География деятельности Спецстроя России по территории Северо-Западного федерального округа все больше охватывает северные просторы нашей страны.

• 

Одним из «северных» объектов предприятия является военный городок в поселке Алакуртти Мурманской области.

• 

В рамках реализации проекта на территории военного городка предстоит осуществить капитальный ремонт зданий казарм, медицинского пункта, плаца для строевой подготовки и построений, общежития для военнослужащих, солдатской столовой, двух штабов и дома офицеров. Государственным контрактом предусмотрены работы по реконструкции кровли и фасадов, внутренние отделочные работы, замена инженерных систем и коммуникаций, монтаж пожарной и охранной сигнализаций. По состоянию на сегодняшний день завершается проектирование и масштабно ведутся демонтажные работы на объектах.

Инвестиции в реализацию проекта составили более 6,3 млрд. руб., из них порядка 500 млн направлены на повышение промышленной и пожарной безопасности указанных объектов в соответствии с современными правилами.

• 

В ОАО «Славнефть-ЯНОС» завершена реконструкция ряда технологических объектов, задействованных в производстве автомобильных бензинов: каталитического крекинга 1А-1М, установки сернокислотного алкилирования 25/7 и производства МТБЭ.

Основные цели проекта — увеличение объемов выпуска высокооктановых автомобильных бензинов, повышение эффективности производства и выход на новый, более высокий уровень промышленной безопасности.

В процессе реконструкции установок был выполнен комплекс работ, предусматривающих значительное обновление технологического оборудования, замену систем управления процессами, обустройство закрытых систем дренирования и др.

Самые масштабные реконструкционные работы были проведены на установке каталитического крекинга. В результате модернизации производительность установки каталитического крекинга возросла с 1,25 до 1,5 млн тонн в год.

Мощность связанных с каталитическим крекингом установок по производству МТБЭ и сернокислотного алкилирования 25/7, выпускающих высокооктановые компоненты бензинов, по завершении реконструкции возросла на 30% и 20% соответственно.

Осуществленная модернизация установок бензинового пула позволяет перевести эти технологические объекты с двухлетнего на трехлетний межремонтный пробег.

• 

В г. Колпино на территории Ижорских заводов заработала новая ТЭЦ и начата реализация крупных инвестиционных проектов по строительству новых предприятий .

Группа компаний «ГСР Энерго» открыла первый энергоблок самой современной в Петербурге ТЭЦ, в строительство которого было инвестировано 7,5 млрд руб. как собственных средств компании, так и заемных.

В ближайшее время компания намерена провести полное обновление и реконструкцию существующих теплогенерирующих мощностей и тепловых сетей, а также начать строительство второго энергоблока, вложив в эти мероприятия свыше 16 млрд рублей.

«ГСР Энерго» снабжает тепловой энергией жилые дома Колпино и потребителей Ижорской промышленной площадки, поставляя 72% всего объема тепла.

• 

24 июля на Металлургическом заводе «Электросталь» осуществлен пуск нового производственного комплекса глубокого передела специальных сталей и сплавов.

Ближайшие цели металлургов — расширить ассортимент материалов и готовых изделий для авиационной отрасли. В первую очередь — наладить выпуск деталей для газотурбинных двигателей. Самые сложные этапы в этом производстве выполняет автоматика. Новая линия позволяет получать детали с высоким качеством механической обработки.

Сейчас в новом цехе «Электростали» работают 120 человек в три смены. Руководство предприятия планирует создать 150 новых рабочих мест и рассчитывает за счет новых линий уже к 2015 году увеличить выручку завода с десяти до 16 миллиардов рублей.

Производственный комплекс является частью программы технического перевооружения предприятия, и до 2020 года общая стоимость затрат на реализацию программы оценивается в 6.5 млрд рублей.

• 
• строительство ПГУ на Кировской ТЭЦ-3 (май 2014 г.)

На Кировской ТЭЦ-3 (входит в ЗАО «КЭС», ТГК-5) успешно проведено комплексное апробирование парогазовой установки (ПГУ) мощностью 230 МВт, оснащенной паровой турбиной Уральского турбинного завода. Это уже пятый пусковой объект УТЗ с начала года и второй, пущенный в Кировской области.

Паровая турбина Т-63/76−8,8 — новейшая разработка Уральского турбинного завода. Она разработана специально для работы в составе парогазовой установки ПГУ-230.

Такие установки отлично зарекомендовали себя и активно внедряются при строительстве новых энергоблоков в России. УТЗ поставил аналогичные турбины для Ижевской ТЭЦ-1 и Владимирской ТЭЦ-2.

• 

В соответствии с программой технического перевооружения моторного производства на Челябинском тракторном заводе установлен второй металлорежущий комплекс HEC-1250, предназначенный для изготовления крупногабаритных корпусных деталей современных дизельных двигателей.

Сам комплекс-великан впечатляет размерами: восемь на восемь метров, и более четырех метров в высоту. Вместе со своим братом-близнецом, установленным на производстве передовых технологий несколько ранее, он представляет собой тип самых больших на предприятии металлорежущих станков.

Всего же сегодня на площадях передовых технологий моторного производства введено в эксплуатацию 34 единицы современного оборудования, поставленного чешскими, немецкими, австрийскими компаниями, еще четыре находятся на стадии монтажа.

Вступившие в строй обрабатывающие центры способны заменить сотни старых станков. Но программа модернизации станочного хозяйства на этом не заканчивается. Она предполагает, что появятся еще десятки единиц оборудования с числовым программным управлением.

• 

ООО «Курскхимволокно» (входит в состав ОАО «Куйбышевазот») запустило на химико-прядильном участке пять линий по выпуску технических нитей. Запущены три новые линии по производству нитей для кордонных тканей, а также две линии для выполнения спецзаказа оборонной промышленности.

• 

Ввод новых производственных мощностей позволит выпускать ежемесячно более 1000 тонн высокопрочной технической нити, почти вдвое больше, чем сейчас.

Программа модернизации на предприятии реализуется с 2010 года. За этот период в обновление основных средств, освоение передовых технологий инвестировано около 3 млрд. рублей.

В настоящее время на долю комбината приходится более 70% полиамидных технических нитей, выпускаемых в стране. Кроме того,"Курскхимволокно" является единственным в России производителем полиамидных текстурированных и комплексных нитей. Ассортимент готовой продукции насчитывает более 100 наименований.

Высококачественные волокна, нити и ткани поставляются более чем в 20 стран мира. Это Турция, Италия, Испания, Чехия, Германия, Иран, Вьетнам, Индонезия, США и другие. Доля экспортных поставок в общем объёме продаж составляет более 40%.

• 

Приказ «Об открытии проекта «Кабина» был подписан в марте 2013 года. В ходе реализации проекта за короткий срок на автомобильном заводе «КАМАЗа» построили новый конвейер для сборки кабины автомобиля КАМАЗ-5490.

На Прессово-рамном заводе произвели модернизацию окрасочной линии DÜRR, была запущена сварка каркаса новой кабины. Организованы новые логистические зоны, построены разгрузочные рампы для приемки контейнеров с комплектующими.

Общая площадь проведённых строительно-монтажных работ — более 28 тыс. кв. м.

Первая пробная деталь была изготовлена 17 июля на новом участке станков с программным управлением Саранского приборостроительного завода.

Токарно-фрезерный центр не имеет аналогов в регионе, а новые станки обладают целым рядом преимуществ - они универсальны, то есть могут выполнять несколько функций одновременно - токарную, фрезерную и сверлильную обработку деталей.

• 

За последние несколько лет на Саранском приборостроительном заводе была проведена масштабная модернизация. Заменено около 500 единиц старого оборудования, что позволило увеличить производительность труда на 35 процентов.

Сейчас здесь трудятся около 600 человек, средний возраст на предприятии - 43 года, однако на открывшемся участке в основном работают молодые специалисты.

На Нелидовском заводе пластических масс запущена новая производственная линия по выпуску листов из полиолефинов. Предприятие считается старейшим и одним из крупнейших в России в данной отрасли.

• 

Новую линию заказывали специально в Китае и создавали под пристальным вниманием специалистов нелидовского завода. Общий объем инвестиций, начиная с 2011 года, составил 67 миллионов руб.

Этого события заводчане ждали больше года. Именно столько потребовалось новому руководству предприятия, чтобы модернизировать весь производственный процесс.

• 

Еще несколько лет назад Дулевскому фарфоровому заводу предрекали банкротство – предприятие с большой историей и мощным производственным потенциалом просто не могло конкурировать с продукцией из Китая. Старые печи, ведущие свою историю еще с довоенных времен, станки, выпущенные в советские годы, никак не могли способствовать развитию завода. Ежемесячно Дулевский фарфоровый завод приносил лишь убытки, накапливались многомиллионные долги перед банками, поставщиками энергоресурсов, сама же продукция оказалась не конкурентноспособной.

Но несколько лет назад на заводе сменилось руководство, которое взяло курс на глобальную модернизацию всего производственного процесса. И вот, спустя год, есть первый и весьма значительный результат – на Дулевском фарфоровом заводе пущена новая линия.

Завершены работы по техническому перевооружению и реконструкции здания Научно-производственного предприятия «Пульсар» в Москве.

• 

Менее года понадобилось на выполнение комплекса строительно-монтажных работ и поставку необходимого оборудования.

• 

Была проведена отделка помещений машинного зала климатического оборудования, монтаж внутренних перегородок, установка противопожарных дверей, устройство конструкций полов и т.д.

Кроме того, осуществлена замена систем отопления, вентиляции и кондиционирования, электромонтажные работы, а также монтаж систем холодоснабжения и связи, сигнализации. 

• 

На Уфимской ТЭЦ-2 ООО «Башкирская генерирующая компания» на фундамент установлена новая паровая турбина SST-300 производства Siemens c турбогенератором.

Работы выполнены в рамках реконструкции самой мощной электростанции Уфы. Реализация крупного инвестиционного проекта предполагает замену выработавшего свой ресурс турбоагрегата №3 на паровую турбину большей мощности (14 вместо 6 МВт).

• 

ОАО "Петрозаводскмаш", производственная площадка ЗАО "АЭМ-технологии" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш), запустило в эксплуатацию новую автоматизированную термическую печь на участке трубных узлов и коллекторов сборочно-сварочного производства.

Печь предназначена для высокотемпературного отпуска деталей трубных узлов главного циркуляционного трубопровода АЭС.

Завершилась модернизация первого серийного противолодочного самолета Ил-38Н

ОАО «Авиационный комплекс им. С.В. Ильюшина» (входит в состав ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация») завершило работы по ремонту и модернизации первого серийного противолодочного самолета Ил-38Н Морской авиации Военно-морского флота России в рамках контракта, предусматривающего серийную модернизацию пяти строевых самолетов.

В настоящее время самолет принят заказчиком и планируется его перелет в одну из частей Морской авиации флота. Модернизация заключалась в установке на самолет новой поисково-прицельной системы «Новелла-П-38», что значительно расширило объем решаемых самолетом задач и его боевые возможности.

• 

Новый комплекс расположен на площадке Алтайского завода агрегатов (ОАО «АЗА») и объединяет два предприятия — АЗА и бывший Барнаульский аппаратурно-механический завод (БАМЗ).

• 

Под маркой БАМЗ на новой площадке и новейшем оборудовании начат выпуск газосварочного и газопламенного оборудования необходимого для проведения сварочных работ в самых разнообразных отраслях.

Проект объединения двух промышленных предприятий позволил сохранить профессиональное ядро Барнаульского аппаратурно-механического завода — на АЗА сейчас работают более 400 специалистов, производивших продукцию на Барнаульском АМЗ.

Для организации нового производства в механосборочном цехе Алтайского завода агрегатов провели масштабную реконструкцию: чтобы разместить суперсовременное оборудование, пришлось заменить всю инфраструктуру.

Реконструкция производства АЗА и слияние двух заводов потребовали немало времени и денег. Общие затраты в течение 4 лет составили порядка 1 млрд. 600 млн. рублей.

Специалисты ОАО «Златмаш» проводят строительно-монтажные работы в рамках реализации проекта комплексной реконструкции гальванического участка, который станет одним из самых современных на Южном Урале.

На площади около примерно 3000 м2 будет установлено 136 гальванических ванн (58 из них — вновь приобретённые), которые будут применяться, как в гражданском производстве, так и для специзделий.

• 

Завершена реконструкция и переоснащение входящего в его состав института экспериментальной медицины

• 

Институту экспериментальной медицины в Санкт-Петербурге в субботу передали здание после проведенной в нем реконструкции, передал корреспондент ИТАР-ТАСС. Новое здание осмотрела министр здравоохранения РФ Вероника Скворцова.

Ввод в эксплуатацию корпуса, оснащенного современным оборудованием, позволит проводить научные исследования в области кардиологии и сердечно-сосудистой хирургии, гематологии, эндокринологии, неврологии, молекулярной биологии и генетики, клеточных и нанотехнологий с использованием широкого спектра современных экспериментальных подходов, а также вести подготовку научных кадров высшей квалификации в области биомедицинских технологий.

В Пермском крае состоялся запуск дожимной компрессорной станции на газоперерабатывающем заводе «ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка» и передача в пуско-наладку первого пускового комплекса энергоцентра на нефтеперерабатывающем заводе «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез».

• 

Это знаковые и взаимосвязанные события. При помощи дожимной компрессорной станции (ДСК) газ будет поставляться на энергоцентр, который обеспечит «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез» электрической и тепловой энергией.

Оба объекта построены с участием ОАО «Авиадвигатель».

В ближайшее время по мере ввода в эксплуатацию новых объектов на «ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка» и второго пускового комплекса энергоцентра уровень утилизации попутного нефтяного газа, который добывается на месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», будет доведен до 95%.

Модернизация Уральского турбинного завода продолжается: запущен многофункциональный обрабатывающий центр.

• 

На Уральском турбинном заводе введен в эксплуатацию новый портально-фрезерный обрабатывающий центр, изготовленный на чешском заводе TOS KURIM. Это одно из крупнейших инвестиционных мероприятий УТЗ - стоимость проекта составляет 232 млн. рублей.

"На реализацию масштабной инвестиционной программы, рассчитанной на три года, будет потрачено около миллиарда рублей. В процессе реализации еще несколько проектов с организацией новых участков плазменной резки и сверлильного участка. В целом это позволит нам выйти на один технологический уровень с западными энергомашиностроительными компаниями", - заявил Михаил Лифшиц, председатель совета директоров ЗАО "УТЗ".