В Жуковском сфотографирован модернизированный противолодочный самолет Ил-38Н с бортовым номером «24 красный» (заводской номер 081010906, регистрационный номер RF-75341). Это третий серийно модернизированный на ОАО «Авиационный комплекс имени С.В. Ильюшина» противолодочный самолет Ил-38Н Морской авиации Военно-морского флота России в рамках контракта 2012 года, предусматривающего серийную модернизацию пяти строевых самолетов Ил-38. Модернизация заключалась в установке на самолет Ил-38 новой поисково-прицельной системы «Новелла-П-38».Данный борт 1971 года постройки ранее эксплуатировался в составе авиации Тихоокеанского флота на аэродроме Елизово.

СИБУР завершил взаимосвязанные проекты по реконструкции установки пиролиза ЭП-300, работающей в составе «СИБУР-Кстово», и производства окиси этилена и гликолей на «СИБУР-Нефтехиме» в Дзержинске (Нижегородская область).

Реализация проекта реконструкции установки ЭП-300 позволила увеличить мощности кстовского предприятия по производству этилена до 360 тыс. тонн в год, пропилена — до 170 тыс. тонн в год. Проект был синхронизирован с реконструкцией производства окиси этилена и гликолей (ПОЭиГ), в рамках которого мощности по производству окиси этилена были увеличены с 264 до 300 тыс. тонн в год.

Реконструкция кстовской площадке СИБУРа позволила увеличить поставки сырья на производство окиси этилена и гликолей в Дзержинске, а также создать крупнейший в России комплекс по производству поливинилхлорида (ПВХ) «РусВинил», мощностью 330 тыс тонн ПВХ в год, гарантировав обеспечение его этиленом.

ООО «Обогатительная фабрика», входящее в состав «Восточной горнорудной компании», за 11 месяцев нынешнего года отгрузило на экспорт 1,9 млн тонн угля через сахалинский порт Шахтерск. Это на 62% больше, чем за аналогичный период 2013 года.

В целом доля порта Шахтерска в экспортных поставках угля Сахалинской области превысила 62%. Ближайший конкурент — порт Углегорска — отгрузил угля в четыре раза меньше.

Увеличение объема отгрузок — результат активной инвестиционной работы «Восточной горнорудной компании». Только в этом году объем вложений превысил 250 млн руб. На эти средства была проведена серьезная модернизация погрузочного комплекса, расширены складские площади, закуплена новая техника, включая новые единицы портового флота.

Завод «Курскхимволокно» за 11 месяцев текущего года в модернизацию и техническое перевооружение основного производственного оборудования инвестировал около 1 млрд 120 млн рублей.

На предприятии введены в эксплуатацию три машины формования высокопрочных технических нитей, две машины формования нитей специального назначения низких линейных плотностей и 10 машин двойного кручения с термофиксацией крутки.

Повышение качества и улучшение потребительских свойств продукции предприятия, достигнутые в результате технического переоснащения, вместе с благоприятной рыночной конъюнктурой, связанной с ростом курса иностранных валют, способствовали укреплению позиций предприятия на международном рынке и увеличению объемов заказов. За 11 месяцев текущего года произведено химических волокон, нитей и ткани на сумму 1808,4 млн рублей, что на 30% больше по отношению к 2013 году.

Сегодня высококачественная продукция производства ООО «Курскхимволокно» поставляется более чем в 20 стран мира, такие как Турция, Италия, Испания, Чехия, Германия, Иран, Вьетнам, Индонезия, США и другие. Доля экспортных поставок в общем объёме продаж составляет более 40%.

На ЗАО «Уралкабель» (г. Екатеринбург,входит в ООО «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) начали работу две новые линии итальянской фирмы «WTM» предназначенные для горизонтальной обмотки токопроводящей жилы. Стоимость оборудования составила порядка 1 млн евро.

Объединенная авиастроительная корпорация (ОАК) запустила программы по модернизации самолетов Дальней авиации и транспортных Ил-76. Об этом по информации ТАСС сообщил заместитель директора дирекции программ военной авиации ОАК Владислав Гончаренко.

АвтоВАЗ получил все необходимое оборудование для выпуска нового двигателя, который в скором времени должен появиться на новых моделях Lada, а также на Renault-Nissan.

Как сообщает «АвтоСреда», в настоящее время на предприятии проводится монтаж оборудования для механической обработки блока цилиндров и головки блока. Производство разместится в одном из корпусов завода, где раньше выпускались агрегаты для «Оки».

главная конструкционная особенность нового мотора — алюминиевый блок.

Поставки нового двигателя планируется осуществлять на заводы «ИжАвто» и «Автофрамос». В планах «АвтоВАЗа» начать выпуск нового агрегата в октябре 2015 года. При работе в три смены производственная мощность составит 150 тыс. двигателей в год, но если на предприятии появится вторая линия сборки, то речь уже может идти о 300 тыс. агрегатов ежегодно.

Ижорские заводы (входит в группу ОМЗ) завершили работы по монтажу внутрикорпусных устройств реакторов 1-й и 2-й ступени установки гидроочистки вакуумного газойля на Куйбышевском НПЗ (входящем в структуру Роснефти). Монтаж внутрикорпусных устройств стал заключительным этапом выполнения заказа — все контрактные обязательства, взятые на себя Ижорскими заводами, полностью выполнены.

Техническое сопровождение монтажных работ осуществляла французская компания Axens, являющаяся одновременно и лицензиаром установки, и изготовителем внутрикорпусных устройств.

13,8 миллиона рублей потратила корпорация ВСМПО-АВИСМА на строительство новой серверной. Мощное производственное «сердце» запущено спустя два года после начала работ. Центр обработки информации стал одним из самых масштабных инвестиционных проектов корпорации. Он построен и оборудован согласно последним мировым стандартам. Для производства новый центр не менее важен, чем новая печь, пресс или станок, ведь здесь сконцентрированы все информационные системы, обеспечивающие работу титанового гиганта, считает начальник Управления информационных технологий Павел Ковальногов.

В рамках представления объектов ремонта и реставрации Государственного Эрмитажа к 250-летию музея, 7 декабря 2014 года министр культуры Российской Федерации В.Р. Мединский и генеральный директор Государственного Эрмитажа М.Б. Пиотровский осмотрели Запасный дом Зимнего дворца и комплекс «Малого Эрмитажа» с Шуваловским проездом.

4 декабря ГБУК г. Москвы «Библиотека № 30» на Братиславской открылась после ремонта в обновленном формате. Ремонт и переоборудование библиотеки проводилось Департаментом культуры города Москвы в рамках программы модернизации московской сети библиотек.

Одно из наиболее значимых событий уходящего года: впервые в истории Челябинского кузнечно-прессового завода освоен и налажен серийный выпуск продукции из авиационного титана.

Две партии изделий из специального сплава — титанового ВТ3−1 — отправились к одному из заказчиков ОАО «ЧКПЗ» в ноябре. Данный сплав используется, в частности, при изготовлении деталей двигателей, работающих длительное время, до 6000 часов и более, при температурах до 400 °C. Ещё не менее двух промышленных партий изделий из этого материала отправятся к клиенту до конца года.

• 
• действующий новый цех по термомеханической обработке листов и плит

В Каменске-Уральском (Свердловская область) завершено строительство первой очереди строительства прокатного комплекса Каменск-Уральского металлургического завода (КУМЗ) — возведен новый производственный корпус, где наладят выпуск тонких металлических листов и рулонов.

Современный прокатный комплекс на КУМЗе — уникальный проект. Комплекс будет оснащен оборудованием, позволяющим производить инновационную продукцию — сверхширокие рулоны, листы и плиты. Это позволит увеличить объемы производства на 165,9 тысячи тонн в год, снизить себестоимость продукции на 23 процента и создать более 500 рабочих мест.

Кроме того, возрастет доля российских изделий из алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов в поставках полуфабрикатов для ведущих отечественных и зарубежных авиастроительных корпораций «Боинг», «Эйрбас», «Бомбардье», компаний судостроительной, машиностроительной, строительной отраслей.

Инвестиции в проект составляют более 25 млрд рублей. Ввод в эксплуатацию всего прокатного комплекса намечен на 2016 год.

В филиале ОАО «РусГидро» — «Воткинская ГЭС» после капитального ремонта введен в эксплуатацию гидроагрегат № 9, установленной мощностью 100 МВт.

Основные работы выполнил персонал Воткинского филиала ОАО «Гидроремонт-ВКК» и сотрудники службы технологических систем управления гидроэлектростанции.

Специалисты выполнили капитальный ремонт гидротурбины, механической и электрической части генератора с ремонтом остова ротора. Также они заменили крепление крышки турбины, верхнего кольца направляющего аппарата, произвели ремонт вспомогательного оборудования. Система возбуждения гидрогенератора заменена новой, на базе микропроцессорной техники.

• 
• фото: ВолгаНьюс

КЭС-Холдинг и Волжская ТГК ввели 2 декабря в эксплуатацию новый турбоагрегат на Новокуйбышевской ТЭЦ-1. Новое оборудование повысит экологические и экономические показатели работы электростанции. Обновленная ТЭЦ-1 значительно увеличивает свою мощность, что в будущем позволит обеспечить теплом и электроэнергией новые производства, жилые дома и социальные объекты города Новокуйбышевска.

В рамках проекта устаревшая турбина ВПТ-25−3 была заменена паротурбинной установкой Тп-35/40−8,8 производства ЗАО «Уральский турбинный завод».

Новый турбоагрегат имеет номинальную мощность 35 МВт. Проект по пуску нового турбоагрегата на Новокуйбышевской ТЭЦ-1 является заключительной частью программы технического перевооружения и модернизации объектов генерации, осуществленной КЭС-Холдингом в регионе. В рамках этой программы в Самарской области было введено в эксплуатацию 488 МВт новых энергомощностей на Самарской ГРЭС, Сызранской ТЭЦ и Новокуйбышевской ТЭЦ-1.

На комплексе нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» в Нижнекамске запущена в промышленную эксплуатацию комбинированная установка гидрокрекинга в состав которой входит установка по производству базовых масел. Установка была построена за 4 года. Общий объем инвестиций в проект оценивается в 40 млрд рублей.

В целом, на комбинированной установке гидрокрекинга будет перерабатываться 2,9 млн т вакуумного газойля и производиться 1,16 млн т дизельного топлива Евро-5, 500 тыс. т авиационного керосина, более 600 тыс. т прямогонного бензина и гидроочищенного газойля, часть которого будет направлена на производство 190 тыс. т базовых масел. Данные базовые масла будут являться основой для последующего выпуска высокоиндексных моторных, трансмиссионных масел.

В ходе реализации проекта максимально используется производственный потенциал российских предприятий крупного и тяжелого машиностроения: более 58% оборудования нового комплекса (259 из 442 единиц) было изготовлено российскими машиностроительными заводами.

В ПАО «Красноярская ГЭС (ГК «ЕвроСибЭнерго») успешно завершились пусковые испытания последнего реконструированного гидрогенератора со станционным номером 11. На сегодняшний день полностью модернизированы все двенадцать гидрогенераторов суммарной установленной мощностью 6000МВт. Общий объём транспортировки оборудования составил 15 000 тонн и более 700 вагонов. В реконструкции принимали участие более 30 организаций, общий объём трудозатрат составил 2 млн. 616 тысяч чел*часов. Общая стоимость работ применительно к текущей дате: 8,3 млрд рублей. Только в прошлом году объём инвестиций освоенный по программе производственного развития составил около 1 млрд рублей, в том числе по реализации проекта реконструкции гидроагрегатов — около 0,7 млрд рублей.

В г. Кондрово завершено строительство нового производственно-административного комплексакомпании «Гигиена-Сервис». Площадь производственной площадки — 11 тысяч квадратных метров. Общая сумма инвестиций в проект составила около 1 млрд рублей.

С вводом в эксплуатацию нового комплекса будет налажен выпуск санитарно-гигиенической продукции, не уступающей по качеству известным мировым брендам, но по более доступной цене. Планируется запуск новых производственных линий.

ООО «Гигиена-Сервис» занимается производством бумажных изделий хозяйственно-бытового и санитарно-гигиенического назначения. На предприятии работает более 400 человек.

Предприятие динамично развивается, успешно осуществляет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в электроэнергетике, проектирование, разработку и производство микропроцессорных устройств релейной защиты и автоматики.

Ввод в эксплуатацию нового комплекса позволит существенно повысить технологический уровень производства за счёт размещения на новых площадях современного оборудования (в частности, закуплена и запущена в работу современная автоматическая линия сборки печатных плат), осуществить перенос наиболее ответственных этапов технологического процесса из смежных предприятий на собственное производство. Объёмы реализуемой продукции и услуг увеличатся в ближайшие 3 года в 2,5 — 3 раза, будет создано около 50 новых высокооплачиваемых рабочих мест.

В июле следующего года планируется начать строительство второй очереди — шестиэтажного здания общей полезной площадью 4 500 кв.м.

27 ноября на Иовской ГЭС ОАО «ТГК-1» в Мурманской области введён в эксплуатацию второй гидроагрегат. На этом завершилась комплексная модернизация гидроэлектростанции, расположенной на Кольском полуострове.

Иовская ГЭС входит в состав одного из самых мощных каскадов Мурманской области — Каскада Нивских ГЭС ОАО «ТГК-1». С 1960 года служила площадкой для тестирования уникальных отечественных моделей генерирующего оборудования. В 2012 году началась масштабная модернизация ГЭС: были заменены рабочие колеса гидроагрегатов с пропеллерного на поворотно-лопастные, внедрена новая система регулирования турбин.

Благодаря усилиям энергетиков в Мурманской области создан высоконадежный современный центр генерации.