– крупнейший в России и СНГ производитель оборудования для металлургии. Без продукции таких предприятий выплавка изделий из руды была бы невозможна. Ведь для того, чтобы получить жидкий металл, его необходимо расплавить. Именно для этого и служат электропечи – гигантские емкости, выдерживающие высокие перепады температур.
Оборудование «Сибэлектротерма» используется в черной и цветной металлургии, машиностроении, энергетической, химической, горнодобывающей, оборонной промышленности.
Автор репортажа - Андрей Слесаренко (ЖЖ
С этим заводом меня многое связывает — тут когда-то работала моя жена, брат жены, моя мама... но столь глубоко, в святая святых, в цеха, я никогда не проникал, да и не смог бы — предприятие режимное, там всё очень строго, вход по пропускам. И вот, наконец, я попал на интереснейшее предприятие!
ОАО «Мечел» , ведущая российская горнодобывающая и
металлургическая компания, сообщает о том, что Челябинский
металлургический комбинат обеспечил выполнение заказа нового
класса стали для вертолетостроения. Заказчиком поставки выступил
холдинг «Вертолеты России».
Комментируя выполнение
заказа, начальник технического управления ЧМК Дмитрий Шабуров
отметил: «В июле 2012 года наш комбинат принял заказ на
производство металла для вертолетостроения. Для ЧМК этот заказ
означает выпуск нового класса стали. Выполнялся он в кооперации с
ОАО «Уральская Кузница». Технология изготовления вертолетной
стали разработана техническими службами комбината при участии
специалистов ЦНИИЧерМет имени Бардина и Всероссийского института
авиационных материалов».
История титанового гиганта началась 1 июля 1933 года
История российского титанового гиганта Корпорации началась 80 лет назад – 1 июля 1933 года – с запуска на подмосковной станции Сетунь Завода №95 (позже ВСМПО). Это было первое предприятие в Советском союзе по производству полуфабрикатов из алюминиевых и магниевых сплавов для самолетов и авиационных моторов. История Корпорации ВСМПО-АВИСМА может быть использована как наглядный case для учебников по управлению бизнесом в кризисных ситуациях. Компания пережила войну, 90-е годы и борьбу с конкурентами на мировом рынке.
В мае 2013 года поставки Магнитогорского металлургического комбината на российский рынок превысили 730 тысяч тонн товарной металлопродукции, что является абсолютным историческим рекордом за всю историю предприятия. Предыдущий рекорд - 706 тысяч тонн - был установлен по итогам августа 2012 года.
Новый достигнутый показатель является результатом планомерной реализации стратегии комбината, ориентированной на рост поставок металлопродукции в адрес отечественных потребителей. Все последние годы ММК неизменно наращивал объемы отгрузки на российский рынок, который в силу динамики роста и географической близости определен руководством и советом директоров ОАО «ММК» в качестве стратегически приоритетного.
Группа ЧТПЗ поставит уникальную высокотехнологичную продукцию в крупнейшую трубную державу — Китайскую народную республику. Следует отметить, что такая крупная поставка — уникальный случай в новейшей истории трубной промышленности. Именно КНР является сегодня крупнейшим производителем и экспортером труб в мире. И это единственный за последние годы случай, когда трубники СНГ поставляют в Китай свою продукцию.
Около 1500 бесшовных шестигранных нержавеющих труб размером 257×6х4000 мм будут отгружены в адрес Китайской государственной корпорации по атомной энергии для строительства Тяньваньской атомной электростанции. Они предназначены для изготовления стеллажей уплотненного хранения (СУХты), в которых хранится отработанное ядерное топливо.
Накануне Дня России в сталеплавильном производстве Челябинского металлургического комбината, входящего в компанию «Мечел», произведена 270-миллионная тонна стали. В череде мероприятий, посвященных 70-летию Челябинского металлургического комбината, выпуск 270-милионной тонны стали за всю историю сталеплавильного передала.
Знаменательное событие произошло в кислородно-конвертерном цехе, в котором производится более 70 процентов всей стали комбината.
Сегодня сталеплавильное производство ЧМК представлено тремя
цехами: кислородно-конверторным цехом (ККЦ),
электросталеплавильными цехами (ЭСПЦ) №2 и №6. В соответствии с
программой технического перевооружения комбината основные
агрегаты этого передела модернизируются и обновляются. Достаточно
вспомнить наиболее значимые инвестиционные проекты, реализованные
за последнее время. В 2010 году в ЭСПЦ-6 введен в эксплуатацию
комплекс по производству качественных и нержавеющих сталей в
составе слябовой МНЛЗ №2 и агрегатов внепечной обработки стали.
Благодаря этому был существенно расширен сортамент, а также
снижены удельные расходы сырья, материалов и энергии.
Автор репортажа - Слава Степанов (ЖЖ gelio)
«Ижорский трубный завод» компании, специализирующийся на выпуске труб большого диаметра из штрипса Череповецкого металлургического комбината (оба актива входят в дивизион «Северсталь Российская сталь»), отгрузил продукцию для международного газопровода «Средняя Азия-Китай» (САК).
С января 2013 года предприятие поставило для проекта около 30 тыс. тонн труб диаметром 1219 мм с толщиной стенки 17,5 мм из стали высокой категории прочности Х80, с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием.
Трубы большого диаметра изготовлены из собственного листового проката, произведенного на стане 5000 листопрокатного цеха №3 Череповецкого меткомбината. Процесс производства, испытаний и отгрузки осуществлялся под контролем независимой инспекции MOODY International. Продукция изготовлена по требованиям американского стандарта API Spec 5L (уровень PSL 2). Сертификат API Spec 5L позволяет предприятию участвовать в качестве поставщика труб для современных нефтегазовых проектов.
Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), ввел в строй после капитального ремонта стан 2000. Ремонт закончен с опережением графика почти на сутки, что позволит произвести дополнительно 15 тыс. тонн металлопроката.
ОАО «Мечел» сообщил о запуске в эксплуатацию Уватского месторождения кварцитов и поставке первой партии сырья с него на ООО «Братский завод ферросплавов»
Ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о запуске в постоянную эксплуатацию Уватского месторождения кварцитов и поставке первой партии сырья с месторождения на ООО «Братский завод ферросплавов».
Около 680 тонн кварцита, добытого на месторождении, были поставлены на Братский завод ферросплавов в марте 2013 года. Реализация проекта разработки Уватского месторождения велась на протяжении 4 лет за счет собственных сил и средств ферросплавного дивизиона «Мечела».
«Это событие — ключевой шаг в успешном развитии Уватского месторождения. Уже во втором полугодии 2013 года Братский завод ферросплавов будет полностью обеспечен собственной рудой для производства высококачественного ферросилиция с содержанием кремния 65-75%. Это позволит усилить сырьевую независимость предприятия и получить собственное высококачественное сырье по себестоимости на 25-30% ниже по сравнению с ценой на внешних рынках. Также это окажет позитивное влияние на финансово- экономические результаты деятельности БЗФ, который является одним из самых успешных предприятий ферросплавного направления «Мечела», — отметил генеральный директор ООО УК «Мечел-Ферросплавы» Сергей Жиляков.
В химико-металлургическом цехе ОАО «Уралэлектромедь»
открылся новый участок производства теллура. Теллур широко
используется в электронике, полупроводниковой технике, химической
промышленности и металлургии.
В данный момент здесь ведутся пуско-наладочные работы, отрабатываются технологические операции и работа системы автоматического управления. Первая продукция на участке будет произведена через два месяца. Стоимость проекта составила 105 млн. рублей. В результате «Уралэлектромедь» сможет расширить объем производства теллура с 30 до 40 тонн в год.
4 апреля, на Череповецком металлургическом комбинате в Вологодской области запущена новая коксовая батарея:
Инвестиции - 4,5 млрд руб
Мощность производства - 700 тыс т кокса в год
Число новых рабочих мест - 34 (производство максимально автоматизировано)
Сегодня на рязанском заводе Точинвест состоялось открытие нового цеха горячего цинкования. Новый цех позволит предприятию производить оцинковку крупногабаритных изделий – дорожных ограждений, мостовых и тоннельных конструкций, железнодорожных ригелей и опор, опор ЛЭП, металлоконструкций для строительных компаний:
Мощность нового производства - 80.000 т в год, габариты ванны цинкования - 13 х 1,8 х 3 м
Инвестиции - 864 млн руб
Число новых рабочих мест - 115
В рамках реализации программы по освоению производства полособульбового профиля из новых марок стали, компания "РМ-Стил" в 2012 году провела работу по изготовлению и испытанию новых образцов профиля совместно с ЦНИИ Конструкционных Материалов "Прометей". ЦНИИ "Прометей" выполнил опытно-конструкторские работы для последующего изготовления горячекатанного несимметричного полособульбового профиля в соответствии с действующими государственными стандартами.
Подготовка к открытию нового цеха началась в середине декабря. В активной стадии сейчас – работы по обустройству производственной площадки. Как рассказал руководитель проекта Олег Игнатов, запуск литейного производства позволит значительно расширить номенклатуру выпускаемых изделий трубопроводной арматуры и увеличить долю завода на этом рынке.
Кроме того, предприятие сможет увеличить доходность, превращая брак и другие побочные продукты производства в высокорентабельную продукцию. Запустить «литейку» планируется к весне 2013 года.
Для справки: в течение 2013 года в проекты технического перевооружения и модернизацию ОАО «ЧКПЗ» вложит 400 млн. рублей. Основная доля этих средств будет направлена на развитие основного, кузнечного производства, а также производства спецтехники. Реализация инвестиционной программы позволит заводу не только выпускать конкурентоспособную продукцию, но и завоевывать новые рынки сбыта.
Репортаж Вадима Махорова
Алюминий присутствует в нашей жизни всего лишь около полутора
веков, но и за этот короткий срок успел пройти путь от
декоративного металла, любимца ювелиров, до материала,
позволяющего нам передвигаться быстрее, жить в тепле и уюте,
пользоваться всеми благам современности и познавать миры
вокруг.
Алюминий – самый распространенный металл на Земле, его доля в
земной коре составляет до 8,8%. Однако алюминиевых рудников в
природе не существует. Благодаря своей химической активности
алюминий практически не встречается в свободном виде — для
промышленного производства подходят лишь немногие из содержащих
его минералов и горных пород.
В этом посте я расскажу, как производят алюминий на одном из
крупнейших алюминиевых заводов мира.
1. Алюминиевое производство на КрАЗ
Литейно-прокатный комплекс (ЛПК, Выксунский район, Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») в 2012 году произвел более 1,1 млн тонн горячекатаного рулонного проката, что на 4% превышает показатели 2011 года. В том числе было произведено 218 тыс. тонн листа и 257 тыс. тонн штрипса (рост по отношению к 2011 году - 14% и 19% соответственно).
Совокупная отгрузка горячекатаного рулона, штрипса и листа в 2012 году увеличилась на 7% по сравнению с показателями 2011 года и составила более 1,1 млн тонн.
В декабре 2012 года ЛПК выпустил 93 тыс. тонн горячекатаного рулонного проката, 17 тыс. тонн листа и 32 тыс. тонн штрипса. Отгружено потребителям 94 тыс. тонн продукции.
На Челябинском электрометаллургическом комбинате открыт новый цех - сепарации горячих шлаков:
По - видео о работе нового цеха, как организован технологический процесс.
Возможности производства - переработка 45 тыс. т. шлака в месяц (после выхода на полную мощность, с пуском второй линии). Как нового горячего шлака, поступающего непоследственно с завода, так и накопленного с 30-х годов прошлого века. Новая производственная площадка за несколько лет позволит переработать скопившиеся шлаковые отвалы.
Суть технологии состоит в переработке шлаков от производства феррохрома с получением двух продуктов. Основной – это металл, который возвращается в действующее производство, а остатки шлака перемалываются в порошок, используемый в строительстве и лакокрасочной и стекольной промышленности.
По материалам и