Иркутский алюминиевый завод, входящий в состав компании РУСАЛ, успешно реализует программу энергосбережения. За четыре месяца, прошедших с момента создания опытного участка на 5-й серии, расход электроэнергии снизился на 100 кВт⋅ч на тонну алюминия. Экономия составила свыше 1,2 млн рублей в месяц.

На строительной площадке ОАО "РН-Туапсинский НПЗ" специалистами ООО "ОКБ "Спецтяжпроект" Группы компаний "Спецтяжавтотранс" завершены работы по подъему и установке в проектное положение шести реакторов гидрокрекинга (два из них весом по 1300 тонн) с использованием инновационного подъемно-транспортного оборудования B-SET.

Модернизация Туапсинского НПЗ позволит существенно увеличить объемы переработки нефти и перейти на выпуск продукции, соответствующей экологическому классу «Евро-5».

В 2012 году реакторы были доставлены по воде из Санкт-Петербурга в Туапсе. Выгрузку и транспортировку до стройплощадки завода осуществляла ГК «Спецтяжавтотранс».

Пока единственный в стране мобильный контейнерный дизель-электрический кран, передвигающийся на резиновых катках, построен на одном из крупнейших машиностроительных предприятий Калининградской области.

Церемония запуска новой техники состоялась 19 июня на территории разработчика проекта – компании «Балткран».

Практически все работы: разработка чертежей, раскрой металла, сборка, сварка, механо- и электромонтаж, наладка и испытания проводились сотрудниками «Балткрана». Инвестиции предприятия в новый проект составили 49 млн рублей.

Всего за последние шесть лет «Балткран» инвестировал в исследование, разработку новой продукции и оснащение рабочих мест высокопроизводительным оборудованием около 485 млн рублей.

В конце прошлого года новым собственником ОАО «Архангельский траловый флот» стало ООО «Вирма», входящее в состав Северо-Западного рыбопромышленного консорциума. Между правительством Архангельской области и компанией-инвестором заключено акционерное соглашение. Тогда же было заявлено, что траловый флот будет переведён в разряд современных и рентабельных предприятий.

• 
• в рыбном порту Архангельского тралфлота разгружается очередное судно

В настоящее время модернизируется инженерная инфраструктура, приобретается современное холодильное оборудование, закуплено новое судно. В перспективе ожидается заход в порт под разгрузку траулеров, принадлежащих рыболовецким колхозам.

После длительного простоя заработал рыбоперерабатывающий завод. На прилавках архангельских магазинов вновь появилась рыба горячего и холодного копчения, филе и консервы местного производства. Особая гордость работников завода – мороженые стейки трески.

В Санкт-Петербурге состоялись торжественные мероприятия, посвященные вводу в эксплуатацию современного электротехнического комплекса – закрытого распределительного устройства (ЗРУ) 110/6 кВ Центральной ТЭЦ.

Новый комплекс, оснащенный современной системой автоматизированного управления, предназначен для приема электроэнергии от генерирующих мощностей Центральной ТЭЦ и её распределению потребителям. Кроме того, распределительное устройство обеспечит надежную маневренную передачу энергии потребителям от подстанций Охтинская, Центральная и Восточная. ЗРУ заменит открытое распределительное устройство (ОРУ) 110 кВ Центральной ТЭЦ, построенное в 1968 году.

Ввод в эксплуатацию комплекса позволяет значительно повысить надежность и стабильность энергоснабжения исторического центра Санкт-Петербурга и открывает возможности для подключения новых потребителей.

На оснащение соединений и воинских частей Воздушно-десантных войск (ВДВ) продолжают поступать модернизированные авиадесантируемые боевые машины десанта БМД-2.

• 
• на Волгоградском тракторном заводе завершается отгрузка очередной партии боевых машин десанта (БМД)

Более 60 модернизированных БМД-2 уже поступили в Псковское и Камышинское соединения ВДВ. В другие десантные соединения до конца ноября текущего будет поставлено еще около 150 таких же боевых машин десанта. В БМД-2 модернизации подверглись не только средства связи и управления, но и стабилизатор вооружения.

Вся поступающая в подразделения и воинские части боевая техника немедленно переводится в боевой режим и на нее устанавливаются средства десантирования.

На Кемеровском молочном комбинате завершён основной этап комплексной реконструкции, который позволил комбинату расширить ассортимент выпускаемой продукции, увеличил производственные мощности и улучшил качество продукции.

На сегодняшний день завод входит в Группу компаний Danone в России. Объем средств, вложенных в реконструкцию свыше 2 млрд. рублей.

Производственные мощности комбината после модернизации увеличены с 200 до 450 тонн в сутки. Ежедневно комбинат закупает в среднем 280 тонн сырого молока, в том числе 136 тонн у хозяйств региона и выпускает 270 тонн цельномолочной продукции.

Значимым событием для Бийского олеумного завода стал запуск оборудования сушки суперпластификатора для бетонов С-3. С 2011 года на предприятии выпускается модификатор, который позволяет получать высокопрочные бетоны марок 600−700 при использовании рядовых цементов марок 400 и 500. Кроме того, добавка экономит цемент на 15−20%, а также сокращает продолжительность режима тепловой обработки бетона.

До настоящего момента суперпластификатор на предприятии производили только в виде раствора, что заметно сокращало возможности его реализации. Приобретение установки сушки сделало производство модификатора полностью завершенным, и теперь появилась возможность выпускать его как в виде раствора, так и в виде порошка.

Учалинская швейная фабрика является ведущим предприятием холдинга «Рабочая одежда». Современной истории фабрики сегодня только десять лет, а традициям хорошей работы, умению изготавливать продукцию высокого качества – уже более 40 лет.

В 2013 году компанией ЗАО «Комбинат рабочей одежды» было начато строительство на промплощадке ООО «Учалинская швейная фабрика» нового цеха по производству швейных изделий - двухэтажного здания общей площадью 1 300 квадратных метров.

Объем вложений составил пятьдесят миллионов рублей. Новое производство позволило открыть еще около 200 новых рабочих мест для женщин.

5 июня состоялось торжественное открытие смесительного цеха и презентация учебно-демонстрационного отделения завода компании «профайн РУС» в городе Воскресенск.

Новый смесительный цех общей мощностью 26 000 тонн полимерной смеси в год стал вторым по счету на воскресенском предприятии компании. Его запуск позволил ей отказаться от готового сырья – премикса - и расширил производственные возможности в сфере развития инновационных технологий изготовления пластиковых оконных конструкций.

5 июня, в Гергебильском районе  Дагестана состоялась церемония открытия цеха по производству плодоовощной продукции ООО «Кикунинский консервный завод» после реконструкции и модернизации производственных мощностей.

Стоимость проекта - 532 млн. рублей рублей, из них 397 млн. рублей - заемные средства ОАО «Россельхозбанк» и 134,9 млн. рублей - собственные средства.

О ОО «Кикунинский консервный завод» - одно из ведущих предприятий консервной промышленности Дагестана.

Кузбасская вагоностроительная компания (г. Кемерово) запустила линию изготовления днищ сосудов и аппаратов. Инвестиции в проект составили 120 млн рублей.

Процесс производства днищ будет осуществляться при помощи современнейшего оборудования: компьютеризированный листогибочный аппарат, автоматическая фланжировочная машина. Финальный этап в производственной цепочке – обработка готовых днищ в газовой термической печи. КВСК стал единственным за Уралом заводом, владеющим такой технологией.

Реализация проекта приведёт к снижению себестоимости производимого емкостного оборудования при повышении его качества.

Для нового производства создан специальный участок площадью 1300 кв. м. Планируемый уровень производительности участка: днища для нефтебензиновых цистерн – 300 единиц в месяц, для газовых цистерн – 150 единиц в месяц.

5 июня на Гайском ГОКе (предприятие сырьевого комплекса УГМК) запущены в опытно-промышленную эксплуатацию комплекс объектов шахты «Новая» и заключительная, третья очередь рудо-подготовительного комплекса обогатительной фабрики с технологией полусамоизмельчения.

Объем инвестиций в строительство новых объектов составил 2,8 и 2,9 млрд. рублей, соответственно, новые рабочие места созданы для 150 человек.

Разведанные запасы руд Гайского медно-колчеданного месторождения составляют около 400 миллионов тонн, что обеспечит предприятие работой еще в течение 50 лет. По оценке специалистов, при доразведке прирост может составить порядка 200 млн. тонн медной руды.

В ОАО «Златмаш» на производстве бытовых плит смонтировано и запущено в эксплуатацию современное высокопроизводительное оборудование — термопластавтоматы серии SL Welber известной во всем мире марки Yizumi общей стоимостью более 8,5 миллионов рублей.По мнению специалистов ОАО «Златмаш», применение на производстве термопластавтоматов позволит значительно повысить качество выпускаемой продукции. Теперь параметры изделий задает компьютеризированная система управления, таким образом полностью исключаются все возможные неполадки и отклонения от стандарта.Соответственно и литейщику легче работать, и сотрудники бюро технического контроля затрачивают меньше времени на приёмку продукции.

В ближайшее время будет запущен ещё один станок Sodick — координатно-вырезной. Всего, по словам генерального директора ОАО «Златмаш» Сергея Лемешевского, в этом году предприятием планируется приобретение нового оборудования на общую сумму в четверть миллиарда рублей.

В состав ВВС России принят еще один модернизированный дальний бомбардировщик Ту-22М3, сообщает в среду, 4 июня, ИТАР-ТАСС со ссылкой на министра обороны генерала армии Сергея Шойгу, который посещает авиастроительные предприятия Казани. Самолет проходил ремонт в Казанском авиационном производственном объединении имени С. П. Горбунова.

В Курганской области, на Шадринском автоагрегатном заводе представлен первый модернизированный тепловоз, выпущенный в новом цеху предприятия.

Собранный с учетом современных требований и передового оборудования, тепловоз открыл новые перспективы по развитию ШААЗа и Уральской горно-металлургической компании, куда входит завод, на несколько десятилетий вперед.

Новый цех - 88 рабочих мест сейчас и 200 в будущем.  Инвестиции в проект составили 175,3 млн. рублей.

Модернизация тепловозов – абсолютно новое направление для Шадринского автоагрегатного завода, основная продукция предприятия – автомобильные радиаторы. Однако со временем, считает гендиректор ШААЗа, этот вид деятельности будет приносить до 30% от общего дохода.

ООО «ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробкова» является крупнейшим, на территории России и стран СНГ, производителем и поставщиком карьерных электрических экскаваторов, входит в группу ОАО ОМЗ (Объединённые машиностроительные заводы).

Новый обрабатывающий центр введен в эксплуатацию в рамках реализации проекта «Компактное производство».

В Саратовской области,на заводе ОАО «Балаковорезинотехника» состоялся запуск нового производства по металлообработке и изготовлению пресс-форм. Объем инвестиций составил 100 млн. рублей.

На сегодняшний день БРТ выступает крупнейшим в Европе предприятием по производству резинотехнических изделий и одним из ведущих в России производителем компонентов для российских автопредприятий (ОАО «АВТОВАЗ», ОАО «КАМАЗ», ГАЗ, УАЗ и т.д.)

Увеличение мощностей балаковского завода позволит принимать заказы со стороны, причем не только на выпуск пресс-форм под производство резинотехнических деталей, но и для изготовления пластмассовых изделий.

- Запущена новая автоматическая линия по производству подового хлеба на Липецком хлебозаводе № 5 (27 тонн ежесуточно).

- На Подгоренском мукомольном заводе (Липецкий район, село Подгорное) запущена линия для переработки зерна (250 тонн/сутки) и выпуска хлебопекарной муки (190 тонн/сутки).

Затраты на обновление предприятий превысили 500 млн рублей.

Объем инвестиций в проект составляет 290 миллионов рублей.

На крупнейшем лесопильном предприятии Республики Коми «СевЛесПил» введены в эксплуатацию новая линия с максимальным уровнем автоматизации процессов сортировки пиломатериалов и мини-ТЭЦ, работающая на кородревесных отходах.

Производительность мини-ТЭЦ с котлами для сжигания древесных отходов и турбинной установкой для выработки электроэнергии составляет 10 тонн пара в час. Планируется, что с помощью механизма можно будет получать 12 МВт тепла и 2,2−2,4 МВт электроэнергии. В час на мощностях ТЭЦ сжигается семь тонн кородревесных отходов.

Что касается линии сортировки пиломатериалов, то в минуту она может выпускать до 120 досок. Мощность брикетного производства составляет 400−600 килограммов в час.