• 

Завод находится в с. Щучье Лискинского района Воронежской области, в нескольких километрах от ферм «ЭкоНивыАгро». Молоко сразу же попадает в переработку.

На заводе уже разливают пастеризованное «Ученое молоко». Готовы к запуску линии по производству широкой линейки продукции: кефира, сметаны, творога различной жирности и йогуртов с натуральными наполнителями. Ежедневно завод будет выпускать 22 тонны готовой продукции под маркой «Академия Молочных Наук».

Строительство завода по переработке обошлось компании в 70 млн рублей.

• 

Проект осуществляется на производственной базе Сыктывкарского металлообрабатывающего завода. Инвестиции составляют более 250 млн рублей. Сейчас на предприятии работают более 50 сотрудников, в 2017 г. их число предполагается увеличить втрое — до 150 человек, из них 30 — инженерно-технических работников.

Предприятие, запущенное в столице Коми в июне текущего года, уже подготовило металлоконструкции для четырех башенных кранов, которые сейчас ожидают доукомплектации сторонними поставщиками. Всего до конца года планирует выпустить от 20 до 50 единиц техники со средней стоимостью в 25 млн рублей.

Для производства новых башенных кранов под торговой маркой Rokra (сокращенно от «российский кран») в Италии был куплен завод PEINER SYSTEM.

В 2016 году завод намерен работать в режиме опытного производства и наладить отработку технологий, а в следующем году планирует выйти на проектную мощность до 150 башенных кранов и локализовать производство комплектующих.

• 
• В Костромской области открылось высокотехнологичное инновационное производство для нефтегазовой промышленности

В Костромской области открылось высокотехнологичное инновационное производство для нефтегазовой промышленности. Производителем выступила ООО НПО «Нафта-Техника» — активный участник реализуемой в Российской Федерации программы импортозамещения. Производство разместилось в индустриальном парке «Рабочий металлист»

Агрегат предназначен для укрепления нефтегазовых скважин. Он способен работать в сверхглубоких скважинах глубиной 6-7 км, заменяет 10-12 единиц техники старого образца, позволяет в три раза сэкономить временные затраты. Специалисты отмечают, что это полностью автоматизированная техника — для выполнения на ней всех задач достаточно одного человека. Машина уже прошла испытания и готовится к отправке в Республику Татарстан.

• 

ООО «Гудиер Раша» запустило производство восстановленных грузовых шин Next Tread на партнерском предприятии ООО «Протектор Некст» в подмосковном поселке Нахабино.

Goodyear Next Tread — это технология производства шин с новым протектором на основе каркасов отработанных грузовых шин брендов группы Goodyear. В основу заложен метод холодного восстановления с применением технологий и материалов Goodyear. Шины, восстановленные по запатентованной технологии, выпускаются под брендом Next Tread, обладают техническими характеристиками современной линейки грузовых шин Goodyear и, как говорят в компании, не уступают им по пробегу, топливной экономичности, качеству и внешнему виду.

«Расчетная мощность программы восстановления шин — более 1 000 единиц в месяц. Это позволит обеспечить потребность транспортных предприятий ближайших крупных городов. Восстановленные шины Goodyear Next Tread не только соответствуют по всем характеристикам новым шинам, но и обладают привлекательной ценой. Их стоимость ниже на треть, что позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы автопарков», — отметил Вячеслав Вилисов, директор по продажам направления грузовых шин Goodyear Россия.

• 

На участке одного из сборочных цехов Ижевского радиозавода начато производство аппаратура для российских операторов сотовой связи. Здесь изготавливают репитеры — компактные устройства для усиления сотового сигнала, способные сократить количество дорогостоящих связных «мачт» и обеспечить сотовой связью малонаселённые территории. Кроме того, новое оборудование позволит предоставить доступную связь на железных дорогах и в зонах автомобильных дорог.

Освоение этой гражданской продукции стало возможным благодаря многолетнему опыту ИРЗ по производству аппаратуры космической связи и наличию технологий обработки СВЧ-сигнала.

Ижевский радиозавод — единственное предприятие в России, где выпускают этот вид оборудования. Серийное производство репитеров на ИРЗ начато в 2016 году. Сейчас система проходит тестирование под Сарапулом, а к концу года будет запущена и в других регионах страны.

• 

Омская компания «Кордиант-Восток» установила чешское оборудование по изготовлению многослойных заготовок для производства особо прочных легковых и легкогрузовых шин. Применяемая технология позволит повысить износоустойчивость омской шинной продукции, увеличить срок ее эксплуатации. С поставщиком оборудования у предприятия сложились партнерские отношения: два года назад чешские специалисты устанавливали на «Кордиант-Востоке» линию раскроя узких лент.

Новая линия по производству полуфабрикатов уже запущена на полную мощность. Она позволит выпускать более миллиона особо прочных заготовок для легковых и легкогрузовых шин.

«Рынок сбыта продукции нашего холдинга не ограничивается Российской Федерацией. Сегодня шины под брендом Cordiant пользуются популярностью в Европе, странах СНГ, Латинской Америке. Мы расширяем географию, завоевывая потребителя качеством и долговечностью продукции», — сообщила генеральный директор АО «Кордиант-Восток» Лариса Гришина.

За последние годы в модернизацию омского шинного производства головным предприятием «Кордиант» вложено более 1 млрд/. рублей.

Группа компаний «СУ-5» запустила производство с полным циклом камнеобработки — от пассировки до готовой полированной плиты из так называемого юрского мрамора (полируемый известняк).

Вместе с затратами на приобретение оборудования и строительством цеха этот проект обошелся компании примерно в 60 млн рублей. Проектная мощность нового производства ГК «СУ-5», не менее 350 тыс. кв. метров изделий в год.

Новый цех, оборудованный 11 линиями компании Stone Plus, может производить отделочные материалы не только из юрского известняка, но и из настоящего мрамора и гранита.

Новый отделочный материал планируется использовать для внутренней и наружной отделки жилых зданий в микрорайоне «Европейский» и на других строительных площадка «СУ-5.

• 

ООО «Веир Минералз РФЗ», дочернее предприятие британской компании Weir Minerals, мирового лидера по производству оборудования и разработке инженерных решений для горнодобывающей промышленности, объявляет о запуске локального сборочного производства насосных агрегатов Warman в Смоленской области.

Запуск цеха в городе Сафоново позволил Weir локализовать сборку насосных агрегатовn, частично используя комплектующие российского производства. Таким образом, современное высокотехнологичное шламовое оборудование, позволяющее увеличить эффективность работы фабрик и значительно снизить эксплуатационные затраты, стало еще доступнее для российских горнодобывающих компаний.

Сборка первого насосного агрегата для поставки одному из ключевых клиентов ООО «Веир Минералз» состоялась 20 июня 2016 года, а к настоящему моменту уже собран 71 насосный агрегат. «Сделан первый шаг на пути к локализации производства, но мы не останавливаемся на достигнутых результатах. Мы планируем развивать локальное производство существующей продукции в России, максимально соответствуя требованиям наших клиентов к качеству, цене и срокам поставки оборудования», — Пристанский Кирилл, Технический директор ООО «Веир Минералз РФЗ».

• 

Микроэлектронная фабрика «Ангстрем-Т» (Зеленоградский административный округ г. Москвы) 30 июля получила разрешение Мосгосстройнадзора на ввод объекта в эксплуатацию. Это означает, что с августа этого года предприятие может выпускать, продавать продукцию и вести полноценную коммерческую деятельность.

Строительство и запуск фабрики было бы невозможно без участия Внешэкономбанка, который является основным кредитором проекта. Банк участвует в финансировании «Ангстрем-Т» с 2008 года. Общая стоимость производства составляет 897 млн евро, участие Банка развития — 815 млн евро.

Фабрика «Ангстрем-Т» — это отечественное производство полупроводниковых изделий по технологии 90 и 130 нанометров.

• 

В июле исполнился ровно год с момента открытия и запуска производства насосных станций российской компании JETEX.

• 

В Аксайском районе Ростовской области дан старт работе новой линии по прозводству барьерной плёнки для пищевых продуктов. Построенный в Ростовской области цех рассчитан на две такие линии. Объем инвестиций в первый этап проекта составил 400 млн рублей. Запустить вторую линию компания «Атлантис-Пак» рассчитывает до конца 2016 года.

Предприятие будет выпускать девятислойную барьерную плёнку. С выходом производства на полную мощность, а это 16 тысяч тонн в год, его доля на российском рынке барьерных плёнок достигнет 19%.

Как уточнил председатель совета директоров «Группы Агроком» Иван Саввиди, на данный момент для строительства второй очереди руководство компании рассматривает сразу несколько площадок, включая Белгородскую и Воронежскую области, при этом в числе приоритетной — Южная промышленная зона в Ростовской области.

Общий объем инвестиций в производство — 3,4 млрд рублей. Планируется создать до 250 новых рабочих мест.

• 

Новый агрегат ПАО «Акрон» обладает мощностью 700 тысяч тонн аммиака в год. Он на 11% эффективнее всех действующих производств в России. Экономичность агрегата позволит значительно снизить затраты на природный газ и как следствие — себестоимость производства.

Проект был реализован в рамках долгосрочной инвестиционной программы группы «Акрон». Это первый агрегат аммиака, построенный российскими специалистами со времен распада СССР. Проект для строительства агрегата был также подготовлен российским проектным институтом — «Новгородский ГИАП». Всего над проектом «Аммиак-4» работало около 450 проектировщиков и 2000 строителей. В производстве использовано как зарубежное, так и отечественное оборудование.

Численность персонала нового производства составляет 113 человек.Общий объем инвестиций составил 500 млн долларов. На начальном этапе около 20% аммиака, произведенного на новом агрегате, планируется использовать для дальнейшей переработки непосредственно на ПАО «Акрон». Остальной объем продукции пойдет на продажу внешним потребителям. При этом наличие свободных объемов аммиака открывает перспективы для строительства новых перерабатывающих мощностей с получением широкой линейки конечной продукции.

• 

Махачкалинская фабрика матрасов «Магнат», где впервые в Дагестане были налажены производство ортопедических матрасов по полному циклу, введена в эксплуатацию в 2010 году; построено свыше 5 тыс. м² производственных площадей.

В 2016 году здесь установлена высокотехнологичная линия «Электротекс» по выпуску качественных матрасов нового поколения. С запуском новой производственной линии дополнительно было создано 30 рабочих мест. Всего теперь на фабрике работают 350 человек.

• 

Завод, построенный ООО «Югагрохолдинг» в Кумторкалинском районе, будет производить стеновые и кровельные сэндвич-панели, которые являются незаменимым материалом для строительства быстровозводимых сооружений.

Стоимость проекта — 210 млн рублей. При выходе на плановую мощность предприятие ежегодно будет производить 10 000 кв м сэндвич-панелей.

В Дагестане компания строит еще один завод — по производству металлоконструкций для строительства тепличных комплексов и сельскохозяйственных зданий. Стоимость проекта — 820 млн рублей, плановая мощность — 20000 тонн металлоконструкций в год.

• 
• Автоматизированный комплекс по производству капиллярных пробирок завода Эйлитон

22 июля в Дубне, в рамках празднования 60-летия наукограда, состоялось торжественное открытие нового лабораторно-производственного корпуса компании «Эйлитон» — резидента ОЭЗ «Дубна». На единственном в России предприятии такого уровня уже в третьем квартале 2016 года планируют выйти на заявленную ранее производственную мощность в объеме 250 миллионов вакуумныхи 60 миллионов капиллярных пробирок. А в 2017 году объем выпускаемой резидентом продукции должен превысить миллиард рублей.

Резидент ОЭЗ «Дубна» компания «Эйлитон» (входит в группу компаний «ЮНИМЕД») официально заявила об открытии на территории левобережного участка особой экономической зоны нового предприятия по выпуску инновационной медицинской продукции. Произошло это в рамках празднования 60-летия наукограда, и стало своеобразным подарком городу к его юбилею.

• 

22 июля, в новгородском филиале АО «Научно-производственная корпорация «Системы прецизионного приборостроения» состоялось открытие нового цеха.

Предприятие разрабатывает и изготавливает электронные блоки и отдельные модули бортовых космических и авиационных оптико-электронных комплексов, системы видеонаблюдения и регистрации информации, системы послеполётной обработки информации, комплексы полигонных систем, а также контрольно-поверочную аппаратуру.

Объем работ по государственному оборонному заказу существенно вырос, и руководство корпорации выделило средства на расширение производства в новгородском филиале. Работа началась в декабре 2015 года. Новый цех площадью 2400 квадратных метров содержит монтажный участок и участок сборки оптических приборов. Продукция предназначается для постройки самолетов и вертолетов боевой авиации.

• 

Резидент индустриального парка «Родники» — компания «Праймтекс» выпустила первую партию штор и портьерных тканей. Производство открыто в рамках проекта, реализуемого с участием заемных средств федерального Фонда развития промышленности. Планируется создать на территории индустриального парка «Родники» 160 рабочих мест.

Общая стоимость проекта составляет 670 млн рублей. На его реализацию в декабре 2015 года компания получила заем ФРП в размере 466 млн рублей. В настоящее время с участием заемных средств Фонда развития промышленности в регионе реализуется четыре импортозамещающих проекта, на которые ФРП предоставил займы общим объемом 1,3 млрд рублей, при этом общая стоимость проектов превышает 2 млрд рублей. Их реализация позволит создать порядка 700 рабочих мест.

Компания «Праймтекс» (входит в группу компаний «Нордтекс») начала производство портьерных и махровых тканей и изделий из них: штор, махровых полотенец, халатов, простыней и пледов. В России до 2016 года производства портьерных тканей практически не было, а производители махровых изделий обеспечивают только 20% отечественного рынка, производство махровых изделий с печатным рисунком отсутствует.

• 

Завод немецкой компании «Гюринг» — одного из лидеров в сфере производства металлорежущего инструмента — открылся в Нижнем Новгороде. В строительство нового предприятия было инвестировано около 400 млн рублей.

Нижегородскую область выбрали неслучайно. Здесь находятся крупные клиенты компании: «ГАЗ», «Гидромаш», «Либхерр», «Даниеле». К тому  же, в этом регионе сконцентрированы компетентные производственные кадры.

«Сегодня мы открываем только первую очередь. У нас планируется расширение станочного парка и производственных помещений. Всего будет три очереди. Мы планируем реализовать эти планы до 2020 года», — рассказал генеральный директор «Гюринг» в России Юрий Гуляев.

• 

Компания «Т-Платформы», ведущий российский разработчик вычислительного оборудования, представила успешно реализованный проект установки собственной системы числового программного управления «Ресурс-30» на многокоординатный фрезерный обрабатывающий центр СТЦ Ф45 производства Группы «СТАН» в рамках международной выставки «Иннопром-2016» в Екатеринбурге. Высокий уровень совместимости российской СЧПУ с различными конфигурациями силового оборудования был подтвержден демонстрацией работы «Ресурс-30» на станке СТЦ Ф45 с привод-комплектами производства одного из лидеров мирового машиностроения — компании FANUC.

«Ресурс-30» — первая система ЧПУ на российском рынке, где не только все схемотехнические и механические решения, но и центральные процессоры блока управления являются отечественными разработками. В основе блоков, отвечающих за управление многопроцессорной СЧПУ «Ресурс-30» — новейшие российские двухъядерные процессы «Байкал-Т1» с архитектурой MIPS разработки компании «Байкал Электроникс». Эта разработка впервые снизила зависимость отечественных СЧПУ от зарубежных производителей компонентов с 80% до менее 20% при сохранении конкурентоспособной цены.

• 

На Уральском дизель-моторном заводе (г. Екатеринбург, группа Синара) запущены сборочный цех и комплекс по выпуску дизелей нового поколения ДМ-185. Уральские двигатели будут применяться на магистральных тепловозах, океанских судах, электростанциях и еще в ряде сфер.

Новые двигатели УДМЗ смогут заменить силовые установки иностранного производства на ряде кораблей, а также будут использоваться в разработках перспективных кораблей и судов в рамках госпрограмм.

Все основные детали двигателя унифицированы в рамках модельного ряда, что позволяет удешевить процесс разработки и изготовления новых модификаций двигателей. Кроме того, двигатели ДМ-185 имеют высокий потенциал импортозамещения комплектующих деталей. На сегодняшний день использование российских компонентов составляет более 50%, в рамках программы локализации к 2018 году ее уровень будет доведен до 80%.

Изначально этот двигатель создавался как дизельный, но также просчитывалась возможность установки газовой топливной системы. Таким образом, новое семейство дизелей, которое на сегодняшний день создано на УДМЗ, обладает хорошим потенциалом потребления как на внутреннем, так и на внешнем рынках.