегата, а также улучшить условия труда и снизить выбросы в атмосферу. Как сообщил управляющий директор предприятия «Кремний» Владимир Крючков, общий объем инвестиций в проект составил 111 млн рублей. Срок службы печи продлен на восемь лет.

Ремонтные работы были начаты в июле 2013 года. В их результате произведена частичная замена металлоконструкции каркаса печи, выполнен капитальный ремонт системы загрузки и электродного хозяйства. Полностью заменена огнеупорная футеровка кожуха ванны печи и кабельное оборудование. Обновлена автоматизированная система управления (АСУ) — теперь весь технологический процесс можно контролировать при помощи компьютера, установленного в пультовой печи.

В рамках модернизации печи установлены новые газоходные тракты. Это позволило улучшить забор газа через газоотводящие патрубки, тем самым снизив выбросы в атмосферу.

Крупнейший производитель алюминия — РУСАЛ — запустил на Уральском алюминиевом заводе в Свердловской области пилотную промышленную установку по производству скандиевого концентрата. Компания намерена производить алюмо-скандиевые сплавы для авиационной, автомобильной и железнодорожной отраслей.

Редкоземельный металл скандий не встречается в природе в свободном состоянии и существует только в окиси, имеющей вид белого порошка. До недавних пор техника не знала этого металла, он был одним из немногих «безработных» элементов периодической системы. Скандий почти так же легок, как алюминий, а плавится при температуре, немногим меньшей, чем сталь. Он относится к числу самых дорогих металлов на Земле, которые активно используются в инновационных и высоких технологиях, а также в качестве компонента легких сплавов с высокой прочностью и коррозионной устойчивостью.

• 

Иркутский алюминиевый завод, входящий в состав компании РУСАЛ, успешно реализует программу энергосбережения. За четыре месяца, прошедших с момента создания опытного участка на 5-й серии, расход электроэнергии снизился на 100 кВт⋅ч на тонну алюминия. Экономия составила свыше 1,2 млн рублей в месяц.

Саяногорский алюминиевый завод РУСАЛа (Хакасия) ввел в эксплуатацию новую линию распиловки плоских слитков, произведенную немецкой компанией Месснер. Новое оборудование позволит увеличить выпуск слитков более чем в 30 раз, сократив отходы в 10 раз. САЗ инвестировал в проект 5 млн долл, сообщает пресс-служба РУСАЛа.

• 

На строящемся в Красноярском крае Богучанском алюминиевом заводе  установлена первая газоочистная установка «сухого» типа, для санитарно-промышленной очистки газов, вырабатывающихся в процессе электролиза. Эффективность очистки составляет 99,7%.

Контракт на поставку четырех таких газоочистных установок общей стоимостью более 11 млн. евро БоАЗ заключил с французским производителем SOLIOS.

• 

ОК РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, сообщает, что компания запускает производство нового высокотехнологичного продукта – плоских слитков серии 6ххх, используемых в производстве автомобильных кузовных панелей (body in white, BiW).

Компания успешно прошла сертификацию на предприятии одного из ведущих европейских производителей проката на поставку данной продукции, выпуск которой будет осуществляться на Саяногорском алюминиевом заводе (САЗ).

• 

Хакасский алюминиевый завод впервые произвел промышленную партию литейных сплавов для автомобильной промышленности, сообщает пресс-служба РУСАЛа. Ранее завод производил только технический алюминий - высококачественный металл марок А8 и А85.

Производство сплавов сегодня выгодно для предприятия, поскольку эта высокомаржинальная продукция пользуется большим спросом на рынке. Поэтому в конце прошлого года ХАЗ выпустил пробную партию литейного колесного сплава марки А 365.2 в объеме 52 тонны для французского потребителя, который дал положительное заключение о качестве произведенной партии.

«Переход ХАЗа на сплавы – значимое событие, - отметил управляющий директор САЗа Антон Савченко. - Кризисная ситуация в мировой алюминиевой отрасли вынуждает производителей алюминия сокращать издержки и зарабатывать дополнительную прибыль. Для наращивания выпуска сплавов на ХАЗе мы проводим модернизацию производства, проект которой подготовил Инженерно-технологический центр РУСАЛа в Красноярске».

К декабрю металлурги планируют выпускать ежемесячно не менее 7 тыс. тонн сплавов на литейных линиях ХАЗа. В дальнейшем этот показатель может быть увеличен в соответствии с потребностями заказчиков.

• 

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, и израильская компания Omen High Pressure Die Casting, специализирующаяся на производстве автокомпонентов из цветных металлов, объявляют о подписании акционерного соглашения по созданию совместного предприятия (СП) по производству автокомпонентов.
Совместное предприятие VolkhOR, в котором партнерам будет принадлежать по 50% капитала, разместится на промышленной площадке Волховского алюминиевого завода. Мощность предприятия составит около 5 тыс. тонн автокомпонентов в год. Пусконаладочные работы будут проведены с сентября по декабрь 2014 года. Запуск производства запланирован на первый квартал 2015 года.

• 

С момента пуска первых гидроагрегатов Богучанская ГЭС выработала более 5 миллиардов кВт·ч электроэнергии, что составляет более 10 % годовых потребностей Красноярского края. Этому способствовали вводы в строй агрегатов №4 (в январе) и 5 (в ноябре), испытания агрегата №6, ввод в эксплуатацию объектов схемы выдачи мощности. Сыграло свою роль и повышение уровня водохранилища с отметки 185 м до отметки 190 м (над уровнем Балтийского моря).

В октябре получено разрешение Ростехнадзора на допуск в эксплуатацию воздушных линий «БоГЭС-Ангара» (I пусковой комплекс) и «Ангара-Камала-1». Завершено строительство и проводятся пуско-наладочные работы на подстанции «Ангара», на 2-й линии «БоГЭС-Ангара» и подстанции «Озерная». Всего начиная с 2009 года МЭС Сибири (филиал ОАО «ФСК ЕЭС») построили и реконструировали в Нижнем Приангарье шесть энергообъектов общей стоимостью 11 млрд рублей, в том числе 604,2 км линий электропередачи и 625 МВА трансформаторной мощности.

Сегодня УЖЕ запущена первая часть эпохального проекта БЭМО (Богучанское энерго-металлургическое объединение) - Богучанская ГЭС!

• 
• гидроагрегат №2

Два гидроагрегата запущены 15 октября в промышленную эксплуатацию на Богучанской ГЭС в Красноярском крае. После 30 лет строительства станция начала вырабатывать электроэнергию.

• 

Запустили станцию начальник смены Роман Перевалов, ветеран строительства Дмитрий Сарикиян и генеральный директор ЗАО «Организатор строительства БоГЭС» Виктор Упоров.

Гидроагрегат №3 проходит испытания на холостом ходу и также готовится к пуску. До конца 2012 года пусконаладочные работы должны начаться еще на трех гидроагрегатах. А на полную мощность Богучанская ГЭС должна выйти в 2013 году.

ОК РУСАЛ завершил проект НИОКР по разработке технологии получения алюминиевых сплавов с редкоземельными и переходными металлами, а также о создании оборудования для производства из них электротехнической катанки. 

Технология получения сплавов для производства электрических проводников на основе алюминия с повышенной устойчивостью к температурным нагрузкам и, соответственно, с возможностью передачи большей мощности на единицу длины проводника была разработана с участием ученых Сибирского федерального университета, Уфимского государственного авиационного технического университета, химического факультета МГУ. Предварительные испытания катанки успешно проведены на Томском кабельном заводе. 

• 

• 

В рамках программы модернизации производства на Новокузнецком алюминиевом заводе компании РУСАЛ запущен первый электролизер на предварительно обожженных анодах РА-167. 

Новый агрегат обладает целым рядом преимуществ перед электролизерами предыдущего поколения – высокой энергоэффективностью и лучшими экологическими показателями. При его эксплуатации исключается выделение возгонов каменноугольного пека, а относительно простые и надежные в работе укрытия позволяют с высокой степенью эффективности улавливать выделяющиеся технологические газы и направлять их на очистку «сухими» газоочистными установками.

Программа модернизации предприятия предполагает перевод четырех корпусов электролиза на электролизеры с обожжёнными анодами, еще двух – на электролизеры, работающие по технологии «Экологический Содерберг», а также ввод в строй блоков «сухой» газоочистки. В 2012 году объем инвестиций на эти цели составит 195,8 млн. рублей. Общая стоимость модернизации – около 6 миллиардов рублей.

При проектировании и создании нового электролизера специалисты Инженерно-технологического центра РУСАЛа и ученые СибВАМИ предложили для него целый ряд революционных инженерных решений.

русал, алюминий   Строительные объекты Богучанского алюминиевого завода (БоАЗ) проинспектировали представители исполнительной и законодательной ветвей власти Красноярского края. Они осмотрели площадку, где возводятся основные производственные подразделения БоАЗа – электролизные корпуса, литейный цех, энергетический комплекс. По общему мнению, запуск предприятия станет мощным импульсом для развития как отдельно взятой территории, Богучанского района, так и Нижнего Приангарья в целом.

Концерн РУСАЛ, один из крупнейших мировых производителей алюминия, заключил соглашение с «Группой ГАЗ» на поставку крупной партии спецтехники.

В 2012 году машиностроители поставят РУСАЛу 18 спецмашин для раздачи глинозема, 11 машин для эффективной пробивки корки и 12 тягачей для транспортировки отливок. На закупку новой техники РУСАЛ выделил 4 млн. долларов. Для выполнения контракта «Группа ГАЗ» задействует возможности своих заводов «Тверской Экскаватор» и «Брянский Арсенал».