Завершилось строительство сразу двух многофункциональных комплексов — «Старт» и «Атлант» — в военном городке города Шали Чеченской Республики.

В настоящее время ведется наладка инженерного оборудования и благоустраивается прилегающая территория.

Оснащение военных городков подобными многофункциональными спортивными объектами проводится для повышения качества физической подготовки военнослужащих. Крытый 25-метровый бассейн с пятью дорожками и универсальный комплекс с несколькими спортивными залами и оборудованием позволят проводить регулярные тренировки по боевой подготовке личного состава, преодолению водных преград, соревнования по различным видам спорта и боевым искусствам.

Группа НЛМК — крупнейший производитель стали в России приступает к внедрению технологии пресс-валкового измельчения руды на обогатительной фабрике Стойленского ГОКа в Белгородской области. Новая для России технология позволяет повысить производственную мощность каждой модернизированной секции фабрики на 10%.

Валки высокого давления устанавливаются в дополнение к конусным дробилкам и шаровым мельницам. Применение технологии HPGR (от англ. Highpressuregrindingrolls — валковые прессы высокого давления) позволяет уменьшить удельный расход электроэнергии, снизить расход технологической воды и других материалов в процессе обогащения, повысить степень дробления руды, снизить расходы на эксплуатацию и увеличить объёмы переработки руды.

В рамках Программы комплексной модернизации (ПКМ)* генерирующих объектов холдинг РусГидро оборудовал все 18 гидроагрегатов Чебоксарской ГЭС современными элегазовыми выключателями и комплексами микропроцессорных электрических защит.

Сразу два масштабных проекта по замене электротехнического оборудования, начавшихся в 2010 году, в настоящее время на станции полностью реализованы. Они завершились вместе с окончанием реконструкции гидроагрегатов (ГА) № 11 и № 12. На них специалисты дочерней компании РусГидро — ОАО «Гидроремонт-ВКК» вместо устаревшего воздушного генераторного выключателя установили современный элегазовый HECS-130R производства швейцарского концерна АВВ.

Генераторные выключатели предназначены для включения гидроагрегатов в сеть при пусках в работу, а также для отключения от сети при плановых остановах или при действии электрических и гидромеханических защит в аварийных ситуациях.

Ступинская металлургическая компания (СМК) запустила новый литейно-плавильный комплекс по производству крупногабаритных слитков из жаропрочных никелевых сплавов. Пуск печи электрошлакового переплава ALD завершил создание нового комплекса.

Плановая загрузка комплекса составляет 240 тонн слитков. В настоящее время выпускаются слитки диаметром 450 и 570 миллиметров. Летом прошлого года была освоена выплавка двух марок жаропрочных никелевых сплавов. На текущий момент из этих сплавов изготовлены диски и оформлены разрешительные документы для установки их на двигатели гражданской авиации.

Новейшее оборудование позволит СМК увеличить объем производства и улучшить качество изделий из жаропрочных и никелевых сплавов для внутреннего рынка, диверсифицировать номенклатуру продукции и сертифицировать производство по международным стандартам. Также СМК реализует программу экспортного развития, предполагающую выход на зарубежные рынки, в том числе поставки ведущим двигателестроительным компаниям (Rolls-Royce, Pratt & Whitney, General Electric, Snecma и др.), увеличение доли экспорта до 30% от объема производства.

В Москве открыт новый автовокзал Южные Ворота, предназначенный для прибытия и отправления рейсов из южных регионов России и стран СНГ.

Для интеграции вокзала в сеть городского транспорта организованы бесплатные маршруты до ближайшей станции метро с интервалами движения от 15 до 30 минут.

Автовокзал работает круглосуточно и рассчитан на прибытие более 200 рейсов в день (до четырёх тысяч пассажиров в сутки, или около 1,5 миллиона пассажиров в год).

В механосборочном цехе ООО «Литейно-механический завод» построен и уже прошел первую проверку работой покрасочно-сушильный комплекс.

Этот инвестиционный проект по масштабам строительных, монтажных, пусконаладочных работ, финансовым затратам стал в ГК «Крановые технологии» самым крупным за последние годы. О такой покраске на предприятии мечтали давно, препятствием для осуществления мечты была только цена проекта. Тем не менее в прошлом году учредители приняли решение о выделении средств на реализацию проекта.

100 млн рублей было направлено на модернизацию производства в ООО «Литейно-механический завод» в 2014 году.

Реконструкция Курьяновских очистных сооружений завершилась, работы проводились в течение трех лет, сообщает пресс-служба столичного Стройкомплекса. По словам замглавы департамента строительства Москвы Виктора Корнеева, теперь очистка там производится не с помощью хлорки, а с применением гипохлорита натрия.

В рамках Программы по модернизации производства Бийский котельный завод приобрел дробеочистную установку для очистки металлических поверхностей. В 2014 г. завод заключил договор с одним из ведущих производителей дробеструйного оборудования польской компанией POLTECH, специализирующейся на проектировании, конструировании и вводе в эксплуатацию оборудования для обработки поверхностей.

Целью внедрения дробеочистной установки в технологический цикл производства является повышение качества окраски готовых изделий завода, соответственно улучшение товарного вида и потребительских свойств продукции завода. Дробеочистная установка представляет собой камеру, закрытую герметичным корпусом и оснащенную системой фильтровентиляции, а также рециркуляции и сепарации абразивного материала. Размеры камеры 15×4×4 м, что позволяет обрабатывать в камере изделия с габаритными размерами до 12×3×3 м.

Компрессоры производства ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС) введены в эксплуатацию на компрессорных станциях «Бубновка» и «Екатериновка» (ОАО «Газпром»). Современные высокоэффективные нагнетатели НЦ16−76/1,44 и НЦ16−76/1,35 производительностью 1 800 000 нм3/ч, конечным давлением 7,6 МПа и мощностью газотурбинного двигателя 16 МВт укомплектованы подшипниками скольжения, сухими газодинамическими уплотнениями и предназначены для сжатия природного газа в составе газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 «Волга».

В Индии завершилась модернизация шагающего экскаватора ЭШ 15.90 производства Уралмашзавода. Модернизация драглайна ЭШ 15.90 началась летом 2014 года, машина проработала в индийском штате Мадхья-Прадеш более 30 лет. Под авторским надзором уралмашевских специалистов работники подрядной организации привели в рабочее состояние сотни тонн оборудования: драглайн обрел новую опорную раму диаметром 14 м, зубчатый венец и роликовый круг — их изготовили на Уралмаше.

Были отремонтированы секции поворотной платформы, стрела, кузов, кровля, восстановлены гидроцилиндры. Приведены в порядок перила, лестницы и опорные башмаки экскаватора. Заменены все шкафы и пульты управления, в том числе установлен новый пульт оператора с современным эргономичным креслом, а также установлена современная цифровая система. Теперь в кабине машиниста установлен дисплей, на котором отображаются все параметры работы оборудования драглайна. Сегодня обновленная машина уже запущена в работу.

Завод «Тюменьремдормаш» — самое крупное в УрФО предприятие по производству металлопродукции для строительства, обустройства и содержания дорог. После модернизации и установки нового оборудования у предприятия появилась возможность изготовлять новую для России продукцию, изогнутые опоры и основы дорожных знаков с двойной отбортовкой. Завод имеет самое современное оборудование для производства дорожных ограждений. Продукцию предприятия ежедневно видит каждый тюменец. Опоры освещения, барьеры, дорожные знаки, остановочные комплексы, оснащение дорожной техники, ремонтирующей и убирающей город — всё это изготовлено в цехах завода.

Северо-Западный главк наращивает мощность и объём работ на космодроме Плесецк.

Продолжается активное наращивание мощности и объёмов выполняемых работ по реконструкции стартового и технического комплексов ракет-носителей «Союз-2» на космодроме Плесецк в Архангельской области.

Ни февральские, ни мартовские праздники не повлияли на график спецстроевцев, работы ведутся непрерывно.

В настоящее время Шацкий мясокомбинат проводит работы по модернизации цехов и производственных линий предприятия. Реконструирована система хладоснабжения: взамен аммиачной системы установлена более безопасная для персонала и окружающей среды система немецкого производства, работающая на фреоне. Завершен капитальный ремонт цеха упаковки, где установлено новое упаковочное оборудование.

Комбинат активно наращивает производственные мощности. Проводятся работы по модернизации и расширению цеха обвалки и жиловки: за счёт установки дополнительного оборудования увеличилось число рабочих мест. На очереди — реконструкция и расширение убойного цеха: замена части оборудования и установка дополнительной линии убоя скота. В ближайших планах — строительство цеха по переработке биологических отходов.

На ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов» запущена линия по производству банковских слитков из золота. Мощности установки велики — до 70 штук золотых слитков в сутки весом 12 килограмм. У них более гладкая поверхность. Именно такие требования предъявляет банковский сектор к продукции.

Ручной труд при плавке полностью исключен. В машину загружается лом золота, рабочий нажимает кнопку, и установка весь цикл выполняет автоматически. На выходе — горячий, а температура плавления металла 1064 градусов, блестящий золотой слиток высокого качества.

В доменном цехе Магнитогорского металлургического комбината завершено техническое перевооружение доменной печи № 8. В настоящий момент восьмая домна постепенно выходит на рабочие параметры.

Новолипецкий металлургический комбинат (входит в группу НЛМК) успешно завершил гарантийные испытания и перешел к промышленной эксплуатации восьми новых стендов колпаковых печей прокатного производства.

Колпаковые печи предназначены для термической обработки низкоуглеродистых сталей после холодной прокатки. Новое оборудование, установленное взамен устаревшего, работает по технологии высококонвективного водородного отжига, при которой в сравнении с технологией низкоконвективного азотного отжига увеличивается производительность печей и снижается расход энергоресурсов.

Расширение использования этой технологии позволит компании на 30% увеличить выпуск холоднокатаного проката с повышенным качеством отделки поверхности, в том числе в 3 раза нарастить производство проката наивысшей — первой группы отделки.

В настоящее время ведутся работы по установке еще 15 подобных стендов, горячие испытания которых планируется начать во второй половине 2015 г. Общий объем финансирования двух очередей строительства (23 новых стенда колпаковых печей) составит около 1,2 млрд рублей.

ОАО «ЕПК Саратов» создано в 2012 году на базе «Саратовского подшипникового завода». Предприятие специализируется на разработке и выпуске подшипников для автомобильной, железнодорожной, авиационной промышленности, кораблестроения, атомной энергетики и машиностроительных предприятий. В настоящее время здесь выпускается до 400 наименований продукции.

В 2014 году на заводе было реализовано несколько инвестиционных проектов на сумму 950 млн рублей: проведено техническое переоснащение токарного производства, приобретена техника для кузнечно-прессового производства, высокотехнологичное оборудование для кузнечного цеха.

На заводе создана конструкторская служба, результатом работы которой стало внедрение на предприятии уникальных роторных линий собственного изготовления.

Также в 2014 году осуществлен перевод производства части номенклатуры подшипников с ОАО «ЕПК Москва» на ОАО «ЕПК Саратов».

Башкирская генерирующая компания завершила реконструкцию Уфимской ТЭЦ-2, в ходе которой вместо физически и морально устаревшего турбоагрегата мощностью 6 МВт смонтирована современная паровая турбина SST-300 фирмы Siemens на 13 МВт. Новое оборудование успешно прошло все приёмочные испытания и с начала года находится в опытно-промышленной эксплуатации.

Реконструкция ТЭЦ шла более двух лет. Проектную документацию разработали специалисты ООО «Инженерный центр энергетики Башкортостана», генеральным подрядчиком был выбран Уфимский филиал ООО «КВАРЦ Групп».

Модернизация ТЭЦ проведена за счёт собственных средств ООО «БГК», объём инвестиций составил 431 млн рублей.

Сотрудникам Сибирского научно-исследовательского института авиации имени С.А. Чаплыгина удалось усовершенствовать лёгкие многоцелевые самолёты советского времени. Команда разработчиков намерена продемонстрировать 20 модернизированных воздушных судов на международном авиационно-космическом салоне в Москве.

— В модернизированных самолётах специалисты установили турбовинтовые двигатели вместо поршневых, и новые пятилопастные винты, — рассказали в пресс-службе ведомства. — На базе самолётов АН-2 ведётся создание легковых многоцелевых самолётов для местных воздушных линий. Специалисты авиационного института продолжают моделировать композитные крылья самолётов, а в августе собираются продемонстрировать их на международном авиационно-космическом салоне в Москве.

Зерноперерабатывающее предприятие Алтайского края — ООО «Алейский элеватор», входящее в группу компаний «Перпетуум», ввело в эксплуатацию новое оборудование. Фотосепаратор фотосепаратор 6SXM-160 пополнил техническую базу не так давно модернизированного производства.

Электронное оборудование предназначено для сортировки сыпучих материалов — зерна и семян. Установка этого прибора позволит предприятию увеличить показатели производства продукции. В частности, товаропроизводитель начнет сортировать ядра подсолнечника и готовить калиброванные семечки.